【正文】 ，其他施工設備及人員隨工程進度和工作場面的展開而陸續(xù)進場。同時組織相應的機械進入工地，包括測量試驗設備等。工程材料的檢驗及工程資料管理工程技術資料如下：施工放樣報驗單、工程分項開工申請批復單、檢驗申請批復單、分項工程技術交底記錄、施工日志、工序質(zhì)量評定表、平面位置檢測記錄、隱蔽工程驗收記錄、材料進場使用申報單、工序交驗表、中間交工證書、分部工程質(zhì)量評定表、單位工程質(zhì)量評定表及必須具備原材料、成品、半成品的質(zhì)量保證書。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖紙,規(guī)范要求編制,翻樣圖和加工料單,檢查和指導班施工。施工員合理組織施工,搞好工序搭接,監(jiān)督施工,復查鋼筋翻樣圖和料單。審核翻樣圖和材料單。試驗準備及檢驗儀器試驗及檢驗儀器的配置是以滿足公路工程的建設需求來配備的，試驗儀器以滿足公路工程的常規(guī)試驗項目的需求來確定，原材料基礎試驗及配合比試驗主要采用外部委托試驗的方式進行。施工中嚴格按施工規(guī)范并經(jīng)批準的參數(shù)數(shù)據(jù)和操作工藝組織施工，并據(jù)以制定每道工序切實可行、簡單明了的操作細則，并監(jiān)督執(zhí)行。施工前，向管理和操作人員講清每道工序的技術要領、質(zhì)量要求、注意事項，使操作人員能控制施工的全過程質(zhì)量。合格證書和復試報告必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認定后方可允許該材料、設備用于工程中，各種主材應標識，并達到可追溯性要求。進入工程主體的材料設計規(guī)范要求，在信譽好的廠家進貨。對于質(zhì)量通病，研究解決方案及課題，為創(chuàng)質(zhì)量合格的目標共同努力。推行”工程質(zhì)量分級技術負責制”,使技術工作規(guī)范化、制度化。堅持三檢制、隱蔽工程簽證、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量三檢、質(zhì)量事故分析等行之有效的質(zhì)量管理制度。施工前組織技術人員,對照工地實際,細致復核圖紙,發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理及設計單位取得聯(lián)系。技術保證措施工程開工前,必須按分部、分項編寫完善的施工組織設計和施工要求,施工組織設計和施工工藝報總工程師和監(jiān)理工程師審核后進行。密切配合甲方完成竣工備案程序。認真做好工程質(zhì)量的檢查和評定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不符合施工技術規(guī)范要求的必須按設計要求重新返工，隨各道工序的進度及時做好分項、分部、單位工程的質(zhì)量記錄，并由專職人員收集和整理保存，同時做好所有材料、設備合格證書和試驗報告的收集保存，以保證竣工資料的詳實、完整。嚴格按工藝流程，在半成品、混合料拌合）的施工過程中，嚴格按照工序配料施工。加強對施工過程的控制，使施工生產(chǎn)中直接影響質(zhì)量的全部過程處于受控狀態(tài)。認真執(zhí)行工程項目監(jiān)理制度中的各項規(guī)定，嚴格按照監(jiān)理工作程辦理，使工程項目的進度質(zhì)量達到業(yè)主滿意、達到合格標準。尊重和服從監(jiān)理工程師對工程全過程的監(jiān)督管理，嚴格按施工圖紙、技術規(guī)范及招標文件要求組織施工。我公司已取得ISO9001：2000質(zhì)量標準體系認證和GB/T14001：199GB/T28001：2001環(huán)境、職業(yè)健康安全體系認證，為使質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系在各項施工管理工作中發(fā)揮積極的推動作用，開工前編制項目工程質(zhì)量計劃，使ISO9001：2000、GB/T14001：199GB/T28001：2001標準貫穿工程始終，確保工程質(zhì)量標準達到合格的標準。分部工程一次交驗優(yōu)良率90%。本工程質(zhì)量控制目標：合格，不允許出現(xiàn)不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢還是業(yè)主、監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，任何時間都有應達到100%的合格率，取得良好的信譽。項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，班組設兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。依據(jù)中間交工證書，對整個項目的質(zhì)量進行核定。監(jiān)理工程師接到現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單，安排監(jiān)理人員進行現(xiàn)場抽樣，若滿足要求，由監(jiān)理工程師對現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單、檢驗申請批復單進行批復，并會同質(zhì)檢負責人簽寫中間交工證書。由項目經(jīng)理組織有關方面質(zhì)檢人員對施工中全部隱蔽工程進行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理工程師，通知中應注明驗收內(nèi)容、驗收時間和地點，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進行下一道工序施工。開工前由項目經(jīng)理組織全體施工人員進行技術交底，在施工過程中對較關鍵部位再進行各工序的技術交底，講明施工方法、技術要求和質(zhì)量標準及有關作業(yè)指導書操作內(nèi)容。控制地材質(zhì)量，經(jīng)常對地產(chǎn)材料如砂石料做常規(guī)試驗。所有測試儀器進場前必須送權威部門校驗或標定，并根據(jù)使用情況或規(guī)定時間再次校驗。