【正文】 家建材規(guī)范及防火規(guī)范驗(yàn)收，合格方可投入使用，不合格材料決不使用在工程上。 材料供應(yīng)保證措施為了保證正常供應(yīng)，我公司擬采取以下措施確保材料的供應(yīng)：（1）及時準(zhǔn)確地提供材料計(jì)劃且具有超前意識；（2）在時間及數(shù)量上慎之又慎；（3）做好材料供應(yīng)及保管工作； 主要工序施工方法 測量工程1施工測量內(nèi)容及工具序號工作內(nèi)容使用儀器、工具1軸線定位，引標(biāo)高經(jīng)緯儀、全站儀2定位樁反線經(jīng)緯儀3軸線投測經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀4高程投測水準(zhǔn)儀和鋼尺5垂直度經(jīng)緯儀6結(jié)構(gòu)尺寸線鋼尺2 人員的準(zhǔn)備（1）測量人員：選用有資質(zhì)等級證書的合格放線人員。（2）人員培訓(xùn)：在開工之前針對工程特點(diǎn)加強(qiáng)技能的培訓(xùn)。3施工測量 （1）平面控制根據(jù)現(xiàn)有路面按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，度量后確定至少兩條控制線，然后依次放樣。施工用線必須進(jìn)行多次檢測，確保符合規(guī)范要求。（2）高程控制①基坑清理時的高程控制由于本工程基坑較多，要明確合理劃分施工段進(jìn)行控制，并設(shè)專人負(fù)責(zé)?；矍謇順?biāo)高向下傳遞，精確引測標(biāo)高作為清槽、打墊層用。②基礎(chǔ)上的高程控制基礎(chǔ)上高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)必須滿足基礎(chǔ)整個面積之用。水準(zhǔn)網(wǎng)測放時采用三絲法，必須把水準(zhǔn)儀置于兩水準(zhǔn)尺的中間，前后視距不等差不得超過1m?；A(chǔ)上的整個水準(zhǔn)網(wǎng)附合在2～3個外部控制水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)上。水準(zhǔn)點(diǎn)閉合誤差精度為177。6√N(yùn)mm（N為測站數(shù)），即可將水準(zhǔn)點(diǎn)誤差按測站數(shù)進(jìn)行平差，計(jì)算各水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，編寫水準(zhǔn)測量成果表。4施工技術(shù)要求①根據(jù)建設(shè)單位移交的測量控制點(diǎn)，根據(jù)施工圖紙和施工方案中規(guī)定的預(yù)留工作寬度，準(zhǔn)確放出地下結(jié)構(gòu)邊線和開槽線，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可開挖土方。②對于不同標(biāo)高的基槽，測放基槽高程交界邊線，保證邊坡坡度按設(shè)計(jì)施工。③在最底層土方開挖施工時，測量工跟在挖土機(jī)后用水準(zhǔn)儀抄平，施工中有專人指揮挖土機(jī)。挖土機(jī)留30cm厚土方，由人工用平板鍬和手推車清底，為了控制標(biāo)高，用木樁間隔10m釘好方格網(wǎng)，掛小線控制標(biāo)高。清底過程中嚴(yán)禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待墊層施工時用混凝土找平。土方工程土方工程開工前應(yīng)進(jìn)行物探，注意保護(hù)地下管線。1開挖準(zhǔn)備（1）方開挖前進(jìn)行場地平整工作，清除人工填土及生活垃圾，現(xiàn)場清理至絕對標(biāo)高處。（2）開挖前對水準(zhǔn)點(diǎn)、紅線點(diǎn)、高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并作好二級控制網(wǎng)。2基坑開挖（1）基坑采用機(jī)械開挖人工配合修坡、清底，自卸汽車運(yùn)輸。（2）由于現(xiàn)場場地狹小，土方全部外棄約10Km，回填土方全部外部運(yùn)入。3土方開挖施工技術(shù)要求①開挖前應(yīng)放出各土方施工區(qū)域的分界線、作業(yè)面分界線、馬道上下口線，每步開挖深度必須嚴(yán)格按支護(hù)方案規(guī)定分層厚度開挖，嚴(yán)禁超挖。②，外抹防水砂漿，防止坑外水流入基坑。③最后一層土方要做好高程控制，嚴(yán)禁超挖，槽底預(yù)留20cm土由人工配合清挖。④開槽見底后，如有土層滯水，人工沿坡底開挖一條300300mm排水溝，每隔50m左右設(shè)一個用一節(jié)無砂管做的集水井，井內(nèi)放水泵，設(shè)專人負(fù)責(zé)定時抽水。槽坑滯水挖明排水溝，導(dǎo)入坡底排水溝內(nèi)，達(dá)到疏干滯水的要求。4注意事項(xiàng)（1）反鏟挖土，鉤端與鉤側(cè)開挖相結(jié)合，充分利用挖土半徑，提高效率，盡量抓緊時間，趕前不趕后，保證按期完成任務(wù)。（2）嚴(yán)格按開挖線進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁超欠挖。測量工作隨時配合，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界，留30～50cm，配備足夠的人員人工清理及修坡。 （3）開挖前要取得有關(guān)部門的同意后，方可進(jìn)行施工，以保證工程的順利進(jìn)行。5土方階段安全防護(hù)措施（1）夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。夜間基坑四周、馬道設(shè)置照明和警示紅燈，防止墜落。（2）土方施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，立即暫停施工，及時報告經(jīng)理部，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。（4）降水井水位觀測：土方每一步開始前，必須對水位進(jìn)行確認(rèn)。（5）在土方挖運(yùn)期間由專人負(fù)責(zé)對基坑壁、坡道進(jìn)行監(jiān)測，出現(xiàn)異常情況（如局部塌陷、變形、開裂等）應(yīng)停止此部位的施工，加固完畢后方可繼續(xù)進(jìn)行。（6）對于基坑四壁抹灰開裂處，及時用高一標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。（7）在基坑四周上口邊緣砌筑300x300擋水坎，表面抹水泥砂漿。擋水坎頂部埋設(shè)防護(hù)鋼管，間距3000mm，上下各設(shè)一道通長水平桿。防護(hù)欄桿用紅白油漆刷成紅白相間的警示色。（8）基坑內(nèi)部設(shè)置供人員上下的馬道，用鋼管搭設(shè)。立桿底部墊木板，側(cè)面與護(hù)壁拉接。四周設(shè)防護(hù)欄桿。（9）基坑四周3米范圍禁止堆放載荷超過20KPa的材料，車輛禁止通行，并做明顯警示標(biāo)牌，以防止對基坑邊坡的擾動。6回填土施工準(zhǔn)備（1）材料回填土質(zhì)：利用基槽中挖出的現(xiàn)場存土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。（2）作業(yè)條件A填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。B基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，其結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。C室內(nèi)地臺和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道安裝（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物等清除干凈后再進(jìn)行。D填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。操作工藝 （1）回填土采用人工分層回填，每層厚度不大于250㎜，機(jī)械夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)34遍。（2）在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。（3）墻柱基回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四側(cè)對稱同時進(jìn)行。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。（4）分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。（5）每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基坑及室內(nèi)填土按每100～500㎡取樣一組。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。 