【正文】 、類型、原因及其維修的方法，以及損壞的管子、管件和閥門。管道試壓升壓速度應(yīng)平緩恒定，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)調(diào)整泵送速度，以使壓力變化減到最低值，并保證壓力增量不大于70kpa，同時(shí)能將該值準(zhǔn)確地讀出和記錄下來。（7）、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施，水溫一般為20～70℃。（5）、裝設(shè)經(jīng)檢定的壓力表，應(yīng)不少于兩只，表盤直徑不小于100mm，～2 倍。（3）、管道超聲波探傷、X 射線探傷、熱處理檢測，均已按要求完成，并有相應(yīng)報(bào)告。 管道試壓、清洗 管道試壓試壓前準(zhǔn)備工作（1）、組織有關(guān)人員檢查確認(rèn)本管線已按設(shè)計(jì)要求完成安裝。C、焊縫及熱影響區(qū)的硬度值： 倍； 倍；具體的說，熱處理后焊縫硬度值一般不超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100，且不得超過以下規(guī)定：合金總含量小于3%：HB≤270；合金總含量為3%～10%：HB≤300；合金總含量大于10%：HB≤350。質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）、在熱處理完后宜用數(shù)字式打印硬度檢測儀器進(jìn)行硬度檢測；用x射線應(yīng)力測試儀或采用其它有效措施進(jìn)行應(yīng)力測試；（2）、硬度檢查應(yīng)符合下列要求：A、檢查部位：DN＞600mm 的管道的頂、底、側(cè)三個(gè)部位DN≤600mm 的管道可只檢查底或側(cè)一個(gè)部位。的位置上；（4）、熱電偶在安裝前應(yīng)做測試鑒定，不合格者不得安裝，其在工件上的固定不得使用捆扎方法，應(yīng)采用焊偶儀熔焊法或?qū)Ｓ脽犭娕间摽ㄆM(jìn)行固定；固定鋼卡片時(shí)應(yīng)使用點(diǎn)焊，消應(yīng)處理完后取下。當(dāng)溫度升至400℃以上時(shí)，加熱速率不大于(20525/δ)℃/11，且不得大于330℃/h；（4）、恒溫時(shí)間為每25mm 壁厚恒溫1h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃；（5）、恒溫后的冷卻速率不大于(26025/ δ)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。溫度控制（1）、依據(jù)設(shè)計(jì)文件或焊接工藝評(píng)定或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2）、升、降、恒溫控制中溫度允許偏差為177。微電腦控制設(shè)備、微電腦電源應(yīng)使用UPS 電源。電源（1）、應(yīng)滿足連續(xù)供電的要求，容量應(yīng)滿足應(yīng)力消除的最大容量，導(dǎo)線截面積應(yīng)滿足電流量要求；（2）、應(yīng)選380／220V 三相四線制電源。π+20（mm）Dw——管道外徑（mm）加熱寬度：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍。（2）、管道選用外熱法的履帶式高鋁瓷電加熱器；彎頭和法蘭處宜選用繩狀電加熱器?！鱐式中 G1——工、夾具質(zhì)量（g）C′′′——工、夾具材料比熱，（g℃）T2——保溫層內(nèi)、外壁的平均溫度（℃），取T2=（T1+70）/2D、加熱工、夾具所需的功率：Q4=G1C″℃）C、保溫層蓄熱所需的功率：Q3=10－4V℃）△T——升溫速度(（℃/s）B、保溫層散熱損失所需的功率：Q2=[（T1－T0）/（S1/λ1+S2/λ2+）]F（w）式中 T1——熱處理溫度（℃）T0——環(huán)境溫度（℃）S1——管道壁厚（rn）S2——保溫隔熱厚度（rn）F——保溫隔熱面積（rn2）λ1——管材導(dǎo)熱系數(shù)，（mC′（6）、溫度補(bǔ)償導(dǎo)線材料應(yīng)與熱電偶的材質(zhì)相匹配；使用可編程控制設(shè)備時(shí)，補(bǔ)償導(dǎo)線宜選用屏蔽式補(bǔ)償導(dǎo)線；（7）、溫度記錄儀的點(diǎn)數(shù)應(yīng)滿足工件測溫點(diǎn)數(shù)。溫控設(shè)備的選用（1）、熱處理自動(dòng)控制宜選用一臺(tái)大容量可編程序輸入方式的可控硅輸出的控制設(shè)備。（3）、熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢測，必要時(shí)可做應(yīng)力測定試驗(yàn)。熱處理方法選用：用電熱法進(jìn)行熱處理。（5）、質(zhì)量檢查員根據(jù)施工方案、檢查計(jì)劃檢查熱處理的準(zhǔn)備工作(控制、檢測儀表的校檢，溫度控制設(shè)備的選用，電加熱器的選用，隔熱、保溫的結(jié)構(gòu)和材料的選擇和設(shè)置，接地是否良好，電源是否滿足要求等)，溫度控制是否符合工藝要求，處理效果(如硬度)如何等。（4）、熱處理人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝卡的規(guī)定，真實(shí)可靠地做好記錄。（2）、熱處理工藝卡內(nèi)容有：熱處理類別、技術(shù)要求、工藝要求、檢查要求、熱處理工藝過程參數(shù)、熱處理加熱方式及保溫結(jié)構(gòu)及設(shè)備等。 焊后熱處理焊后回火溫度為650～700℃，焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。的位置上。當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按要求規(guī)定的下限溫度降低50℃。焊前預(yù)熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理 焊前預(yù)熱進(jìn)行焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。（2）、超聲波探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T3323）規(guī)定Ⅱ級(jí)為合格。為避免從其它工件或膠片后方和側(cè)面物體上產(chǎn)生的散射線，可在膠片與增感屏后再加上一塊鉛板，其厚度約1~4mm。（5）、為減少散射線的影響，應(yīng)釆用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄒ韵拗剖軝z部位的受照面積。