【正文】 影響工期的主要因素，因此發(fā)揮施工人員的主觀能動性，鼓勵職工改進小型工具，做到施工高效、低耗、優(yōu)質、快速。公司在人、財、物以及機具調配等具有優(yōu)越性和靈活性，該工程我公司會集中力量突擊施工，盡早地交付建設單位使用。應用現(xiàn)代化的管理手段，緊密聯(lián)系實際，精心組織施工。（2）科學分析，合理組織，統(tǒng)籌安排。開工前，充分做好人員、工具、機械、材料、資金和生活服務設施等的準備工作。⑩各種電機運轉時，非工作人員一律不得進入施工現(xiàn)場，以防發(fā)生意外事故。⑧各種電動機均應有良好的接地保護，否則嚴禁使用。⑥電動機械應可靠的接地。④施工現(xiàn)場必須具備必要的消防器材，這些消防器材必須放在明顯的固定位置，不得挪作它用；消防水系統(tǒng)應完好。安全網(wǎng)、安全帽、安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡時，必須系安全帶。夜間施工時必須設安全警示燈，以防行人誤入施工區(qū)域造成傷害。電工、焊工、起重工、起重機司機等特殊工種和機動車輛司機嚴格按照各自相應的崗位責任制度、操作規(guī)程進行操作。①吊裝人員安全措施起吊前由吊裝班長負責，不安全因素在吊裝前必須排除，吊裝管道時專人統(tǒng)一指揮，口哨一致；吊裝過程中，嚴禁在起重機臂下站人，各類工作人員必須聽從調動，嚴守本崗位工作。施工現(xiàn)場范圍要掛安全警告牌，晚上要有安全警示燈，嚴禁非工作人員入內，做到安全防護萬無一失。⑸切實作好“三寶、四口”的實施工作，施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并配備齊全勞保用品；高空作業(yè)必須系好安全帶，并檢查圍護，防護措施是否齊備。⑶實行安全技術交底和班前檢查制，根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自進行書面交底，并在班前檢查是否進行了安全防護措施。 吊裝班預制班保溫班土建施工班安裝班各工種生產班組段寶亮王云栓項目經(jīng)理公司安全科項目安全員 確保安全生產的技術措施⑴成立以項目經(jīng)理為主的安全領導小組，強化安全管理、消防管理、現(xiàn)場保衛(wèi)工作及場容管理，爭創(chuàng)文明安全施工工地。、確保安全生產的技術組織措施為了保證工程順序進行，確保施工設備、人身的安全，施工中除嚴格執(zhí)行國家省市的有關法規(guī)、操作規(guī)程外還應嚴格執(zhí)行以下施工安全技術措施。（7）抓好原材料質量，杜絕劣質因素堅持原材料試驗制度，把好材料的進場關，對所有的原材料必須有出廠合格證和試驗證件，對不合格的材料嚴禁使用。（5）做好技術交底，重在檢查落實在施工前技術員要做好技術交底工作，交底內容要有針對性，對圖紙要求、質量要求、重點部位要交待清楚，并隨時檢查、落實。（3）建立保證體系，做到責任到人成立以項目經(jīng)理為主導，質檢員參加的質量保證小組，具體負責現(xiàn)場的施工質量。首先牢固樹立質量第一的思想，堅持管生產必須管質量及誰施工誰負責的原則，切實做到工程項目在施工中應全過程全方位地把“質量第一，用戶至上”作為質量控制的基本原則。 質量保證措施為保證工程施工質量，必須嚴格按照公司壓力管道安裝工程《質量保證手冊》進行施工組織管理，按照壓力管道安裝工程《程序文件》相關內容實施工程由材料采購到過程各環(huán)節(jié)質量控制，以達到承諾的工程質量目標。質量保證體系網(wǎng)絡圖項 目 部 材 料 員 劉 艷項 目 部 安 裝 施 工 員 徐建州項目部計劃管理：張宇項目部質量檢驗員：聶曉鵬項目部安全員段寶亮項 目 施 工 操 作 者項目質保工程師：項目經(jīng)理：項 目 各 施 工 班 長 承諾及質量目標（1）本工程的質保手冊詳見QAG02—2001設備安裝工程質量《壓力管道安裝工程質量手冊》。（見后附表）施工計劃安排本工程計劃安排是以建設單位招標文件和國家定額工期為依據(jù)，通過對招標文件的仔細分析、研究，根據(jù)施工組織管理經(jīng)驗等情況，將總工期控制在109天以內竣工并交付使用。計劃投入的主要施工機械設備表（見后附表）勞動力計劃表（見后附表）施工平面布置布置施工現(xiàn)場應遵循的原則是；（1）能基本符合施工需要，工作方便；（2）充分利用現(xiàn)有建筑物或設施；（3）安排整齊有序，注意節(jié)約。（1）直埋保溫管現(xiàn)場施工時，必須在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進行管道的就位和施工。、試運行（1）試運行及運行應在全部工程竣工并經(jīng)驗收合格后進行，要成立試運行領導小組并配備相關技術人員，操作人員要進行培訓、演練，合格后方能上崗。共進行三次吹掃，每次進行20分鐘。、管道吹掃（1）管道吹掃應在水壓試驗及補口合格后進行，并制定相應操作規(guī)程并有專業(yè)人員負責進行。