由總工程師依據(jù)試驗結果及滿足開工的證明文件向監(jiān)理工程師報送工程分項開工申請批復材料單，由監(jiān)理工程師進入現(xiàn)場核實并批復。由技術負責人和質(zhì)檢負責人、試驗員根據(jù)本工程施工特點，工程開工前根據(jù)設計圖紙和技術規(guī)范、合同要求，編制詳細的項目質(zhì)量計劃，用以指導施工，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。建立以項目經(jīng)理、總工程師為主體的質(zhì)量保證體系，制定各職能部門及施工、質(zhì)檢、物資、試驗人員崗位責任制，是整個工程質(zhì)量管理和最高領導機構，負責制定整個合同段的工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施等。質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，是企業(yè)的生命，只有創(chuàng)出高品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)工程，才能在市場經(jīng)濟的大潮中立足潮頭，為此我公司對此工程項目明確了總體質(zhì)量目標，工程質(zhì)量必須達到優(yōu)良。三、工程質(zhì)量目標及保證措施嚴格按ISO9001：2000標準要求建立完善的質(zhì)量管理體系?；炷涟逶陴B(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行，在達到設計強度的75%以后，方可允許行人通行，養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕2～3次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑3d內(nèi)應采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。濕潤養(yǎng)護濕潤養(yǎng)護由三個時期組成：防護層潤濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應力的終結期?；炷涟宓酿B(yǎng)護，可根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕潤養(yǎng)護、噴灑成膜材料養(yǎng)護等方法。養(yǎng)護及拆模技術養(yǎng)護混凝土表面修整完畢后，應進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。本工程所有焊接接頭均采用弧焊，且都應為雙面焊，施工工藝和焊接質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定，成型鋼筋在運輸和其它工種的施工過程，應注意成品保護，禁止踩壓，在支模和澆筑混凝土過程，應跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。成品鋼筋應分部位構件編號標識且堆放整齊，鋼筋若需代換，應征得設計單位同意，且因符合規(guī)范規(guī)定，在鋼筋加工時，若發(fā)現(xiàn)鋼筋起皮、開裂、脆斷和焊接性能不良等現(xiàn)象，應停止使用，等重新抽樣檢驗合格后，方可使用。砂采用中砂，并應過篩，不得有草根等雜物，砂中含泥量不應超過2%，砌塊與磚的幾何尺寸必須符合規(guī)范化允許偏差要求，其外形尺寸一致、棱角分明，破損較少，磚體料除強度滿足設計要求外，其外觀質(zhì)量的控制，應作為創(chuàng)優(yōu)工程的關鍵。及時做好混凝土試塊成形工作，取樣頻率應符合下列規(guī)定：A每100盤，但不超過100m2和同配合比的砼，取樣不得少于一次；B每一工作班拌制的配合比的混凝土不足100盤時其取樣次數(shù)不得小于一次。振搗時應嚴格按操作規(guī)程要求操作，每個振點均要振至混凝土表面不再冒氣泡，泛出水泥漿且混凝土表面不再下沉為宜，墻體較薄處及鋼筋密集處更應慎重，保證振實。應采用串筒和溜槽，以防離析。在鋼筋、模板檢驗合格后，方可澆筑，混凝土澆筑前應將模內(nèi)雜物清理干凈，并灑水濕潤，振動棒應“快插慢拔”，振搗密實，振動時間不宜過長，以混凝土表面浮漿不再下沉為止。現(xiàn)澆板及池壁混凝土宜連續(xù)澆筑，必須留施工縫時留置應符合規(guī)范要求。澆筑前應檢查鋼筋、模板、預埋件、預留洞是否符合要求，模板內(nèi)清理干凈，不得有雜物、碎屑存在，用水沖洗混凝土接槎表面并不得積水。磅秤須經(jīng)標準計量局檢驗合格后方可使用?；炷僚浜媳葢{證由實驗室出具，設計配合比時必須滿足結構和施工要求，工地化驗員負責執(zhí)行，要經(jīng)常測定砂、石含水率，調(diào)整用水量?；炷琳駬v密實，觀感質(zhì)量要符合驗評標準的要求。必須按試驗中心出具的配合比拌制砼。拆模時要求文明施工，嚴禁從高處扔模板和配件，拆下的模板及時清理干凈，刷好隔離劑備用。模板的拼縫，接口必須嚴密。模板的安裝：模板使用前必須提前涂刷脫模劑，待干燥后即可使用，原則為簡單實用、安全、便于拆除。與墻接觸面必須平直通順，并提前彈線粘好封漿用海綿條，海綿條粘在角鋼上，與墻面接觸緊密，確保此處不漏漿。支模前應將支模位置清除干凈，底板與池壁模板采用鋼模，內(nèi)部特殊部位采用鋼木混支，木模必須刨光，模板面刷脫模劑，施工時應選模，保證混凝土外觀質(zhì)量。施工時注意不得將鋼筋表面污染，鋼筋銹蝕和有油污者必須嚴格除銹，擦凈油污。接頭位置與數(shù)量必須遵守規(guī)范與設計要求，每種連接方式必須按規(guī)范要求微取足夠數(shù)量的試件送檢，合格后方能進行鋼筋的隱蔽驗收。鋼筋保護層的控制：利用1：2的水泥砂漿做成邊長為40mm的砂漿塊來控制，每平方米不少于4個，墊在鋼筋網(wǎng)片的交叉點上，豎向結構的墊塊在制作時預埋22號鉛絲，與鋼筋網(wǎng)片的交叉點綁牢。墊好板底水泥砂漿墊塊（間距不大于1m），懸臂板受力筋下面應設置鋼筋支架，支架用壁凳式或凳式φ12鋼筋制作。板底筋和上筋的接頭部位在綁扎過程中必須引起注意；基礎梁交叉部位箍筋的加密等一定要在施工中引起注意，避免出錯。主筋采用焊接接頭。