（4）、檢測人員每年允許接受的最大射線照射劑量為510－2Sv。（3）、在現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時(shí)應(yīng)設(shè)置安全線，安全線設(shè)在射線透照方向40m 處。 焊縫探傷X 射線防護(hù)（1）、X 射線對(duì)人體有不良影響，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷。（15）、管道焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（13）、需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（10）、對(duì)含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。（8）、焊接過程應(yīng)避免中斷，盡可能一次焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（4）、采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后方可正式施焊。（2）、不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。焊接工藝措施（1）、焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有可靠的溫度控制、時(shí)間控制及顯示裝置。低氫型焊條一般在常溫下超過4 小時(shí)應(yīng)重新烘干，烘干溫度在350℃以上的重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次；烘干焊條時(shí)禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻(爐溫降到200℃以下，方能從爐中取出)；焊條烘干時(shí)應(yīng)做記錄(牌號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期、溫度、時(shí)間等項(xiàng)內(nèi)容)；焊條不應(yīng)成垛或成捆的堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層一般1～3 層焊條；露天操作或隔夜時(shí)，必須妥善保管，不容許露天存放，應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保存；否則次日使用前還要重新烘干。焊材管理員對(duì)焊材的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄，達(dá)到焊材使用的可追溯性。符合要求時(shí)方可發(fā)放。（3）、一般焊條一次出庫量不能超過二天的用量；已經(jīng)出庫的焊條，焊工必須保管好。（2）、對(duì)于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。焊條的發(fā)放使用（1）、焊條在供應(yīng)給使用單位后，至少在6 個(gè)月之內(nèi)可保證使用。（2）、確認(rèn)不合格的焊條應(yīng)做特殊標(biāo)記，不準(zhǔn)入庫或不準(zhǔn)投入生產(chǎn)使用。焊條的記錄（1）、焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放；每垛應(yīng)明確標(biāo)注。室內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)空氣濕度不超過60%。受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫。（3）、焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻距離不小于300mm；應(yīng)在庫房內(nèi)放置去濕器或在架子下應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。庫房不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。焊條的貯存和保管（1）、分包包裝應(yīng)密封防潮，并能保證焊條存放在干燥倉庫中至少一年不受潮、變質(zhì)報(bào)廢。（3）、焊條說明書內(nèi)容：A、焊條型號(hào)、牌號(hào)及規(guī)格(直徑和長度)和包裝數(shù)量；B、藥皮類型；C、熔敷金屬的化學(xué)成分；D、熔敷金屬及對(duì)接接頭的各項(xiàng)性能(機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量、鐵素體含量；耐蝕性能及其它性能)；E、焊條焊接時(shí)的發(fā)塵量；F、焊條焊前烘干的必要性和烘干規(guī)范；G、焊條的用途和各種位置焊接的可能性；H、簡明焊接工藝規(guī)范，如焊接電源種類和極性，不同直徑焊條在不同位置焊接的建議電源范圍，預(yù)熱和焊后熱處理的必要性和條件；I、其它需要說明事項(xiàng)；J、制造廠名和地址。（1）、每包焊條的包裝外面應(yīng)有下列標(biāo)記：A、焊條型號(hào)；B、焊條牌號(hào)、直徑和長度；C、生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)及日期；D、適用電流極性；E、容許的最大及最小焊接電流；F、焊條烘干規(guī)范；G、制造廠名。焊條選用及管理焊條選用：由于鋼管材質(zhì)為15CrMo，我們選用熱307 焊條進(jìn)行焊接。（3）、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。D、與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。B、定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。（4）、點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，一般以50～300mm 為宜，且每個(gè)焊口不得少于三處。（2）、點(diǎn)固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與該管道焊接要求相一致。（5）、禁止用強(qiáng)力組對(duì)的方法來減少錯(cuò)邊量或不同心度偏差；也不得用加熱法來縮小對(duì)口間隙。（3）、焊接卡具的拆除宜采用氧乙塊焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。