【正文】 凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。澆筑水泥粉煤灰頁巖陶粒找坡2%，要壓實密實，表面平整?；鶎颖砻鎽?yīng)保持干燥。施工順序：水泥砂漿找平→水泥基復(fù)合防水涂料→憎水膨脹珍珠巖塊保溫層→水泥粉煤灰頁巖陶粒找坡2%→1：3水泥砂漿找平層→兩層三元乙丙丁基橡膠防水卷材防水→屋面保護層施工方法：由高向低，分層一次性完成一層構(gòu)造層。搭接處填密封膠。應(yīng)邊鋪設(shè)保溫層，并及時把邊咬好。，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設(shè)置防護欄桿，拉設(shè)白棕繩，選取適當(dāng)部位采用鋼管搭設(shè)上人樓梯跑道，跑道上鋪設(shè)木板，木板上釘長小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊的要求在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。安裝結(jié)束后，由公司質(zhì)檢人員，對整個工程進(jìn)行全面檢查，對照施工規(guī)范和規(guī)程，做好自檢工作，整理施工資料，做好記錄，總結(jié)施工經(jīng)驗，協(xié)助甲方、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢等部門做好驗收工作。安裝過程中，質(zhì)檢員要及時核對每根網(wǎng)架桿件、每個球的安裝位置，安裝角度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題隨時更正，同時注意檢查高強螺栓是否緊到位，每完成一跨注意是否變形，即平整度和垂直度，每裝完一個柱距，要及時校對軸線位置，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，不使誤差積累超過施工范圍要求，保證裝一跨，合格一跨，對支座焊接，要求注意過渡板和預(yù)理件的墊平墊實，焊縫要保證強度。技術(shù)人員和質(zhì)量監(jiān)督人員進(jìn)入現(xiàn)場后，對土建支承面進(jìn)行軸線檢測和平整度檢測（即標(biāo)高測量），嚴(yán)格做每級數(shù)據(jù)的記錄工作。支托安裝要先統(tǒng)一拉線焊接，保持支托的統(tǒng)一垂直度與直線度。然后開始拼裝，拼裝采用高空散裝和拼三角相結(jié)合的方法進(jìn)行，裝好的網(wǎng)架先用木方等支好。網(wǎng)架零配件出廠均出具合格證。所有零部件包裝好進(jìn)倉堆垛，貼好標(biāo)簽。螺栓球：程序為首先定位夾緊毛坯球，然后轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，而后轉(zhuǎn)動夾具加工各腹桿孔。根據(jù)焊縫不同，縫分24次完成，每次焊后均由檢驗員檢，質(zhì)量合格則繼續(xù)焊接。網(wǎng)架施工前，應(yīng)及時提供關(guān)于工程的一切技術(shù)資料，其中包括：網(wǎng)架施工全套圖紙、網(wǎng)架螺栓的力學(xué)性能試驗報告、鋼管的機械性能試驗報告及材料化學(xué)成份分析報告、電焊工焊接證明書復(fù)印件等資料。網(wǎng)架各零部件的加工質(zhì)量均按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JGJ951 屋面鋼網(wǎng)架工程上向流炭吸附澄清池、濾池及設(shè)備間采用鋼網(wǎng)架輕型結(jié)構(gòu)屋面體系，網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點四角錐網(wǎng)架，網(wǎng)架的防腐采用兩布三脂環(huán)氧玻璃鋼，屋面采用鍍鋁鋅彩色金屬復(fù)合板材料，保溫材料為100mm厚聚苯，紫外消毒間為玻璃屋頂。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺水平面上以及磚砌體的挑出層（挑檐，腰線等），應(yīng)用丁砌層砌筑。④ 隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一條直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90176。②磚墻（磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。③隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。