【正文】 面標(biāo)高線(xiàn)位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門(mén)窗、樓板、圈梁等構(gòu)件位置。另外在排磚時(shí)還要考慮在門(mén)窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。擺磚時(shí)應(yīng)注意門(mén)窗位置、磚垛等對(duì)灰縫的影響，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間。開(kāi)始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。選磚：應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色基本均勻、規(guī)格基本一致的磚。施工中所需門(mén)窗框、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。5%以?xún)?nèi)。計(jì)量精度水泥控制在177。雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)。第八節(jié) 泵站一、砌筑(一)施工準(zhǔn)備砌筑材料：紅機(jī)磚MU10水泥砂漿：地下為M10。灌縫在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。砼路面的切縫橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。養(yǎng)護(hù)壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車(chē)碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。壓槽抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。澆搗過(guò)程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；7）模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；5）使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方，振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過(guò)振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。模板施工側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。鋼筋綁扎后，鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，對(duì)有偏差的改進(jìn)后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋綁扎鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第七節(jié) 混凝土路面一、概況原路面因修建熱力管道已破壞，熱力管道修建完后需恢復(fù)已破壞的混凝土路面。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時(shí)嚴(yán)禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。二、操作工藝： 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。
施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類(lèi)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。第六節(jié) 回填一、施工準(zhǔn)備回填前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、地下防水層保護(hù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回填工作。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、管道清洗１、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。4）試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。分段強(qiáng)度試驗(yàn)1）管道內(nèi)的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；2）管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)０．２９８．１ｋＰａ即為合格。表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的１．５倍，數(shù)量不少于２塊；6)試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；7)試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。具體參見(jiàn)CJJ《城市供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。第五節(jié) 閉水實(shí)驗(yàn)一、管道試壓管道安裝完畢后，進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。磚砌體砌筑前，應(yīng)對(duì)紅磚進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10％15％之間；紅磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在10㎜；砌體砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿(mǎn)、水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于80％、立縫為100％；內(nèi)壁勾縫前，對(duì)表面灰縫進(jìn)行清理，深度為5㎜，保持深、寬度一致，清完縫后對(duì)砌體澆水濕潤(rùn)，采用100＃水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，采用￠6鋼筋操作，砂漿滾壓密實(shí)，粘結(jié)牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致，表面光潔。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；4)管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；5)管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；6)法蘭、儀表、閥門(mén)的螺栓均已擰緊；7)冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；8)管道冷緊應(yīng)填寫(xiě)記錄?？拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。４ｍｍ波頂直徑偏差為177。波紋補(bǔ)償器安裝1)應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差：公稱(chēng)直徑大于１０００ｍｍ的為177。七、補(bǔ)償器安裝及管道的冷緊 補(bǔ)償器安裝1)水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；2)垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管；3)補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；4)補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)177。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；6)螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；7)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻的進(jìn)行、松緊適度。法蘭連接1)法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2)法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)安裝1)按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活；2)清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；3)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。清根采用手動(dòng)砂輪進(jìn)行，用φ180mm的角向磨光機(jī)磨除滲碳層。焊接第一道即打底焊及背部第一道焊縫焊接時(shí)。20 12 2312 （δ≤16mm） （δ＞16mm）焊接施工⑴焊接準(zhǔn)備⑵定位焊及工卡具的焊接定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，每段定位焊縫的長(zhǎng)度，普通碳素鋼不宜小于50mm。 70176。 1260176。焊接時(shí)要求網(wǎng)絡(luò)電壓穩(wěn)定，焊機(jī)上安裝電流表和電壓表。返修及修補(bǔ)⑴經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。⑵無(wú)損探傷1）焊縫無(wú)損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)Ⅰ級(jí)及Ⅰ級(jí)以上資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得Ⅱ級(jí)資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)。每個(gè)管口可由2名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采取必要的防護(hù)措施；⑹焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引??；⑺管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接；⑻管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，2名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒(méi)有完成前，后一層焊道不得開(kāi)始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20—30mm；⑼管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口100mm處表出焊工代號(hào)，并做好記錄。以上。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過(guò)渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。根焊時(shí)要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過(guò)高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。20 0121212 （δ≤16mm） （δ＞16mm） 焊接前的準(zhǔn)備 ⑴焊接前應(yīng)檢查組裝的管道坡口是否符合上圖要求，確保坡口間隙及對(duì)口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合：——等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不得大于1mm；——不等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過(guò)薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；⑵焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10 mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。60176。1260176。1260176。60176。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為：焊條種類(lèi)烘干溫度（℃）（℃.h）焊條(E4303)70—80不得超過(guò)10070——1現(xiàn)場(chǎng)用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)作廢。五、 管道焊接（一）下向焊焊接工藝焊接方法及焊接電源管道焊接應(yīng)用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面，采用交流電焊機(jī)或直流電焊機(jī)，用直流電焊機(jī)焊接時(shí)采用直流反接法；管材厚度≤16mm時(shí)，采用立向下焊的焊接方法，單面焊雙面成型；管材厚度＞16mm時(shí)，采用普通手工電弧焊，雙面焊。螺旋焊管縱橫之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100MM以上。4）管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。組對(duì)時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線(xiàn)等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。3）車(chē)輪沿軌道移動(dòng)時(shí)，鋼管縱向移動(dòng)，調(diào)整對(duì)口間隙；滾軸沿軌道沿梁移動(dòng)時(shí)，鋼管水平橫向移動(dòng)，調(diào)整橫向?qū)凇｝堥T(mén)架工作原理及操作工序如下：1）在鋼管兩側(cè)每米橫鋪４根枕木，枕木上鋪鋼板道軌。利用龍門(mén)架和10t倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行管子的調(diào)整組對(duì)。確保加工質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。三、管道組對(duì)組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。二、管道現(xiàn)場(chǎng)吊裝運(yùn)輸保溫管采用10T大板車(chē)運(yùn)輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時(shí)，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。第三節(jié) 管道安裝一、管道檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的螺旋電焊鋼管、管件、保溫材料和接口材料，必須具有制造廠(chǎng)的產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。基坑開(kāi)挖的邊緣，如果需要，應(yīng)用木料或其它準(zhǔn)許的方法適當(dāng)?shù)募右灾巍?