主筋和分布筋均按施工規(guī)范及圖紙規(guī)定的方式 焊接和搭接，在同一截面搭接接頭的面積不得大于總截面的25%?，F(xiàn)場均設有切斷機、彎曲機、張拉機。必須按批量按要求取樣，進行取樣進行鋼筋力學常規(guī)試驗。如設計要求，則應按設計要求選材，本工程所用鋼材一律使用熱軋鋼材。鋼筋工程鋼筋選用：工程所用的鋼材選用國標鋼材，均要有出廠合格證及試驗報告單。各種鋼筋綁扎嚴格按鋼筋圖進行，遇孔洞處應自行切斷。 鋼筋砼井圈上操作孔的預留位置應根據(jù)閥體的具體安裝位置確定，以方便閥門的啟閉操作原則。 所用材料要有合格證（鋼筋、水泥要進行復試）混凝土砂漿要有配比試驗結果，施工時留置試快，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實齊全。施工方法： 本工程所有井室需待有關管線試壓后方可進行建造?；炷帘仨氝_到設計強度，方能進行管道水壓試驗。 各類支墩分兩步進行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進行其它部分施工，施工中嚴格按設計圖紙尺寸進行施工。（十一）、管道附屬工程 概況：附屬工程是指管道系統(tǒng)上設置的安裝各種控制熱力、設備維護管道及消防用的構筑物，如閥門井、疏水井等。系統(tǒng)運行時，必須嚴格控制壓力表讀數(shù)，應將系統(tǒng)控制在設計壓力下進行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運行。調(diào)壓、標注支管開度警戒線：由于選用的水泵出水流量大、揚程高，所以要嚴格控制支管進口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時所有支管進口壓力通過限制支管球閥開度進行調(diào)試控制，并設置球閥開度警戒線。 系統(tǒng)試運行系統(tǒng)運行應按設計要求，分別進行。（十）、熱力管道試運行 直埋管道試運行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫熱運行期間，應對管網(wǎng)進行全面檢查，在低溫熱運行正常后，再緩慢升溫到預熱溫度70℃，當預熱溫度穩(wěn)定時，一次性補償器的伸長量到位后焊接。 水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。 沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。應先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。 （九）、管道清洗 管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。閥門應在關閉情況下安裝，安裝時應按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向，位置要便于操作。 （八）、閥門、補償器安裝閥門、補償器在安裝前應根據(jù)設計要求核對閥門的型號以及補償器安裝方向，復核產(chǎn)品合格證?？苫靥钤敛⒑粚崳捎脵C械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管道上行駛。管溝槽的回填一般分為兩次進行：第一次隨著管道鋪設的同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，～,搗實后再回填第二層，在回去填過程中，管道下部與管底的空隙處必須填實；，以便觀察試壓時事故情況。 試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。 水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺12陷時，應做出標記，卸壓后修補。 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。盲板堵附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。 試壓前應對管道轉彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。管道的水壓試驗緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h；進行管道嚴密性試驗，并保持12h。管道試壓前必須做好下列準備工作：對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀以及回填情況進行認真的檢查，并根據(jù)設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水；對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內(nèi)表面和插入端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可使用肥皂水、V型脂肪酸鹽，禁止用黃油等其它油類。的外角，安裝時被切斷，須在插口端另行倒角，并劃出插入長度標線。將橡膠圈正確安放在承口的膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲，為安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在膠圈上涂潤滑劑安裝。 管道的外防腐處理管道在運輸?shù)跹b過程中應避免與異物硬性摩擦，以防硬傷，如有損傷應修補至合格為止。 焊口表面質(zhì)量要求:檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。 焊接前應先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度為50～60mm，點焊數(shù)量為4～5點。左右處，縱向焊縫應錯開，間距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊縫。焊接時應使焊縫可自由伸縮并應使焊口緩慢降溫。 （7）、焊接施工 在下列任