【正文】 工程為便于澆筑選用直徑小、頻率高、振幅低的插入式振搗器。 （ 5）綁扎好的鋼筋應(yīng)注意保護，不能隨意移動和踩踏，以免位移，造成意外質(zhì)量事故。保證主筋保護層正確無誤。 （ 2）安裝梁筋時，除按設(shè)計及規(guī)范要求外，要特別注意搭接長度、位置、錨固長度等。鋼筋進場就分批，分規(guī)格掛牌堆碼，以免混用。板面用鐵凳搭架板作為通道，使人、車不與板鋼筋接觸。鋼筋的搭接和錨固要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020420xx 的要求。堆放鋼筋的下部要墊木枋，離地面至少 10cm， 并做好四周排水。 三、鋼筋工程 1．鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)置加工房進行制作。 澆砼：以上工序處理完畢后，澆砼。 施工場地較寬，預(yù)制構(gòu)件要分層分階段組織進場，做到計劃組織嚴密，保證吊裝順利。 加固 模板調(diào)整后，通過鋼夾及鋼管把模板加固好。掛通線把上口調(diào)平，高低用木楔在夾板凹槽處調(diào)整。 支模板 把木側(cè)模直接放在支撐上，用木楔調(diào)整，固定好側(cè)模板。鋼筋綁扎完畢后，即可安裝模板。 磚墻砌筑時，要預(yù)留架設(shè)構(gòu)造柱、外墻腳手架拉桿的孔洞。 砌筑時，順磚應(yīng)雙面掛線，丁磚以正面為準(zhǔn)，嚴格控制游丁走縫，砂漿飽滿度要滿鋪滿擠，砌后隨手刮去舌頭灰，灰縫砂漿應(yīng)與墻面相平，不留縮口，墻的垂直度，平整度， 10 層累計高度均按評定標(biāo)準(zhǔn)嚴格實測驗收。 構(gòu)造柱與磚墻連接處按設(shè)計大樣嚴格操作和留設(shè)拉結(jié)筋。 在砌筑前 1～ 2 天應(yīng)澆水潤濕標(biāo)磚，干磚不得上墻。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)名稱，并使標(biāo)牌的指向尖角指向介質(zhì)流 向。 涂漆施工宜在 15— 30℃的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 表面溫度超過 50 的管道與設(shè)備均應(yīng)進行保溫，排污管及安全閥排空管等在人員能觸及的地方也應(yīng)進行局部保溫，管道保溫采用超細玻璃棉管殼，大管徑管道可采用超細玻璃棉板，熱力設(shè)備、管件、閥門等保溫可采用復(fù)合硅酸鹽涂料，保溫外保護層采用鍍鋅薄鋼板。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 — 2 倍，壓力表不得少于兩塊。 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件 缺陷種類 允許程度 修整方法 不允許 焊縫加強部分如不足應(yīng)補焊，過高過寬則應(yīng)作修整 嚴重的不允許 鏟除 深度大于 于 25mm 清理后補焊 不允許 將焊口鏟掉重焊 、夾渣或氣孔 不允許 鏟除缺陷后補焊 超過規(guī)定的不允許 修整 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 2~3mm。 五、管道焊縫檢驗 在施焊過程中，焊縫質(zhì)量應(yīng)分別進行表面質(zhì)量檢驗、嚴密性試驗。 管道焊口的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項目 允許偏差 焊口平直度 管壁厚度的 1/4 焊縫加強面 高度 +1mm 寬度 深度 小于 咬口長度 連續(xù)長度 25mm 總長度（兩側(cè)） 小于焊縫長度的 10% 焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與管道焊接缺陷允許程度，管道焊接缺陷允許程度與修整 方法見下表規(guī)定： 管道焊接完后應(yīng)在焊縫外附近明顯處刻上焊工鋼印代號標(biāo)志。 管口焊接層數(shù)不得少于兩層，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿，各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 ~ 倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧，每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣，飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 四、管道焊接 管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用 E4303（ J422）。 管口對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平整，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的 10%。 管道組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不少于 10mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不能出現(xiàn)裂紋，夾層等缺陷。 管道經(jīng)試壓吹掃合格后，對管道和設(shè)備接口法蘭進行復(fù)位檢查，如有超差，應(yīng)重新調(diào)整至 合格。 與設(shè)備相連的管道，其固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備 系統(tǒng)封閉時應(yīng)清理干凈內(nèi)壁，在聯(lián)軸節(jié)架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，其位移值應(yīng)小于 。