5%以內(nèi)。⑴、拌制砂漿：①根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。砌體施工地面以上墻體為加氣混凝土砌塊，Mb5砂漿砌筑；地面以下部分為燒結(jié)非粘土磚砌體，MU15,M10水泥砂漿砌筑。振搗（方法同上）：構(gòu)造柱分二次澆筑振搗，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入；振搗板縫混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗；選用直徑30mm小型振搗棒，；圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土；專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動、脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，立即進(jìn)行檢修。在澆筑前宜先用吸塵器吸除表面雜物并用清水充分沖洗濕潤舊砼表面，再鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土?；炷凉こ滩捎蒙唐坊炷?，攪拌輸送車運輸，運送過程中，應(yīng)防止水泥漿流失。⑶模板安裝的一般要求模板使用前進(jìn)行試拼，對接縫處超出規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行處理；對模板進(jìn)行清理，刷脫模劑，安裝過程中避免污染鋼筋；模板安裝完成后進(jìn)行測量復(fù)核，檢查合格后將模板內(nèi)的雜物清除干凈。立柱底部周邊預(yù)埋插筋，以便固定底部模板，柱內(nèi)設(shè)縱橫對拉鋼筋。底模應(yīng)固定牢固。支架架至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行測量放線。⑴ 有梁板模板安裝方案① 支架方案選擇。側(cè)墻采用雙排腳手架，基底采用夯實基礎(chǔ)，上面順鋪墊板，腳手架座在墊板上，（外層按60cm加密用于懸掛密目安全網(wǎng)），在腳手架兩端設(shè)置剪刀撐，中間每隔15米設(shè)置一道；現(xiàn)澆有梁板采用滿堂腳手架搭設(shè)，搭設(shè)腳手架前先鋪放墊木，然后擺放底層橫桿，逐根安裝桿件并扣緊扣件，最后加設(shè)剪刀撐。振搗時布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道互相配合，保證覆蓋整個坡面，不漏振，振動棒間距不得大于40cm，振搗時快插慢拔，振動時間以混凝土表面溢出水泥漿為宜。鋼筋工程：基礎(chǔ)的鋼筋施工方法見主體鋼筋的施工方法。加固底部預(yù)埋插筋，以便固定底部模板，頂部設(shè)縱橫對拉鋼管，以確保上口尺寸。模板支架與基坑邊坡相連，基坑邊坡設(shè)牢固地聯(lián)結(jié)點，模板四角采用連接角模，其縱橫脅拼接用的U形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。墊層混凝土澆注完畢達(dá)到一定強度后，方可上人進(jìn)行下道綁扎鋼筋的工序。 1)、墊層混凝土施工所有工程樁經(jīng)質(zhì)量檢查合格、基槽驗槽合格，樁頭處理完畢后、方可進(jìn)行澆注混凝土墊層工作。承臺及地梁施工原則：隨挖隨做。③ 基坑排水由專人負(fù)責(zé)，有積水時用潛水泵抽水至外圍。排水溝與降水井連通。① 在基坑上部設(shè)排水溝，防止開槽及地下室施工時，地面雨水倒灌進(jìn)基坑內(nèi)。為了便于土方開挖、減小坑內(nèi)土體的被動土壓力，確保施工進(jìn)度和減小基坑變形，在基坑土方開挖前，必需進(jìn)行降水。樁承臺施工所有承臺、地梁混凝土設(shè)計強度均為C25S6混凝土。②、回填土的幾項要求：a、為保證池壁混凝土的施工質(zhì)量，回填土在泵站結(jié)構(gòu)施工完并試水后及時開始，逐層回填；每層回填土的厚度不大于250mm，并用打夯機夯實；b、分層填土?xí)r，坑內(nèi)不能積水；c、在回填土過程中，應(yīng)盡可能將回填土范圍內(nèi)的外管線一并完成；d、按規(guī)定進(jìn)行土方密實度實驗，只有密實度達(dá)到設(shè)計要求時方可進(jìn)行下一步的回填；e、土方回填時應(yīng)先對基底進(jìn)行清理然后回填，回填過程中的有機物隨時清除，不得回填入內(nèi)。①、土方回填施工工藝：清理基層表面→選擇回填土→分層攤鋪回填土→灑水→夯實→找平驗收。拌合土外購，采用翻斗車從基坑外將回填土用溜槽送至回填部位。 