取樣確定壓實(shí)的干密度。 鋼筋混凝土工程1鋼筋工程人員準(zhǔn)備由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專門的經(jīng)過培訓(xùn)的螺紋套筒連接工人。 機(jī)械準(zhǔn)備后臺加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、爐號和試驗(yàn)報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由物資單位提供），鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。 材料管理二級、三級鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放，加工，標(biāo)識。為避免進(jìn)場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項(xiàng)措施：（1）現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌。（2）鋼筋在進(jìn)場時嚴(yán)禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運(yùn)送。（3）鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識明確。避免在倒運(yùn)過程中混淆。（4）鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。（5）鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；（2）對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3—1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。（3）鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。鋼筋后臺加工（1）、鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。（2）、鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。（3）、鋼筋切斷經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計(jì)算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。（4）、鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。 2模板工程本工程選用15厚的九層膠合板作為設(shè)備基礎(chǔ)的模板；龍骨背枋采用50*100mm規(guī)格方木，對拉螺栓采用Ф12螺栓。結(jié)構(gòu)特殊的部位應(yīng)采用木模配制，必要時可采取放樣制作，以保證模板制作準(zhǔn)確。支撐結(jié)構(gòu)采用Φ48。3砼工程設(shè)備基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，預(yù)埋件、預(yù)留洞等很多，在澆筑混凝土前應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，并進(jìn)行專業(yè)間會審，避免出現(xiàn)漏埋、錯埋現(xiàn)象，經(jīng)核對無誤后方可澆筑混凝土。（1）、現(xiàn)場采用商品混凝土，商品站必須出具產(chǎn)品合格證及運(yùn)輸單。（2）、砼施工前對模板、鋼筋進(jìn)行全面檢查合格，評定隱蔽資料齊全。對墊層按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，并清除淤泥和雜物。（3）、各種原材料均有材質(zhì)合格證或試驗(yàn)報告單。測定砂石含水率，確定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。（4）、砼配合比委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，現(xiàn)場不得隨意更改。（5）、混凝土采用混凝土輸送泵，軟管布料。砼振搗采用插入式振動棒。振動棒應(yīng)插入下層砼50mm，以消除上下層接縫。（6）、混凝土澆筑完畢后覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面拆模后可立即回填土。蒸汽管道工程、管道預(yù)制程序施工準(zhǔn)備——材料領(lǐng)用——劃線——尺寸檢查——下料切割——坡口加工——焊口檢查——組對——點(diǎn)焊——檢查——焊接——外觀檢查——焊后處理——檢驗(yàn)——防護(hù)標(biāo)識。、管道現(xiàn)場安裝程序預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場——管內(nèi)清理——配管支撐安裝——管段組對點(diǎn)焊——檢查（尺寸、焊口）——焊接外觀檢查——檢驗(yàn)——管內(nèi)清洗——系統(tǒng)試壓——防腐保溫。、管道預(yù)制：（1）、材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長度時，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口都需用砂輪機(jī)把焊接表面磨光。（2）、切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)代號，管段切割后應(yīng)即標(biāo)示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。、支架制作與安裝（1）、管線支撐應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作(參照《室外熱力管道支座》97R412)，制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。（2）、制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用切割器切割時應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。（3）、安裝時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊。（4）、應(yīng)確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。（5）、拘束點(diǎn)之方向、間隙與滑動面應(yīng)符合要求。（6）、管線的臨時支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。（7）、管支撐不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現(xiàn)有增設(shè)。（8）、試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開。、管道安裝（1）、管道施工方法與要求所有地上管線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工直線距離（A）其允許誤差在公稱管徑250mm（含）以下管線不得超過177。.B、配接管件時，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)。C、焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑。D、為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時補(bǔ)強(qiáng)裝置，但必須焊接完成后拆除。E、予制管線時，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留50mm 的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長徑彎頭。F、對焊時焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。G、。H、斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。I、管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動拉長之處，確實(shí)按圖示指定固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。管線組對（安裝）A、現(xiàn)場管線組焊時，遇到與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管必須預(yù)