【正文】 總體進(jìn)度和每區(qū)段進(jìn)度計(jì)劃。 模板工程 為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，模板采用組合鋼模板。 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測(cè)放出柱子位置線、地梁及柱基邊線。 （ 3） 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。 （ 2）準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具。 8．管道支墩的施工（混凝土、模板、鋼筋） 鋼筋 鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及車間位置就近生產(chǎn)，鋼筋加工廠接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊；鋼筋水平運(yùn)輸用汽車；現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用： 鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作： （ 1）核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。 （ 7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化 10~20 分鐘，即成表面粗糙的中介層。 （ 5）井室砌筑完后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋框，安裝時(shí)磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平。 （ 4）砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)更應(yīng)注意。 （ 2）井室抹灰要密實(shí)，無(wú)空鼓現(xiàn)象。 胸腔以上部份的填土：非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的二倍；管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá) 以上方可用機(jī)械夯填。 填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于 10CM 的硬土塊和其它雜填土，對(duì)有防腐絕緣層的直埋管道，應(yīng)用細(xì)土回填。 管頂以上 500mm 不得進(jìn)行機(jī)械夯實(shí)，進(jìn)行夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。管道沖洗時(shí)需要注意的事項(xiàng)有： 沖洗前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率； 要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行沖洗，應(yīng)分別分段進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。 d. 除上述要求之外，其它需要注意的事項(xiàng)有： 試壓前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的試壓方案； 即便是已考慮到注水和泄水問(wèn)題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過(guò)程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來(lái)不良后果； 如果管網(wǎng)較大時(shí)，可 采用多點(diǎn)并聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時(shí)間，也可以保證試壓效果； 本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求； 試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時(shí)施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。如果加壓已超過(guò) 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置。 b. 試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開(kāi)，通大氣的管道埠封堵。試壓時(shí)采用水壓試驗(yàn)。 D．補(bǔ)償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對(duì)于三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢 后應(yīng)進(jìn)行加固處理。 10mm。 C 焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范 CJJ2889 進(jìn)行。 焊縫檢查 A 焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 多層焊時(shí)， 每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運(yùn)焊條時(shí)，在坡口的邊緣應(yīng)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時(shí)保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。對(duì)口點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)做 4 個(gè)定位焊點(diǎn)；管道組對(duì)、點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量管道的錯(cuò)邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重來(lái)，直至符合施工規(guī)范要求； 焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試合格，并持有上崗證， 方能參與焊接；管道焊接時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于 1mm，最大不超過(guò) 。 下管時(shí)注意事項(xiàng)：在布管、下管的過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)管道的保溫層及保溫的保護(hù)層；下管時(shí)起重機(jī)應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過(guò)大而塌方； ．管道連接 管道在組對(duì)焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。 布管在溝邊堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于 500mm。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時(shí)應(yīng)采用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口，然后采用角向磨光機(jī)抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。 3．管道吊運(yùn)及安裝 ．管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進(jìn)行坡口處理 ，坡口形式為“ V”形坡口，坡口的角度 55～ 65176。 ．管線溝基處理：對(duì)于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，修平溝底，用蛙式打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)直至溝底基礎(chǔ)達(dá)到壓實(shí)要求。 ．清理溝底時(shí)應(yīng)加深 150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。 ．為確保管溝不塌方，管溝開(kāi)挖需設(shè)置一定的邊坡，根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土壤的情況， 一、二類土 ： 1： ； 三類土： 1： ； 四類 土 1：。 管溝土方開(kāi)挖 ．根據(jù)施工圖紙，管溝溝底寬度為 米。設(shè)定完中心樁后根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標(biāo)明管溝開(kāi)挖線，然后開(kāi)挖管溝。 轉(zhuǎn)角樁、水平樁測(cè)量確