【正文】 計劃統(tǒng)計部：計劃、預(yù)算、合同管理財務(wù)部：預(yù)算、財務(wù)管理物資設(shè)備部：材料、機械設(shè)備的采購及保養(yǎng)綜合辦公室：配合質(zhì)量檢查及技術(shù)教育和培訓(xùn)工地試驗室：試驗檢測質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工工程隊長質(zhì)檢工程師挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人提交工程進度計劃，編制實施性施工組織設(shè)計工程原材料、預(yù)制構(gòu)件、半成品的質(zhì)量檢驗施工機械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制臨時工程、施工現(xiàn)場及環(huán)境的質(zhì)量控制組織保證施工準(zhǔn)備階段施工階段施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量檢驗分部工程質(zhì)量檢驗工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢工程交工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工證書對存在缺陷、病害或其它不合格之處進行修補、安全目標(biāo)：實現(xiàn)“雙零”目標(biāo)。⑦施工全過程中，嚴(yán)格控制成品，半成品質(zhì)量，對影響施工質(zhì)量的各種環(huán)境因素制定具體措施，做好搬運貯存工作。⑤做好材料試驗工作，嚴(yán)把原材料關(guān)，每批次購進的材料按本合同有關(guān)規(guī)定及時選樣檢驗，不合格材料堅決不允許進場，永久性工程用材嚴(yán)格按物資采購程序控制，采購過程確保使用的材料合格。做好各項工程開工前的預(yù)防檢查，做好技術(shù)復(fù)核消除質(zhì)量事故隱患，對中線基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點等控制點及定位，要進行三級復(fù)核，基礎(chǔ)施工的質(zhì)量，必須在下道工序前，進行檢查和復(fù)核記錄。③定期組織項目部人員，按工藝工序進度學(xué)習(xí)掌握本工程項目技術(shù)規(guī)范文件，按技術(shù)規(guī)范要求指導(dǎo)施工作業(yè)，貫徹始終，來確保工程質(zhì)量。隱蔽工程由項目總工程師、質(zhì)檢員會同現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收。②及時進行施工質(zhì)量檢查和驗收，做好施工過程質(zhì)量控制。 工程開工前，由項目部工程師召集有關(guān)技術(shù)人員、施工人員、講解施工圖紙及設(shè)計要求、施工操作方法、工藝工序與技術(shù)措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量改進措施。施工過程中，若發(fā)生因施工現(xiàn)場條件變化和材料代用等事項，而不能遵守原設(shè)計圖施工時，及時按規(guī)定必須報請監(jiān)理工程師和設(shè)計部門審批，在收到設(shè)計變更通知單和設(shè)計修改圖后才能施工，同時做好各項資料核驗，保證使用的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。管理措施做好圖紙會審，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。（三）質(zhì)量保證措施(附《工程質(zhì)量檢驗流程圖》)。（二）質(zhì)量保證體系我單位已通過GB/T90012000—ISO9001：2000國家質(zhì)量體系認證。質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量合格，力爭達到優(yōu)良等級。進而加快施工進度。在正常情況下，每月兌現(xiàn)一次，由財務(wù)部門直接發(fā)放到民工手中，以此調(diào)動他們的積極性。但是，施工現(xiàn)場相當(dāng)于戰(zhàn)場，我單位將對職工休假出臺專門管理辦法，主要采取輪休的方法，在現(xiàn)場施工條件許可的情況下，讓職工輪流休假，不按照正常的節(jié)假日休假，在業(yè)主有明確要求的情況下，職工需按照業(yè)主要求執(zhí)行，不得因休假而影響現(xiàn)場的正常施工生產(chǎn)活動。必要時，采取一定的獎勵措施，對能夠在現(xiàn)場堅持施工的職工給予一定的獎勵。②我單位有多支各類專業(yè)施工隊伍，而且所有施工隊人員都能全年施工，不會因農(nóng)忙而影響勞動力數(shù)量。根據(jù)總體施工進度計劃安排，作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。根據(jù)本工程的實際情況，確定需要的勞動力數(shù)量。２管工3606３電工601４壯工90015５鉗工1202６起重工1202７測量員1202８保管員1202勞動力投入保證措施我公司中標(biāo)本工程后，將把本工程作為公司重點工程，組建一個強有力、高效、精干的項目經(jīng)理部，公司正式任命項目經(jīng)理、項目總工程師，其他人員采取公司內(nèi)部公開競爭擇優(yōu)聘任上崗方式。勞動力計劃詳見下頁《勞動力進場計劃表》。施工人員進場后進行各種施工、技術(shù)準(zhǔn)備工作，完善駐地生活條件及現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施，在短期內(nèi)能形成正常施工生產(chǎn)，逐步進入大干高潮的局面。按照施工組織進度計劃安排，統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一調(diào)度、有目標(biāo)、有順序、分階段地安排施工人員進場。選配素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精，具有豐富市場經(jīng)驗的物資管理人員，結(jié)合工程計劃、市場價格和市場供需關(guān)系并認真把握季節(jié)性的特點，提高和加大儲存能力，確保材料供應(yīng)。各種機械設(shè)備配備齊全，以確保本工程工期、質(zhì)量。在準(zhǔn)備期內(nèi)，項目部將作好設(shè)備的預(yù)檢維修工作，確保施工的正常使用。1加強現(xiàn)場的安全管理，堅決杜絕安全事故發(fā)生，節(jié)約非生產(chǎn)費用的支出。認真執(zhí)行工程質(zhì)量程序控制計劃，搞好工序交接，達到預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)，杜絕質(zhì)量問題，節(jié)約因質(zhì)量問題返修使用的原材料和人工費。實現(xiàn)項目部直接對施工隊，減少管理層次，實現(xiàn)精兵強將上一線，提高工作效益，以達到管理費用最低。降低非生產(chǎn)人員的比例，減少管理費用開支。臨設(shè)費用降下來，部分臨時設(shè)施租用民房以降低費用。