按上式計算結(jié)果，滲水量如超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢查處理后重新測定。d）；A1－水池的水面面積（m2）A2－水池的浸濕總面積（m2）E1－水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）E2－測讀E1后24h水池中水位測針的末讀數(shù)（mm）e1―測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）e2―測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）注：當(dāng)連續(xù)觀測時，前次的Ee2，即為下次E1及e1。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水箱應(yīng)檢驗合格，不能滲漏。連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。充水至設(shè)計水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。當(dāng)設(shè)計單位有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。相鄰兩次充水的間隔時間，不應(yīng)小于24h。具體施工方案如下：（一）、充水向水池內(nèi)充水分三次進(jìn)行；第一次充水為設(shè)計水深的1/3；第二次充水為設(shè)計水深的2/3；第三次充水至設(shè)計水深。試水時要求緩慢注水，水位上升速度不應(yīng)超過2m/d，相鄰兩次注水間隔不小于24小時。養(yǎng)護3～5 天后可進(jìn)行回填施工。，要求空氣流通，自然養(yǎng)護至干燥。第二步：清洗以上處理部位，涂刷二遍粘性防擋水涂料，第三步：待微干后，在所有處理部位填刮砂漿。 施工前須仔細(xì)檢查混凝土結(jié)構(gòu)面有無缺陷，對墻表面的裂縫、麻面、松散混凝土須先進(jìn)行處理保證墻面平整、光滑。防水防腐處理由于地下水對鋼筋有有腐蝕性，本工程要求所有池體外側(cè)表面涂刷一層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，內(nèi)側(cè)涂刷防腐涂料。⑷、混凝土養(yǎng)護：澆筑完的混凝土要盡快加以澆水養(yǎng)護，對池底采用直接蓄水養(yǎng)護，對池壁和頂板采用白色土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。與側(cè)模保持5～10cm的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提起，觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿、水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。側(cè)墻澆筑采用2階梯分層澆筑法，每層厚度嚴(yán)格控制在50～60cm之間，從一個短邊開始沿相鄰兩個長邊方向斜向順序?qū)ΨQ推進(jìn)，以防止單側(cè)壓力過大模板扭曲變形。⑵、在砼澆筑前要清理干凈雜物，澆筑砼時不得直接踩動鋼筋，在頂面鋼筋網(wǎng)上布置木跳板；泵送砼前先用高壓水槍再次沖洗，使砼表面保持濕潤，再用5cm厚配合比相同的水泥砂漿鋪底，以加強新老砼的結(jié)合?；炷吝\輸采用混凝土攪拌車運輸。為提高混凝土的防水能力，提高防腐、抗?jié)B、抗裂能力及澆筑質(zhì)量，設(shè)計在池體底板混凝土中摻加一定比例的阻銹劑。E、模板的拆除應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的強度、控制拆模時間，以確保構(gòu)件不受損壞，不缺角掉皮。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。B、模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。② 模板的拆除A、平臺模的拆除，基本要求混凝土強度達(dá)到100％，方可拆除，拆除后應(yīng)按編號遂一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度，懸挑結(jié)構(gòu)上底模拆除混凝土強度應(yīng)達(dá)到100％后方可拆除。模板拼縫要嚴(yán)密。① 安裝質(zhì)量要求：A、組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。