（3）工作鋼管補口段保溫和外護層補口應當先清理工作鋼管表面，除銹符合工業(yè)除銹級，再進行管道保溫，而后進行外防護管組裝和焊接。、防腐與保溫（1）保溫管、三通、彎頭、補償器、固定支座等預制件進入現(xiàn)場時，需有相關廠家合格證書及保溫制品的檢測報告，保溫管外防腐層不得不劃痕、坑洞、破損等現(xiàn)象。⑥為防止雨水贓物進入管道官腔內，采取固定盲板和活動盲板封堵措施。④注意地下管道等的防護，制定應急搶修預案。②雨季施工時應監(jiān)控基坑地下水位，及時采取抽排水措施。（11）未盡事宜嚴格按照CJJ282004《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。（9）升壓應緩慢均勻，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓20min，以壓力不降無滲漏為合格。（7）水壓試驗應在砼支墩有足夠的強度、固定支墩兩側及波紋補償器兩側20m以內、管線回填覆蓋完畢，轉角處固定墩做臨時特殊加強之后，方能進行。（5）試驗介質采用潔凈水。（3）把待試管道與無關系統(tǒng)用肓板隔開，隔離處懸掛標示牌。：（1）技術人員應對試壓人員進行技術交底。靠近補償器的兩個管道支架應設導向裝置。（4）內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上面。（2）補償器需作預拉伸，預拉伸長度為計算補償量的50%，補償器的軸向剛度均小于100N/mm。（4）閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應準確。（3）閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。（1）按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活。在滑動法蘭的內表面做角焊接時，應避免飛濺造成擦傷。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向應一致。（6）法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，‰，且不大于2mm。管道安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標及標高室外架空15埋地25室內架空10水平管道平直度DN＞10015/1000，最大15立管鉛垂度2/1000，最大15成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距10（4）在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷檢驗合格。（2）管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。（2）焊縫組對間隙應按照《焊接工藝卡》規(guī)定執(zhí)行。3）全部焊口應打上焊工鋼印，并做好檢查記錄。2）工作鋼管的每道焊口均做100%的X射線探傷檢驗。（6）焊縫檢驗：1）焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。3）焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊、凸瘤進行修理，周圍的飛濺物應清除干凈。2）當環(huán)境溫度小于等于0℃時，應預熱到15℃以上。（4）焊接方法：采用氬弧焊打底焊條電弧焊填充蓋面的方法進行焊接。（2）施焊焊工必須取得鍋爐、壓力容器、壓力管道特種設備操作人員資格證書，在考試合格項目范圍內從事焊接工作，并嚴格按照《焊接工藝卡》進行施焊。（6）穿管：待頂管工作結束后預制，分別將管道焊接、無損檢測、保溫、防腐處理后穿過道路。根據(jù)工具管長度為100cm，每次頂進100cm，挖土、運土、找正、再頂進、再挖土、再找正。頂進工藝：先頂進后挖土，再頂進挖土依次循環(huán)施工。在管道頂進的全部過程中，應控制工具管前進的方向并應根據(jù)測量結果，分析偏差產生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。當超過允許偏差時，應采取措施糾正。工具管加工采用δ=16鋼板卷制與水泥管外徑相附的管徑，工具管加工焊接牢固。鋼板與土墻結合密實。千斤頂后背墻我們選用二種方法：一是鋼板式后背墻壁；二是鋼筋砼式后背。油泵安裝和運轉應符合下列規(guī)定：油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少，油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵，油泵安裝完畢應進行試運轉。2mm，安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并經(jīng)常檢查校核。（4）設備安裝