【正文】 隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20混砼設(shè)置砼支墩，法蘭閥門(mén)用磚砌支墩加固，PE給水管與金屬管道、閥門(mén)、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過(guò)渡接頭或?qū)ｉT(mén)的法蘭接頭。 安裝前檢驗(yàn)管槽是否達(dá)到安裝要求。 PE給水管道連接有熱熔連接，我們采用熱熔對(duì)接連接方式施。近年來(lái),哈密市自來(lái)水公司積極推廣使用新型環(huán)保管材,通過(guò)試壓運(yùn)行,效果優(yōu)良,沒(méi)有發(fā)生一例供水安全事故。 5. 管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿(mǎn)水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。 3. 回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，回填一層夯實(shí)一層。四、回填夯實(shí)　　管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填，回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。管道與排氣閥的比例設(shè)計(jì)為1:8。3. PE給水管與金屬管道、閥門(mén)、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過(guò)渡接頭或?qū)ｉT(mén)的法蘭連接。 三、安裝施工 1. 安裝前檢驗(yàn)管槽是否達(dá)到安裝要求，然后查看管道外觀有無(wú)明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)更換。 8. 冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。 6. 切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。 3. 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。我們采用熱熔對(duì)接連接方式施工，它的主要步驟有： 1. 材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足1020mm的切削余量。 二、管道連接　　PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。 ，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無(wú)尖銳物體。，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行保護(hù)。： ① 埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)。9) 法蘭安裝的垂直度偏差滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定，垂直度偏差檢查方法如下圖：第6章 給水管道施工方法與技術(shù)措施一、管槽開(kāi)挖 ，槽底開(kāi)挖寬度為DN+。7) 法蘭連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5) 有特殊流向的閥門(mén)，如止回閥、截止閥等必須保證閥門(mén)所示流向和介質(zhì)流向一致。3）閥門(mén)應(yīng)安裝在容易接近、便于操作和維修的地方。1）閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖檢查其型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)和試壓合格標(biāo)識(shí)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。必要時(shí)，無(wú)縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。保溫施工1) 在保溫層施工前，應(yīng)檢查防銹層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固，厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，合格后方可進(jìn)行保溫層施工。室內(nèi)地面鍍鋅管道刷乳白色調(diào)和漆兩道。、保溫防腐施工1）埋地管線(xiàn)采用成品黃夾克管。b) 吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。d) 檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。b) 隔離不允許吹洗的設(shè)備和管道。3) 壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格。c) 試驗(yàn)要求：1) 壓力等級(jí)相近的管道串通試壓時(shí)，為了試壓的方便，可以取一個(gè)壓力等級(jí)，湊高不湊低。 壓力試驗(yàn)a) 試驗(yàn)介質(zhì)：使用潔凈的清水。b) 需臨時(shí)加固的管道是否已有效加固。c) 試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固。 系統(tǒng)隔離、臨時(shí)管線(xiàn)鋪設(shè)及連接、臨時(shí)加固a)不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭應(yīng)裝上臨時(shí)盲板。 試驗(yàn)程序編制試壓技術(shù)措施、試壓包臨時(shí)管線(xiàn)鋪設(shè)及連接試壓前聯(lián)合檢查系統(tǒng)隔離試壓流程檢查壓力試驗(yàn)管道復(fù)位臨時(shí)加固 編制試壓技術(shù)措施a) 試壓技術(shù)措施包括：試驗(yàn)介質(zhì)、技術(shù)要求、安全措施等。4) 管道兩側(cè)及距管頂500mm內(nèi)的回填土，不得含有有機(jī)物、垃圾、凍土以及50mm的碎石、磚塊等物。2) 管溝回填前應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，實(shí)施補(bǔ)傷。2) 用三角架、倒鏈、索具，管子組對(duì)卡具固定管子，實(shí)施連接。3) 下到溝內(nèi)的管子應(yīng)隨即固定在設(shè)計(jì)位置上。e) 管道下溝1) 管道下溝采用人工下溝。驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理交接手續(xù)。 ② a為堆土邊緣距離槽邊距離。溝槽底部的開(kāi)挖寬度應(yīng)滿(mǎn)足下管、回填、夯實(shí)及安裝操作的要求。2) 按控制樁拉線(xiàn)，撒白灰線(xiàn)。．固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。其位置應(yīng)避開(kāi)正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。．管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。．支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。．導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。．兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。．每條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。