【正文】 藥皮脫落，藥皮產(chǎn)生裂紋嚴(yán)禁使用。焊條使用前必須烘干，烘干溫度150～180℃恒溫保持1小時，焊條烘干員要做好焊條烘干記錄，其記錄必須經(jīng)技術(shù)員、檢查員確認(rèn)。焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求的焊接技術(shù)措施進行施焊。項目必須符合要求，施焊前應(yīng)得到檢查員的確認(rèn)和報監(jiān)理驗審合格后方可施焊。、單件組對與桁架焊接要求、組對與焊接：組成各構(gòu)件的單件，應(yīng)先進行調(diào)直矯正，其方法為火焰調(diào)直法、機械調(diào)直（含手工調(diào)直）；經(jīng)下料剪斷由質(zhì)檢員檢查合格后方可進行組裝，榀架在組對單面焊之后用8t的汽車吊車配合進行翻身，翻身前用6米長的腳手桿進行加固，以防止在翻身過程中榀架變形，20根和100Kg的8線配合人工20工日。、構(gòu)件剪切下料過程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺；并應(yīng)按順序做好標(biāo)識，以便于組對。；邊緣缺棱。號料的允許偏差為：各構(gòu)件外形尺寸：177。鋼桁架安裝工程、放樣、號料、鋼結(jié)構(gòu)在鋪設(shè)的作業(yè)平臺上進行畫線、號料。（6）、鍍鋅板保護層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口。（4）、絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。（2）、絕熱后應(yīng)平整密實，不得有裂隙，空隙等缺陷。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。（4）、施工宜在 15—30 度的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有防水、防雨措施。（2）、管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系，通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進行。D、整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門、補償器發(fā)生爆裂等不可彌補或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下）各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門，停止送汽。B、在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于 1 小時）吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為 10 分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約 50℃，進入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為 1 小時后再進行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁靶檢查情況來定，但不得少于2次。對各補償器的熱伸長進行測量，并作好記錄。D、暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min，管網(wǎng)全線進入恒溫階段。C、為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進行，千萬不能操之過急。（6）、吹掃步驟及技術(shù)措施A、暖管前，各疏水點派專人負(fù)責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥B、排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至 ，各排污閥排出蒸汽時（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進行。（5）、控制房內(nèi)各種儀表接點應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。（3）、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。（7）、線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項：A 試壓日期B 試壓管線號C 試壓管線材質(zhì)D 試驗壓力E 異常狀態(tài)及處理情形F 試壓合格確認(rèn)、管道吹掃（1）、管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。）（5）、試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。（4）、壓力表使用前必須校驗合格， 級，表的量度以試驗壓力的一倍為宜。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。、管道試壓（1）、管道系統(tǒng)及其部件的試壓，目的是確保其該系統(tǒng)的機械強度和嚴(yán)密性。B 、管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。C．在濕度90%RH 以上，風(fēng)速8MSEC 以上等情況不可施焊。（4）、焊接施工A．施工時應(yīng)依圖面規(guī)定焊接。H．焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時不得使用。F．超過時間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。D．焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出，在大氣中之時間不得超過4 小時。B．包裝容器有破損時應(yīng)即重新包裝或立即使用。E．焊接施焊前，應(yīng)對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要防火及其他防護措施。C．焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖面立渡標(biāo)示焊口編號。（2）、施焊前準(zhǔn)備A．焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應(yīng)修剪或磨平。（3）管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護，并用砂輪磨光并補漆。安裝要求與規(guī)定（1）地面管線應(yīng)確定按設(shè)計圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時使用經(jīng)緯儀測定以減小誤差。N、遇有現(xiàn)場焊接時，應(yīng)注意現(xiàn)場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時遮蓋，以策安全。L、閥類領(lǐng)用時兩端所附之薄片保護裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。G、蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標(biāo)示時，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理。H、清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。F、閥類安裝前應(yīng)按規(guī)定進行試壓后方可安裝。D、管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。B、現(xiàn)場管線組焊時須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號，以利無損檢測抽照檢驗及安裝。I、管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動拉長之處，確實按圖示指定固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。G、。E、予制管線時，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留50mm 的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長徑彎頭。