防護(hù)：
基坑開(kāi)挖完成后應(yīng)保護(hù)所有的基坑的底部，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度邊緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于基邊的土方或材料， 以外。
（3）、在土方開(kāi)挖后，距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm 處，抄出水平線(xiàn)，釘上小木橛，然后用人工將留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線(xiàn)引樁拉通線(xiàn)，檢查基坑尺寸，確定基坑寬度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底鏟平。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。當(dāng)機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，清理基底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土，運(yùn)輸車(chē)輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用地點(diǎn)就位，準(zhǔn)備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。
（5）、選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土的類(lèi)別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來(lái)確定，作好設(shè)備調(diào)配。并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。
（3）、在施工區(qū)域內(nèi)利用現(xiàn)有排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走。
一、開(kāi)挖
施工準(zhǔn)備：
（1）、土方開(kāi)挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，凡在施工區(qū)影響工程質(zhì)量的軟弱土質(zhì)、淤泥、腐殖土、垃圾、廢棄的回填土及地下、地上障礙物，應(yīng)全部清除和處理完畢。
在開(kāi)挖時(shí)必須注意對(duì)圖紙標(biāo)出地下管線(xiàn)、纜線(xiàn)和其它構(gòu)造物的保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)待指示后進(jìn)行處理。在開(kāi)挖中挖出適用材料應(yīng)盡量予以利用，非適用材料應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師指定或同意的棄土場(chǎng)位置予以廢棄。土方開(kāi)挖的順序和開(kāi)挖方法要與其它施工工序相互配合，對(duì)歷史文物，自然保護(hù)區(qū)應(yīng)
予以保護(hù)，不得對(duì)鄰近的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞及干擾。場(chǎng)地清理完工后，應(yīng)將開(kāi)挖的工程斷面圖提交監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方能進(jìn)行路基開(kāi)挖。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改，更不能轉(zhuǎn)抄）
認(rèn)真填寫(xiě)施工日記。
在工作中隨時(shí)對(duì)已放樁位的相關(guān)位置進(jìn)行檢查復(fù)核。
施工放樣必須按樁號(hào)、坐標(biāo)雙控放樣。 操作人員工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真、仔細(xì)復(fù)核數(shù)據(jù)。
（六）、坐標(biāo)系統(tǒng)
依據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行施工測(cè)量。導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)平面布置圖，導(dǎo)線(xiàn)測(cè)設(shè)的角度及平差計(jì)算記錄，平面控制點(diǎn)成果表，水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖，水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量原始記錄，水準(zhǔn)控制點(diǎn)成果表，高程計(jì)算表與復(fù)測(cè)記錄，主干線(xiàn)放樣，計(jì)算 ，原始數(shù)據(jù)及復(fù)測(cè)記錄，高程測(cè)量，復(fù)測(cè)記錄等各項(xiàng)測(cè)量資料都應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確，保存完整并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收。杜絕因測(cè)量放樣造成的不必要的返工和損失。測(cè)量放樣時(shí)采用坐標(biāo)法進(jìn)行施工放樣。施工測(cè)量人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。并經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收后方可使用。水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)按國(guó)家三等水準(zhǔn)要求進(jìn)行，采用雙擺站法，測(cè)設(shè)時(shí)高差較差小于3mm。控制網(wǎng)測(cè)設(shè)時(shí)其正倒鏡差12，2C值12，方位角閉合差30，其各項(xiàng)指標(biāo)都符合國(guó)家的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
以業(yè)主、監(jiān)理工程師所提供的控制點(diǎn)為依據(jù)布設(shè)施工控制導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)。所有標(biāo)村都應(yīng)進(jìn)行固定性保護(hù)，以防破壞，并樹(shù)立易識(shí)別的標(biāo)志或涂以鮮明的顏色。標(biāo)樁應(yīng)布設(shè)合理，使用方便。施工前，必將將控制網(wǎng)布設(shè)測(cè)量完成。因此，施工測(cè)量工作貫穿在整個(gè)施工過(guò)程的 始終，是工程建