緊固后的螺栓與螺母齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。管道安裝定位尺寸需與現(xiàn)場實際情況相結(jié)合。 試驗合格的閘門，應(yīng)及時排盡 內(nèi)部積水并吹干。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 管子及其附件檢驗 管子及其附件尺寸偏差 應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 第 三 節(jié) 換熱站 管道安裝、焊接及檢驗工程 一、管道安裝前準(zhǔn)備 材料的檢驗和驗收 管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書，無合格證的材料不得使用。 五、設(shè)備的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．安裝前放置設(shè)備，用襯墊將設(shè)備墊妥； 2. 吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運捆扎要穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心； 3. 吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲 和變形； 4．吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊。壓漿層厚度一般為 3050MM，墊鐵的塊數(shù)應(yīng)按照設(shè)計要求擺放，墊鐵組一般不超過三塊，但少用薄墊鐵。 四、各類設(shè)備安裝前，要詳細復(fù)核各類基礎(chǔ)尺寸 ，正確無誤，待砼達到強度后方能施工。設(shè)備前面輸送液體的泵應(yīng)裝節(jié)流閥。安裝時，拖運至安裝位置，整體進行安裝、找正、墊平。泵的管路單獨設(shè)支架，不允許管路的重量加在水泵上，泵的進出口應(yīng)加可曲撓軟接頭。待水泥干固后應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，然后擰緊地腳螺栓 ，重新檢查水平度。用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平（已組裝好的機組，可利用泵的出水法蘭平面檢查水平度）。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，進行精確找平，使泵的標(biāo)高、水平及中心同時達到要求。 二、泵安裝 泵就位前，把需要墊墊鐵部位鑿平，根據(jù)施工圖標(biāo)高墊好墊鐵，然后將泵吊起并穿地腳螺栓，慢慢放在基礎(chǔ)上，使泵的縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線對正。外觀檢查設(shè)備是否有撞傷、劃痕、嚴重銹蝕，法蘭面上是否有影響密封的損傷。 （ 3）、設(shè)備到貨檢驗 由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位有關(guān)人員共同進行設(shè)備檢驗。 （ 2）、基礎(chǔ)驗收 設(shè)備基礎(chǔ)使用前必須辦理設(shè)備基礎(chǔ)中交手續(xù)。 一、施工程序 施工準(zhǔn)備 技術(shù)交底 設(shè)備到貨檢查 基礎(chǔ)驗收處理 設(shè)備試壓 設(shè)備吊裝就位、找正 地腳螺栓二次抹面 交工驗收 （ 1）、施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙，編制施工技術(shù)措施，對施工人員進行技術(shù)交底。 整平飾面并做好養(yǎng)護。 （ 9）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm。 （ 8）水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。 （ 6）檢查填料是否完好，一般安裝閥門前應(yīng)重新塞好填料，調(diào)整好填料壓蓋。 （ 4）安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向，確定其安裝方向。若有不合格的，再抽查 20%，如仍有不合格的，則需逐個進行檢查，高壓和中壓閥門，均應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，試驗壓 力為設(shè)計壓力的 倍、保壓 60 分鐘。 （ 3）按管道工程施工規(guī)范，對閥門作強度試驗和嚴密性試驗。 安裝前的檢查： （ 1）核對閥門的型號規(guī)格與設(shè)計是否相符。 支架、閥室及檢查室部分回填時，下部采用素土回填，要求分層夯實，接近地表時，采用灰 土夯填密實，以防止地表水的下滲。焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的 10％，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的 10％。每層之間的接頭應(yīng)錯開。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定 (點焊要求與正 式焊接要求相同 )。 坡口加工完畢后應(yīng)用手把砂輪將其表面氧化層及影響焊接的凹凸處磨平，焊時應(yīng)盡量減少固定焊口數(shù)量，為了焊工方便操作固定口處挖一工作坑，以便確保質(zhì)量，焊完后χ射線探傷，焊條要按一般要求烘干，且使用時確保干燥。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于 1mm，最大不超過 。 下管時注意事項：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時