l) 安裝的螺母及露天裝置中的螺栓和螺母應(yīng)涂上二硫化鉬油脂。j) 并排敷設(shè)的管道最小間距：如管道絕熱，邊緣間距取50mm；當(dāng)管道上存在法蘭時(shí)，其法蘭外緣與相鄰管子邊緣的最小凈空取25mm。g) 管道安裝工作如遇到中斷，及時(shí)封閉管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。e) 對(duì)有坡度要求的管道，在安裝時(shí)可在支座下加與主管材質(zhì)一致的金屬墊板或非金屬材料進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)袋形和“盲腸”。c) 地面管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。 管道安裝 管道安裝一般要求a) 所有管道組成件、管道支承件、閥門(mén)、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)檢驗(yàn)，均不得使用。 管道焊接時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。 焊條使用前，應(yīng)按規(guī)定烘干后才能使用。材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 1）手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s。焊工施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)的合格項(xiàng)目后，方可上崗施焊。管道對(duì)口平直度測(cè)量如下圖： 工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。 管道對(duì)口時(shí)在距離接口中心200mm處測(cè)量，平直度允許偏差a為：DN100以下的管子為1mm；DN100及以上的管子為2mm。4) 穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不宜置于套管內(nèi)。2) 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。管口組對(duì)前，應(yīng)采用手工或機(jī)械的方法清理坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物，清理范圍，對(duì)于碳素鋼、不銹鋼、合金鋼應(yīng)≥10mm。 管道組對(duì)、焊接 加工好的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)管段的尺寸、位置，用記號(hào)筆在管段端標(biāo)注與單線(xiàn)圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按單線(xiàn)圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。d) 管道支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿(mǎn)、過(guò)渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。b) 管道支、吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求：1) 鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺；2) 切口剪線(xiàn)與下料線(xiàn)偏差不大于2mm；3) 斷口表面無(wú)裂紋，缺棱不大于1mm；4) 型鋼端面剪切斜度不大于2mm。e) 螺紋套好后應(yīng)用連接件試一試，以用手力擰進(jìn)2～3扣為宜，套絲數(shù)以擰緊后剩余3~5扣為宜；f) 加工完畢的螺紋件，暫不安裝時(shí)在加工面上涂防銹油保護(hù)，并封閉管口妥善保管。c) 開(kāi)始套螺紋時(shí)動(dòng)著要慢，要穩(wěn)重，不可用力過(guò)猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣。 螺紋加工a) 管螺紋采用電動(dòng)套絲機(jī)加工。2) 彎管的橢圓率不超過(guò)8%。c) 彎管盡量采用壁厚為正公差的管子制作，彎曲半徑按設(shè)計(jì)要求。 管子彎曲和成型a) 彎管制作采用液壓彎管機(jī)煨制。 管道開(kāi)孔 a) 管道開(kāi)孔用氧乙炔火焊開(kāi)孔，當(dāng)用氧乙炔火焰開(kāi)孔時(shí)必須用磨光機(jī)清理氧化層及飛濺。坡口角度達(dá)到焊接要求。 管道坡口加工a) 管道坡口加工采用機(jī)械方法或采用火焊切割。c) 切割的切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差a不大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。鍍鋅管采切割機(jī)切割。運(yùn)出預(yù)制場(chǎng)的預(yù)制管段應(yīng)辦移交手續(xù)并登記，移交時(shí)提供單線(xiàn)圖和各種施工記錄，在單線(xiàn)圖上標(biāo)出預(yù)制情況。h) 管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)。f) 下料和組對(duì)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查管材和管件，確認(rèn)材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對(duì)管材變形、嚴(yán)重劃傷、法蘭及閥門(mén)密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換，并作好記錄，對(duì)不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)記，以防下次被誤用。d) 管段預(yù)制組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和吊裝，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)要采取臨時(shí)加固措施。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度177。項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度177。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。 總則a) 管道的預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。e) 管道組成件和管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。試壓合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者，不得使用。3）閥門(mén)試壓2) 外觀檢查4) 螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。2) 鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。