【正文】 銹蝕、斑點為合格。 （ 2）采用壓縮空 氣在保持壓力為 、流速為 30m/s狀態(tài)下進行吹掃。外套鋼管氣壓試驗合格后進行防腐施工。 （ 2）直埋管保溫結(jié)構(gòu)在形成整體嚴(yán)密外護之前要嚴(yán)格防水。 ⑦施工期間注意保護綠化帶、電線桿等公用設(shè)施。 ⑤設(shè)立專人進行交通疏通并進行安全巡邏。 ③施工區(qū)域全部用彩鋼板進行封閉，搭設(shè)人行便橋，懸掛安全警示標(biāo)志，夜間施工設(shè)警示燈。 、城區(qū)特殊地段施工措施 ①施工路面狹窄，車輛、行人及設(shè)備機具均無法擺放，采用單側(cè)甩土、單側(cè)下管施工方法。 （ 10）試驗合格后，在適當(dāng)?shù)攸c將水放凈，及時拆除臨時肓板，核對記錄。 （ 8）試驗時，環(huán)境溫度宜在 5℃以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施。強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 ，嚴(yán)密性試驗應(yīng)為設(shè)計壓力的 。 （ 5）試驗介質(zhì)采用潔凈水。 （ 3）把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用肓板隔開，隔離處懸掛標(biāo)示牌。 ： （ 1）技術(shù)人員應(yīng)對試壓人員進行技術(shù)交底。 靠近補償器的兩個管道支架應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。 （ 4）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上面。 （ 2）補償器需作預(yù)拉伸，預(yù)拉伸長度為計算補償量的 50%，補償器的軸向剛度均小于 100N/mm。 （ 4）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象 ，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。 （ 3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。 （ 1）按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。在滑動法蘭的內(nèi)表面做角焊接時，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向應(yīng)一致。 （ 6）法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的 ‰，且不大于 2mm。 管道 安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 坐標(biāo)及標(biāo)高 室外 架空 15 埋地 25 室內(nèi) 架空 10 水平管道平直度 DN＞ 100 15/1000，最大 15 立管鉛垂度 2/1000，最大 15 成排管道間距 15 交叉管的外徑或絕熱層間距 10 （ 4）在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格。 （ 2）管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 （ 2）焊縫組對間隙應(yīng)按照《焊接工藝卡》規(guī)定執(zhí)行。 3）全部焊口應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄。 2） 工作鋼管的每道焊口均做 100%的 X射線探傷檢驗。 （ 6）焊縫檢驗： 1）焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。 3）焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、凸瘤進行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。 2）當(dāng)環(huán)境溫度小于等于 0℃時，應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。 （ 4）焊接方法：采用氬弧焊打底焊條電弧焊填充蓋面的方法進行焊接。 （ 2）施焊焊工必須取得鍋爐、壓力容器、壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證書，在考試合格項目范圍內(nèi)從事焊接工作，并嚴(yán)格按照《焊接工藝卡》進行施焊。 （ 6）穿管：待頂管工作結(jié)束后預(yù)制，分別將管道焊接、無損檢測、保溫、防腐處理后穿過道路。根據(jù)工具管長度為 100cm，每次頂進100cm，挖土、運土、找正、再頂進、再挖土、再找正。 頂進工藝：先頂進后挖土，再頂進挖土依次循環(huán)施工。在管道頂進的全部過程中，應(yīng)控制工具管前進的方向并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果，分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。工具管加工采用δ =16鋼板卷制與水泥管外徑相附的管徑，工具管加工焊接牢固。鋼板與土墻結(jié)合密實。千斤頂后背墻我們選用二種方法：一是鋼板式后背墻壁；二是鋼筋砼式后背。油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少，油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵 ，油泵安裝完畢應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。 2mm，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。 （ 4）設(shè)備安裝 導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直平行等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致，導(dǎo)軌安裝允許偏差為軸線位置： 3mm，頂面高程 0～177。頂管工作坑宜選用 16000 5000 h（長寬深）。 、過路頂管施工 （ 1）根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙要求，管道過路采取頂管工藝。 （ 2）本工程土方回填在雨季，因此必須作好雨季施工工作。 （ 1）回填土采用機械配合人工回填，回填時嚴(yán)格按照施工驗收標(biāo)準(zhǔn)控制施工質(zhì)量。填土應(yīng)分段、分層向上回填，并隨回填隨夯實。 （ 5）施工現(xiàn)場要掛警示牌或密目網(wǎng)等，夜間施工時要掛警示燈。 （ 3）管道的槽底土質(zhì)必須強弱一致，若遇較軟土質(zhì)時，應(yīng)再挖 600— 800mm，填充毛石或級沙石至槽底標(biāo)高，挖槽要求按照 CJJ/T8198執(zhí)行。 開挖注意事項： （ 1）根據(jù)設(shè)計要求選擇基準(zhǔn)點，對管槽進行整體定位放線，對開挖灰線、標(biāo)高、 軸線復(fù)核無誤后進行溝槽統(tǒng)一開挖。特殊情況，若遇不能滿足設(shè)計尺寸要求時，可邀請建設(shè)、設(shè)計單位共同研究，確定處理方案。 放線完畢后，即可進行管溝開挖工作。而后，進行縱斷面的水準(zhǔn)測量，以檢驗設(shè)計圖示地面高程和實際地面高是否有不容許的誤差，以此來決定溝槽開挖深度。 （ 3）縱斷面的水準(zhǔn)測量 縱斷面水準(zhǔn)測量之前，應(yīng)先沿管線的施工線路每隔 300 米～ 1000米的距離設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點的精度要求高程閉合差在平坦地區(qū)不得超過 177。由于中心樁、轉(zhuǎn)角樁在施工后，就會毀掉，故還應(yīng)在施工管 線外面的同一側(cè)設(shè)置里程樁及保護樁，以備必要時校核使用。中心線測量時，應(yīng)每隔 20— 30米打一中心樁，中心樁間距應(yīng)統(tǒng)一，一般選用 2 30米或管長倍數(shù)作樁距，以便于統(tǒng)計距離和施工配管。 ③臨時水準(zhǔn)點沿管線方向每 200～ 300m設(shè)置一個，在標(biāo)高變化較大的地區(qū)適當(dāng)加密。測量儀器如下： 儀器名稱 型號 精度 數(shù)量 經(jīng)緯儀 J2 2// 1 水準(zhǔn)儀 DS1 2// 1 管道焊接組對安裝敷設(shè) 焊縫檢驗 管道壓力試驗 管吹掃 施工準(zhǔn)備 管道、管件驗收 管道、管件預(yù)制 管溝工程（過路頂管） 焊口防腐保溫 管 道 試 運行 竣工驗收 定位放線 管件安裝 鋼 尺 50m mm 2 （ 1）臨時水準(zhǔn)點設(shè)置 ①設(shè)置在堅實的固定建筑物、構(gòu)筑物上，或設(shè)置在不受施工影響和外界干擾的穩(wěn)定土層上，并做好保護標(biāo)志。 4）管件或緊固件應(yīng)對其進行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)要求。 3）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格。 2）中壓閥門應(yīng)當(dāng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗。 （ 3）閥門的檢驗 1）低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同型號、同規(guī)格、同時到貨）中抽查 10%，且不得少于 1個，進行殼體壓力和密封試驗。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求。 （ 2）管道、管道組成件在安裝前必須進行檢驗，其產(chǎn)品必須有制造廠的質(zhì)量說明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行外觀檢查。 （ 5）搭設(shè)臨建，解決職工住宿、食堂和其他用房、倉庫等。 （ 3）技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進行技術(shù)交底。 施工準(zhǔn)備及材料檢驗工作 （ 1）技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求。 （ 3）負責(zé)施工機械設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)等 的管理工作。 設(shè)備管理員職責(zé) （ 1）具有技術(shù)員以上職稱。 （ 3）具有較強的責(zé)任心和一定的管理技能。 安全員職責(zé) （ 1）具有安全員資格證書。 計劃員職責(zé) （ 1）參加投標(biāo)項目的預(yù)算編制工作； （ 2）按照施工圖紙編制施工圖預(yù)算； （ 3）根據(jù)施工圖紙編制材料計劃； （ 4）及時編制圖紙變更、經(jīng)濟簽證的預(yù)算及材料計劃； （ 5）負責(zé)工程的竣工結(jié)算。 技術(shù)員職責(zé) （ 1）認真貫徹國家有關(guān)政策及各項規(guī)定，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量管理體系文件的要求，對工程技各工種生產(chǎn)班組 術(shù)負責(zé)； （ 2）熟悉圖紙，參與設(shè)計交底、《圖紙會審》、《圖紙自會審》《質(zhì)量計劃》和《單位工程施工組織設(shè)計》及《施工方案》的編制工作，并負責(zé)向生產(chǎn)班組進行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等的技術(shù)交底； （ 3）監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、《施工組織設(shè)計》和《質(zhì)量計劃》等有關(guān)文件進行施工，并在施工中認真組織好班組自檢、互檢、交接檢工 作，逐日填寫施工日志； （ 4）嚴(yán)格按施工規(guī)范及操作規(guī)程指導(dǎo)施工，隨時檢查工程質(zhì)量，施工安全，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正和預(yù)防措施； （ 5）施工中嚴(yán)格掌握和控制工、料、機的消耗，貫徹技術(shù)節(jié)約措施，降低工程成本； （ 6）負責(zé)辦理由于業(yè)主方原因造成的停水、停電、待料等的經(jīng)濟簽證； （ 7）加強對各班組的管理，保證施工質(zhì)量滿足業(yè)主要求； （ 8）工程竣工后協(xié)助項目負責(zé)人做好單位工程成本分析。 公 司 管 理 層 項目經(jīng)理 質(zhì)量管理 施工管理 安全管理 計劃管理 保