編制技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的施工組織設(shè)計，事實求是地進行施工優(yōu)化組合，人力、物資、設(shè)備各種資源精打細算，做到有標(biāo)準(zhǔn)、有目標(biāo)。充分調(diào)動廣大員工的積極性，開展勞動競賽，提高事業(yè)心，增強責(zé)任感，杜絕因質(zhì)量問題而引起的返工損失以及因安全事故造成的經(jīng)濟損失，控制造價，增加贏利。施工中采用先進的工藝方法，提高機械化施工水平，力求達到勞動組織好，工效、機械利用率高，定額先進之目的，做到少投入多產(chǎn)出，最大限度地挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力?？茖W(xué)組織施工，提高勞動生產(chǎn)率。對于量大的主材統(tǒng)一采購，零星材料要貨比三家，選擇質(zhì)優(yōu)價廉的材料，并嚴(yán)格把關(guān)，堅決剎住材料供應(yīng)上的回扣風(fēng)，決不允許損公肥私現(xiàn)象出現(xiàn)。我單位將采取以下主要措施控制造價，獲得效益。，先升至實驗壓力，觀測10min，然后緩慢降至工作壓力，做外觀檢查，以無滲漏為合格。7. 安裝時或安裝后要進行預(yù)變位（或冷緊）的產(chǎn)品，預(yù)變位要按規(guī)定進行。波紋管補償器所有活動零件不得被外部卡死或限制其活動范圍?？拷y補償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。4. 波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。5mm。4mm。2. 應(yīng)對外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm的為177。，%，且不大于2mm。，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。3. 檢查填料是否完好，一般安裝閥門前應(yīng)重新塞好填料，調(diào)整好填料壓蓋。 1. 安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向，確定其安裝方向。若有不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的，則需逐個進行檢查，高壓和中壓閥門，均應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，、保壓60分鐘。（3）按管道工程施工規(guī)范，對閥門作強度試驗和嚴(yán)密性試驗。2. 安裝前的檢查：（1）核對閥門的型號規(guī)格與設(shè)計是否相符。超聲波探傷的焊縫內(nèi)部質(zhì)量亦按上述規(guī)定評定。凡在透照底片上發(fā)現(xiàn)有裂紋的焊縫，為不合格。(5)補充檢查的長度，射線透照不少于250mm；超聲波探傷不少于500mm。：(1)一類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，應(yīng)在延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查仍不合格，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上所有焊接部位或整條焊縫進行檢查。*射線透照的檢查長度占焊縫全長：一類焊縫不少于20%，二類焊縫不少于10%。(3)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)選用超聲波或射線，按下列規(guī)定進行檢查。*焊縫加強高度23mm，焊縫寬度應(yīng)蓋住坡口23mm。*不允許有表面裂縫、表面氣孔，表面夾渣及融合性飛濺。(3)要求焊透的焊縫在焊背縫時，應(yīng)將根部的焊瘤，焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。(2)為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時可采取下列工藝：*采用對稱或分級等焊接方法，分段長度一般為200400mm。以上，并應(yīng)符合規(guī)范的要求。(10)焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)進行質(zhì)量分析，找出原因訂出措施，方可處理。(8)焊件未經(jīng)預(yù)熱，允許焊接的最低環(huán)境溫度為10℃。(6)施焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。(4)組裝點焊焊縫，如施焊時不刨去，則應(yīng)由合格焊工用焊接焊縫的焊條點焊，長度一般為40100mm，厚度不超過焊縫高度的二分之一，最多不超過10mm。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約510mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當(dāng)焊至點焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當(dāng)焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，,最外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+寬窄4mm。（3）能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。c、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。(2)壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)符合下列要求：a、I、II級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。(1)承包單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點及其質(zhì)量要求，編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接工作。，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出閥門、管件的位置，再按管道的標(biāo)高，確定管道距離和坡度大小。如果施工過程中，管子發(fā)生損壞，承包單位應(yīng)負責(zé)補救修復(fù)。鋼管應(yīng)逐一進行外觀檢查，不合格的應(yīng)予以剔除，并在管子上注明“不得安裝”的標(biāo)記，另行堆放處置。出廠檢驗包括：外觀質(zhì)量、焊縫探傷、尺寸及允許偏差等。只有在建設(shè)單位批準(zhǔn)該制作工藝后，承包單位才能進行管件制作?！皦毫︿摴苤圃?、安裝及驗收規(guī)范DN1501793”。根據(jù)工程需要，適當(dāng)加密布設(shè)控制樁，測設(shè)施工水準(zhǔn)點，同時作好控制樁（點）的引測