【正文】 安全生產(chǎn)，鋼骨架應(yīng)固定在坑上工字鋼上，防止移動(dòng)下滑，支護(hù)應(yīng)從上而下進(jìn)行，拆除支護(hù)應(yīng)從下而上進(jìn)行。即用圓木或方木的一端頂在管子偏向的一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐支在木版管前的土壤上，支頂時(shí)斜撐分力產(chǎn)生阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)糾正，詳見(jiàn)圖—7。一般校正方法有以下兩種： 偏差12時(shí)，可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)方向適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖土甚至留坎，以形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。 用經(jīng)緯儀在中心樁上引點(diǎn)，測(cè)量管節(jié)首尾中心軸線偏差，亦可利用坑內(nèi)的中心樁，拉一直線，在直線上掛兩個(gè)線錘，然后另拉一根直線引到首尾管節(jié)中心，通視兩地段垂線上，即三點(diǎn)成一線法，以檢測(cè)首節(jié)管前是否在設(shè)計(jì)中心線上，詳見(jiàn)圖—5。 ，木樁高度在不影響坑下作業(yè)為宜。 。第一節(jié)混凝土管頂進(jìn)是全程頂進(jìn)的關(guān)鍵。 ，每頂一次記錄一次。因此頂管施工要自始至終的嚴(yán)格操作工藝程序，道道工序要把好質(zhì)量關(guān)。第二節(jié)管﹑第三節(jié)管與前一節(jié)在接口之后頂緊在打好管子接口鋼漲圈，使之頂管成為一體，在頂完全程后卸掉漲圈。 ，頂進(jìn)護(hù)鐵及混凝土接口之間應(yīng)墊好油麻繩或膠墊，防止管壁頂裂。 ，對(duì)管前挖土土壁應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格方可頂進(jìn)。運(yùn)出管徑的土向上提升，應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，其他人員不得開(kāi)動(dòng)機(jī)器。 ，應(yīng)由上而下向前分層進(jìn)行，不得掏下部土使上部土下塌（特別是大管徑），以防事故。為防止頂管軋頭（即前頭低）在任何土層中挖土都不準(zhǔn)擾動(dòng)混凝土管地基。但在下部135176。使用時(shí)以長(zhǎng)端緊帖混凝土管內(nèi)壁，短邊校驗(yàn)挖土盈虧；為使挖土減少偏差，管前挖土每個(gè)前挖掘30cm，即使用L型尺桿校驗(yàn)檢查一次。 ，管前挖土應(yīng)使用L型直角尺桿進(jìn)行檢查校驗(yàn)。實(shí)際施工積盡量不要超挖,要嚴(yán)密注視土質(zhì)變化防止塌方。因此，頂管管前挖土有以下要求。 ，利用鋼絲繩吊索﹑滑輪組，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將混凝土管吊起，并且扶穩(wěn)，使混凝土管節(jié)對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)入口外，再緩緩將混凝土管降落到頂管導(dǎo)軌上。必須涂蠟時(shí)，應(yīng)將石蠟融化熱涂均勻，以減少頂管阻力?；炷凉芄?jié)卸車(chē)、存放、涂蠟、運(yùn)輸入坑安裝 ﹑根據(jù)管節(jié)重量﹑輕重的混凝土管下部應(yīng)鋪設(shè)鋼軌或枕木，以利滾動(dòng)運(yùn)輸。 （或四角架）安裝，應(yīng)考慮運(yùn)輸混凝土管節(jié)入坑尺寸需要設(shè)置，龍門(mén)架下腳支撐處必須堅(jiān)實(shí)可靠，四角底部應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固，以防移位。 ，應(yīng)按混凝土管節(jié)重量加施工荷載設(shè)計(jì)搭設(shè)可靠，詳見(jiàn)圖—3。安裝后導(dǎo)軌應(yīng)固定牢固，不得移位；施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)檢查校正，允許偏差不得大于2mm。 ，導(dǎo)軌安裝與頂管方向應(yīng)垂直平行等高一致。 。根據(jù)管節(jié)重量，可不做混凝土墊層，在導(dǎo)軌出口處導(dǎo)軌下適當(dāng)加密枕木。 ，坑下底土不得擾動(dòng)，根據(jù)土質(zhì)情況應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)。在上層土坑支護(hù)完善后在往下層挖土，已防塌方。 ，為方便混凝土管入坑，擬支護(hù)骨架采用25＃—，骨架外側(cè)采用5～6cm厚密集擋土板。 ：坑深6—8m時(shí)支護(hù)5—6m，其余放坡。工作坑 頂管后背設(shè)置 導(dǎo)軌安裝 工作平臺(tái)安裝 機(jī)具安裝 混凝土管節(jié)安裝 前三節(jié)管接口加漲圈 頂管護(hù)鐵安裝 混凝土管口墊油麻或膠墊 頂管管前挖土 管內(nèi)運(yùn)土 土方提升 檢查管前挖土質(zhì)量 棄土 頂進(jìn)混凝土管節(jié) 加項(xiàng)鐵 檢查頂管軸線水平偏差 偏差糾正 千斤頂回升 繼續(xù)向前挖土 檢查管前挖土質(zhì)量 頂完一根，移動(dòng)項(xiàng)鐵 檢查頂管軸線水平偏差并記錄 頂管的工作坑、后背、導(dǎo)軌等設(shè)置 ，在施工現(xiàn)場(chǎng)選定工作坑，按頂管設(shè)計(jì)高程中心線在工作坑處設(shè)置固定水準(zhǔn)點(diǎn)及中心線木樁。熱力管道為雙排布置，為加快進(jìn)度，兩套設(shè)備同時(shí)由一側(cè)頂進(jìn)，交叉施工，平行施工。㈡頂管施工施工前與相關(guān)單位聯(lián)系確定工作坑及頂管深度。、竣工驗(yàn)收時(shí)，該工程所涉及到的各個(gè)分項(xiàng)資料、分部資料、檢驗(yàn)批、非檢驗(yàn)批資料必須齊全。，由單項(xiàng)工程驗(yàn)收及各個(gè)單項(xiàng)工程全部驗(yàn)收后進(jìn)行的總驗(yàn)收兩部分組成，并應(yīng)分別進(jìn)行。在主馬路上管頂200mm以上部分由道路管理單位施工，素圖由施工方回運(yùn)。，必須仔細(xì)回填并夯實(shí)。，在管頂200mm以下范圍內(nèi)回填；填采用水撼砂的方法進(jìn)行回填。