樓板模板安裝圖示如下：、計劃合理安排勞動力，有秩序地進(jìn)行模板拼裝，模板采用鋼管加固，外墻打地錨，加斜撐，內(nèi)墻采用鋼質(zhì)可調(diào)絲杠頂在鋼管上支撐，中間用止水拉桿固定墻厚。對模板接縫處嚴(yán)格檢查，接縫過大處堵塞海綿條，并加固螺栓、卡口，防止混凝土澆筑時漏漿。穿墻螺栓采用直徑為16mm的螺栓，橫向每60cm設(shè)一道，縱向每60cm設(shè)一道。模板支設(shè)前先進(jìn)行清理，并涂潤滑油。底板與地梁同時施工，模板的接縫必須嚴(yán)格，防止露漿。支模前，要求將模板清理干凈，模板支設(shè)牢固，保證模板的垂直度和平整度符合規(guī)范要求。模板工程模板及腳手架、承重架施工前需根據(jù)各單位工程實際情況進(jìn)行設(shè)計計算后方可進(jìn)行施工。（4）頂板鋼筋的綁扎：板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。在進(jìn)行池壁的鋼筋綁扎，池壁鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。綁扎底板下鐵時，應(yīng)將混凝土墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。底板鋼筋及地梁鋼筋均按圖紙要求進(jìn)行布置和邦扎，并保證鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。根據(jù)本工程的具體情況，底板和地梁環(huán)梁鋼筋位置線在找平層上劃線；池壁筋在其豎向筋上劃點；板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。（2）鋼筋的運輸：為了加快施工進(jìn)度，本工程的鋼筋運輸：泵站基坑內(nèi)采用滑槽為主、吊車為輔配合人工運輸。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。（2）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。鋼筋工程工藝流程：加工場鋼筋加工→成品筋倒運→鋼筋綁扎→隱蔽驗收。成槽后，進(jìn)行驗槽工作后立即進(jìn)行C10墊層施工，避免長時間晾槽，并且墊層應(yīng)與支護樁連接。開挖采用四臺挖掘機分兩工作面對稱挖土，挖出的土方用自卸汽車及時運走，挖掘機不宜到達(dá)的部位可采用長臂小斗挖掘機挖土，用吊車吊至基坑外，用自卸汽車運到棄土場堆放。② 第二步土方開挖在冠梁施工完后應(yīng)停留一定的時間，并持續(xù)降水，待土中由于打樁積聚的應(yīng)力有所釋放，孔隙水壓力有所降低、被擾動的土體重新固結(jié)后，再進(jìn)行第二步開挖灌注樁支護內(nèi)土方，應(yīng)沿圓周對稱、分層進(jìn)行，基坑中心土方最后開挖。開挖完畢后，平整場地為下一步施工作準(zhǔn)備。① 初步開挖開挖前首先用經(jīng)緯儀放出基坑上口邊線，采用1：1的放坡系數(shù)，開挖時，均勻、對稱、平行開挖，嚴(yán)禁超挖。第一步先開挖部分土體，然后澆筑冠梁，待降水達(dá)到設(shè)計要求且水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁、冠梁的強度達(dá)到要求后方可進(jìn)行整體的大面積開挖，開挖時不得碰撞圍護樁及工程樁。⑥ 控制降水深度降水深度只要能滿足施工方可，不能一味的提高降水深度，而使建筑物地下水流失，引起建筑物的沉降。④減緩降水速度在臨近建筑物一側(cè)將井點管間距加大以及調(diào)小設(shè)備的閥門，使出水量減小，達(dá)到降水速度減緩的目的。為了保證沉降觀測成果的正確性，應(yīng)盡可能的使用固定的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，使用固定的水準(zhǔn)點，按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測，由固定人員觀測和整理成果。首先在基坑周邊布置若干水平位移觀測點，同時在每段觀測點直線的兩端設(shè)置工作基點，工作基點必須牢固，不受基坑施工影響，并與各觀測點保持通視，將經(jīng)緯儀架設(shè)在一端工作基點上，后視另一工作基點，確定各觀測點相對于視準(zhǔn)線的垂直偏移量，即可得到基坑的水平偏移量。 ① 支護結(jié)構(gòu)水平位移監(jiān)測水平位移監(jiān)測可提供基坑邊壁的水平變形量、變形速率和變形分布，進(jìn)而可分析基坑邊壁的穩(wěn)定性。為了及時掌握基坑施工對臨近建筑物的影響及基坑本身位移情況，因此應(yīng)該加