a) 檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)書(shū)檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)規(guī)格材質(zhì)復(fù)驗(yàn)（必要時(shí)）標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管b) 管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并與實(shí)物標(biāo)識(shí)一致，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具已按照計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)檢查合格，滿(mǎn)足施工需要。c) 參加本工程管道焊接的焊工，取得相應(yīng)項(xiàng)目焊接資格后才允許施焊。 焊接工藝評(píng)定、焊工資質(zhì)a) 本工程管道使用的材質(zhì)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，施焊前，只需與單位已有的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行對(duì)照，選用合適的焊接工藝評(píng)定。e) 技術(shù)交底1) 由總工程師、管道工程師、施工班組進(jìn)行層層交底。3) 在單線(xiàn)圖上做到管線(xiàn)號(hào)、焊縫號(hào)、焊工號(hào)統(tǒng)一，可追溯性強(qiáng)。2) 單線(xiàn)圖繪制依據(jù)管道安裝平、剖面圖。b) 編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃施工前，參照單位已編寫(xiě)的管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，根據(jù)本裝置特點(diǎn)及要求，由技術(shù)人員編制管道預(yù)制與安裝、管道焊接、管道檢驗(yàn)、管道試壓吹洗等作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。管道施工必須符合相應(yīng)規(guī)范的要求。第五章 供熱管道施工方法與技術(shù)措施工藝安裝技術(shù)措施 管道施工原則管道施工按管線(xiàn)單線(xiàn)圖進(jìn)行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一標(biāo)高管線(xiàn)應(yīng)盡可能同時(shí)安裝施工原則。材料供應(yīng)應(yīng)抓好材質(zhì)審定、計(jì)量出入庫(kù)、信息反饋等環(huán)節(jié)，做到預(yù)算供料、計(jì)劃用料。根據(jù)工程進(jìn)展的實(shí)際情況，制定動(dòng)態(tài)的材料供應(yīng)計(jì)劃，做到材料供應(yīng)量與工程需的實(shí)際需求量始終相適應(yīng)。所有施工人員在按計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)前，必須做好戰(zhàn)前動(dòng)員和技術(shù)安全交底工作。項(xiàng)目部將根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時(shí)對(duì)各組、隊(duì)的工程內(nèi)容、工作數(shù)量進(jìn)行新的組編調(diào)整，即人員實(shí)行相對(duì)穩(wěn)定，但又動(dòng)態(tài)流動(dòng)的管理方式。根據(jù)施工設(shè)備用電量擬計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)315KVA變壓器，沿線(xiàn)設(shè)電桿至各施工點(diǎn)，同時(shí)需設(shè)兩臺(tái)100KW柴油發(fā)電機(jī)，以保證停電時(shí)正常施工。電源業(yè)主提供。第二章 施工總平面圖 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，計(jì)劃在住宅樓附近處租用一些房屋作為項(xiàng)目指揮部駐地，設(shè)置臨時(shí)工棚、水泥庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、安設(shè)攪拌機(jī)等，具體位置參見(jiàn)附表（4）施工總平面布置圖。在施工區(qū)與交叉口處兩端分別設(shè)大門(mén)開(kāi)口，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮交叉口處的施工車(chē)輛出入，確保周邊的交通暢通無(wú)阻。施工時(shí)，應(yīng)組織好交通。3mm；豎向位移：3H/1000，且不大于2cm（H為建筑標(biāo)高）。在實(shí)施導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)和高程測(cè)量過(guò)程中，要做到三固定（人、儀器、水準(zhǔn)基點(diǎn)）三規(guī)定（日期、方法、觀測(cè)路線(xiàn)）一要求（精度），周?chē)罅糠e水或暴雨后均需觀測(cè)，測(cè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和精度誤差要求：根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB5002693中規(guī)定：平面控制線(xiàn)：177。依據(jù)業(yè)主提供的控制采用直角坐標(biāo)法先分別確定路基工程縱向中心軸線(xiàn)，然后以此主軸線(xiàn)定出工程的外邊線(xiàn)，同時(shí)在交點(diǎn)處設(shè)軸線(xiàn)，為了保護(hù)其不受損壞或丟失，還應(yīng)將這些引到邊軸線(xiàn)以外3m處，即另設(shè)軸線(xiàn)控制。，工器具配備由材料組負(fù)責(zé)，主要工器具有：火焊工器具、管工工器具、鉚工工器具、電工工器具等。，應(yīng)定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即維修，確保施工機(jī)械安全正常運(yùn)行。，組織施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。施工機(jī)械、設(shè)備、工器具及材料的準(zhǔn)備。、安全、思想和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一，安全第一”的思想，遵守有關(guān)施工和安全技術(shù)法規(guī)，遵守地方、街道的治安法規(guī)。，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，并做好勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。同時(shí)對(duì)所有施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育、QES體系教育以及礦區(qū)物業(yè)管理知識(shí)學(xué)習(xí)。，在上崗前進(jìn)行技術(shù)考核。組織各專(zhuān)業(yè)施工組共同學(xué)習(xí)圖紙，商定施工中各專(zhuān)業(yè)工種的配合。、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算，為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的編制提供依據(jù)。，編制施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施、方案。、會(huì)審等工作，做好施工圖紙的會(huì)審記錄。按照交工技術(shù)規(guī)定準(zhǔn)備好各種施工記錄表格和相關(guān)監(jiān)理監(jiān)督表格。63第三節(jié) 施工部署一、開(kāi)工前準(zhǔn)備三通一平：已具備臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備、發(fā)放工作，組織工程技術(shù)人