組對(duì)與固定（1）、組對(duì)宜采用螺栓連接的專用組對(duì)器（管外徑＞273mm 者采用內(nèi)口組對(duì)器；管外徑＜273mm 者，采用外口組對(duì)器）。坡口型式此次焊接釆用V 型坡口，坡口應(yīng)按遵循下表的型式。事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。活動(dòng)支架間距表管徑(mm)255075100125150200250300350400450500600支架間距(m)2345678991010 15CrMo 管道焊接、探傷 管道焊接坡口清理坡口釆用機(jī)械加工。支架安裝時(shí)，其中心線偏差必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的允差之內(nèi)。℃）t1——介質(zhì)最高溫度（℃）；t——安裝時(shí)的環(huán)境溫度（℃）。（6）、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，其與管道焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；（7）、鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重；（8）、緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上的管架的螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；（9）、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、．吊架；（10）、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置；（11）、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整；A、活動(dòng)支架的位移芳向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；B、管托不得脫落；C、固定支架應(yīng)牢固可靠；D、彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；E、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。并應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值。（5）、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)可按下式計(jì)算：Ha=Hg177。熱位移方向相反或位移值不等的管得使用同一吊桿。安裝（1）、安裝管道時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，使其位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，緊密接觸管子。有可能的話吊繩盡可能采用尼龍制成的吊帶。管架上應(yīng)有腳手板進(jìn)行鋪墊。吊裝指揮人員要穿標(biāo)志性馬夾，以示吊車司機(jī)辨認(rèn)。吊裝指揮和吊車司機(jī)在吊裝前事先要進(jìn)行溝通，包括手勢、旗語、起動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)向等規(guī)定動(dòng)作。組裝好的管子上管架前必須綁好牽引繩進(jìn)行溜尾。施工過程中未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算及確認(rèn)不得改變管道高程、坡度及折角。ac 是斜邊長度。測定燈叉彎角度和斜邊長，是用線繩貼著兩根管子的上管皮，拉直并要求水平，用尺量出變坡兩點(diǎn)的水平長度ab 與下面管子的管皮高度bc(見上圖)，將尺寸數(shù)字作好記錄。可用細(xì)鋼筋作出樣板，按樣板煨制加工。測定方法可將兩根不同方向管道，取其中心，用線繩拉直，相交于A點(diǎn)(見下圖)，以A點(diǎn)為中心向兩邊量出等距離長度Aa，Ab，用尺量出ab點(diǎn)的長度并作好記錄。一般排氣閥門直徑值選用15～25mm。15CrMo 管及相應(yīng)配件在安裝前，用光譜檢測儀確認(rèn)其材質(zhì)，檢測結(jié)果要符合設(shè)計(jì)文件要求。各種管材、閥門、管件的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證都己索取到手，并己得到認(rèn)可，外觀檢查不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層，嚴(yán)重銹蝕等缺陷。各種工具：包括手錘、拐尺、鐵水平、小的倒鏈、綜繩、焊工工具等。 管道安裝準(zhǔn)備工作管道安裝前應(yīng)具備以下條件：管架上重新設(shè)計(jì)的支架、標(biāo)高都已準(zhǔn)確無誤、并已得到甲乙雙方認(rèn)可。焊后熱處理過程中，易于產(chǎn)生再熱裂紋。管道工程施工方法根據(jù)施工圖紙了解到，管道材質(zhì)釆用珠光體耐熱鋼15CrMo，所以焊條釆用熱307 焊條或按新牌號(hào)E5503－B2。對(duì)于建設(shè)單位供料，做好取樣送檢、質(zhì)量評(píng)定和進(jìn)場工作。 工程材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工方案，安排施工前期設(shè)備材料的進(jìn)場。做好各類機(jī)械的維修保養(yǎng)工作及附屬設(shè)施的完善。 施工機(jī)械的準(zhǔn)備組織中、小型機(jī)械和所需大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。組織勞務(wù)分承包方進(jìn)行質(zhì)量、安全培訓(xùn)和技術(shù)交底。 施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)需用勞動(dòng)力計(jì)劃，選擇公司批準(zhǔn)的合格勞務(wù)分承包方。綠化地帶的建設(shè)，水沖式廁所符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，食堂的建立。按現(xiàn)場平面規(guī)劃搭建各類臨時(shí)建筑和機(jī)具設(shè)備棚，搭建各類生產(chǎn)、生活設(shè)施。（2）、按建設(shè)單位指定水、電源、將水電引入現(xiàn)場。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備組織場地