C、焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑。、管道安裝（1）、管道施工方法與要求所有地上管線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工直線距離（A）其允許誤差在公稱管徑250mm（含）以下管線不得超過177。（7）、管支撐不可直接固定在擴張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現(xiàn)有增設(shè)。（5）、拘束點之方向、間隙與滑動面應(yīng)符合要求。（3）、安裝時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊。、支架制作與安裝（1）、管線支撐應(yīng)照設(shè)計圖所定尺寸據(jù)實制作(參照《室外熱力管道支座》97R412)，制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。、管道預(yù)制：（1）、材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長度時，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口都需用砂輪機把焊接表面磨光。蒸汽管道工程、管道預(yù)制程序施工準(zhǔn)備——材料領(lǐng)用——劃線——尺寸檢查——下料切割——坡口加工——焊口檢查——組對——點焊——檢查——焊接——外觀檢查——焊后處理——檢驗——防護標(biāo)識。振動棒應(yīng)插入下層砼50mm，以消除上下層接縫。（5）、混凝土采用混凝土輸送泵，軟管布料。測定砂石含水率，確定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。對墊層按設(shè)計標(biāo)高和軸線進行校正，并清除淤泥和雜物。（1）、現(xiàn)場采用商品混凝土，商品站必須出具產(chǎn)品合格證及運輸單。支撐結(jié)構(gòu)采用Φ48。 2模板工程本工程選用15厚的九層膠合板作為設(shè)備基礎(chǔ)的模板；龍骨背枋采用50*100mm規(guī)格方木，對拉螺栓采用Ф12螺栓。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。（3）、鋼筋切斷經(jīng)過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。（2）、鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。（3）鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才可以進行加工。（5）鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。避免在倒運過程中混淆。（2）鋼筋在進場時嚴(yán)禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。 材料管理二級、三級鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放，加工，標(biāo)識。 機械準(zhǔn)備后臺加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。 鋼筋混凝土工程1鋼筋工程人員準(zhǔn)備由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。（4）分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。（3）墻柱基回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四側(cè)對稱同時進行。（2）在填土前檢驗填料的含水率?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。C室內(nèi)地臺和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道安裝（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物等清除干凈后再進行。（2）作業(yè)條件A填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。6回填土施工準(zhǔn)備（1）材料回填土質(zhì)：利用基槽中挖出的現(xiàn)場存土。四周設(shè)防護欄桿。（8）基坑內(nèi)部設(shè)置供人員上下的馬道，用鋼管搭設(shè)。擋水坎頂部埋設(shè)防護鋼管，間距3000mm，上下各設(shè)一道通長水平桿。（6）對于基坑四壁抹灰開裂處，及時用高一標(biāo)號的水泥砂漿進行修復(fù)。（4）降水井水位觀測：土方每一步開始前，必須對水位進行確認(rèn)。（2）土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械的正常運轉(zhuǎn)。5土方階段安全防護措施（1）夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。測量工作隨時配合，機械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界，留30～50cm，配備足夠的人員人工清理及修坡。4注意事項（1）反鏟挖土，鉤端與鉤側(cè)開挖相結(jié)合，充分利用挖土半徑，提高效率，盡量抓緊時間，趕前不趕后，保證按期完成任務(wù)。④開槽見底后，如有土層滯水，人工沿坡底開挖一條300300mm排水溝，每隔50m左右設(shè)一個用一節(jié)無砂管做的集水井，井內(nèi)放水泵，設(shè)專人負(fù)責(zé)定時抽水。②，外抹防水砂漿，防止坑外水流入基坑。（2）由于現(xiàn)場場地狹小，土方全部外棄約10Km，回填土方全部外部運入。（2）開挖前對水準(zhǔn)點、紅線點、高程點進行復(fù)測，并作好二級控制網(wǎng)。土方工程土方工程開工前應(yīng)進行物探，注意保護地下管線。挖土機留30cm厚土方，由人工用平板鍬和手推車清底，為了控制標(biāo)高，用木樁間隔10m釘好方格網(wǎng)，掛小線控制標(biāo)高。②對于不同標(biāo)高的基槽，測放基槽高程交界邊線，保證邊坡坡度按設(shè)計施工。6√Nmm（N為測站數(shù)），即可將水準(zhǔn)點誤差按測站數(shù)進行平差，計算各水準(zhǔn)點的高程，編寫水準(zhǔn)測量成果表。基礎(chǔ)上的整個水準(zhǔn)網(wǎng)附合在2～3個外部控制水準(zhǔn)標(biāo)點上。②基礎(chǔ)上的高程控制基礎(chǔ)上高程控制水準(zhǔn)點必須滿足基礎(chǔ)整個面積之用。（2）高程控制①基坑清理時的高程控制由于本工程基坑較多，要明確合理劃分施工段進行控制，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。3施工測量 （1）平面控制根據(jù)現(xiàn)有路面按照圖紙設(shè)計尺寸，度量后確定至少兩條控制線，然后依次放樣。 材料供應(yīng)保證措施為了保證正常供應(yīng)，我公司擬采取以下措施確保材料的供應(yīng)：（1）及時準(zhǔn)確地提供材料計劃且具有超前意識；（2）在時間及數(shù)量上慎之又慎；（3）做好材料供應(yīng)及保管工作； 主要工序施工方法 測量工程1施工測量內(nèi)容及工具序號工作內(nèi)容使用儀器、工具1軸線定位，引標(biāo)高經(jīng)緯儀、全站儀2定位樁反線經(jīng)緯儀3軸線投測經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀4高程投測水準(zhǔn)儀和鋼尺5垂直度經(jīng)緯儀6結(jié)構(gòu)尺寸線鋼尺2 人員的準(zhǔn)備（1）測量人員：選用有資質(zhì)等級證書的合格放線人員。檢驗不合格，不準(zhǔn)使用。②對所購材料，保證質(zhì)量，符合設(shè)計和規(guī)范要求，并向業(yè)主提供材料樣品及有效的質(zhì)量證明書和必要的材料檢驗資料。（3）材料質(zhì)量的控制方法①本工程所需的材料，采購前必須按設(shè)計及施工規(guī)范要求與業(yè)主、監(jiān)理單位，一道看樣、比選、定質(zhì)、定價，并經(jīng)業(yè)主書面審定、認(rèn)可后方進行購買。 材料質(zhì)量的保證措施及控制方法（1）材料的“樣板制度”我公司對材料品牌及樣板，采取從專業(yè)生產(chǎn)廠家采購樣板回來，并把實物樣板封樣展示板放置建設(shè)單位辦公室作為日后比對依據(jù)，同時我公司將有材料