，在管道找正管口對(duì)接就位后對(duì)管頂200mm以下進(jìn)行回填。探傷不合格的按規(guī)定進(jìn)行返修，然后再次進(jìn)行探傷檢測(cè)，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，則做報(bào)廢處理，割除焊口兩側(cè)150毫米管段。每道焊口按設(shè)計(jì)要求30%射線探傷，級(jí)別三級(jí)，100%超聲波探傷，級(jí)別二級(jí)。，管口用臨時(shí)盲板點(diǎn)焊封死，以免掉進(jìn)雜物或防止其它動(dòng)物入內(nèi)。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號(hào)并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及時(shí)做好記錄。，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)：①室外作業(yè)遇雨；②空氣相對(duì)濕度大于90％；③施焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過(guò)2次。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。④根部必須焊透。③在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，管口定位焊時(shí)應(yīng)與正式焊接工藝相同，且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：①所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評(píng)定一致。管道材質(zhì)為Q235B,連接方式為焊接，埋地管道采用氬電聯(lián)焊，焊絲型號(hào)TiJ50 , 焊條牌號(hào)為E4303 。：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（mm）檢 查 方 法1標(biāo)高177。對(duì)口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過(guò)施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對(duì)口間隙１—。0～2mm１～2mm８～１4mm，管道坡口加工好后即可進(jìn)行對(duì)口，鋼管組對(duì)角度55176。：坡口采用坡口機(jī)加工，然后用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)外壁處２５mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸如下圖： α PCδ αCδP60177。，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。對(duì)保溫一體管的防腐、保溫層進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ，管子下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)有雜物必須清除干凈。，并沿溝排開(kāi),運(yùn)輸及布管時(shí)應(yīng)注意:裝卸車(chē)時(shí)，采用平衡架柔性寬吊帶法，為避免吊裝時(shí)磕碰保溫層，吊帶寬度150mm，并要有專(zhuān)人指揮，先卸上層管子，再卸下面管子。、管件、閥門(mén)的檢查，所有管子、管件、閥門(mén)均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），及監(jiān)檢報(bào)告，且規(guī)格、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求一致。如采用薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑后24h、泌水的水分剛好散失時(shí)開(kāi)始。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證砼處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。 以消除兩層間的接縫，澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。使用插入式振搗快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(一般為300~400mm)。澆筑砼時(shí)分層分段連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)500mm。 澆筑砼前，應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí)，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密，核對(duì)鋼筋的種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。在鋼筋骨架與模板間加砼保護(hù)層塊，以確保砼保護(hù)層的厚度。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽檢送驗(yàn)，合格后按圖紙加工好后送至工作面進(jìn)行拼接綁扎。砼振搗采用插入式振搗器，表面由泥工抹平。墊層澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行后續(xù)施工，由測(cè)量員定出基礎(chǔ)的中心位置，按圖紙尺寸定出各邊尺寸。20200001水準(zhǔn)儀測(cè)量2中心線每側(cè)槽底寬不小于規(guī)定寬度200001掛中心線用尺測(cè)量3溝槽邊坡不小于規(guī)定坡度200001用坡度尺檢測(cè)，根據(jù)施工布署進(jìn)行施工，一次挖溝成活，管線位置、槽底標(biāo)高、坡度、平面零點(diǎn)、直線折點(diǎn)等必須檢查合格。夜間用紅燈進(jìn)行指示，并在路口加設(shè)照明設(shè)施，保證文明施工。，開(kāi)挖過(guò)程中盡量采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場(chǎng)地