【正文】 初步整型，用平地機或輪胎壓路機在已初平的路段上快速輾壓1遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機整平和整型。6）壓實厚度超過200mm時，應(yīng)分為兩個或幾個等厚層分層攤鋪。每一層的壓實厚度也不應(yīng)小于100mm。壓實后表面應(yīng)平整，無輪跡或隆起，并有正確的斷面和適度路拱。7）凡壓路機不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用機夯進(jìn)行壓實，直到獲得規(guī)定的壓實度為止。（2）施工程序準(zhǔn)備下承層→測量放樣→運輸和攤鋪主要集料→灑水、攤鋪→運輸和攤鋪摻配集料→灑水拌合→整型碾壓→取樣檢驗→自檢交驗→申報監(jiān)理。（3）施工工藝材料必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，碾壓應(yīng)先輕后重，先慢后快，灑水碾壓至要求的密實度。基層表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。標(biāo)高、砂礫質(zhì)量、寬度、壓實度、平整度、中線、橫坡等均應(yīng)設(shè)計要求。準(zhǔn)備下承層→施工放樣→運輸和攤鋪→必要時灑水→運輸和攤鋪摻配集料→灑水拌和→整形→碾壓.水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工（1）施工方法1）準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備下承層，按規(guī)范要求進(jìn)行驗收，通過試驗確定級配及最佳含水量。下承層表面應(yīng)平整堅實，具有符合規(guī)定的高程、寬度、橫坡度，沒有松散材料和軟弱地點。2）測量放樣：恢復(fù)中線樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層的松鋪高程和設(shè)計高程。3）水泥穩(wěn)定土拌和應(yīng)采用廠拌法，拌和的混合料顆粒組成和含水量必須達(dá)到規(guī)定要求。運輸混合料的車輛裝載均勻，并及時運至現(xiàn)場。4）攤鋪集料：通過試驗確定松鋪系數(shù)，混合料的最小壓實厚度為150mm。當(dāng)壓實層厚度超過200mm時，應(yīng)分層攤鋪，每層經(jīng)整型、壓實后并在監(jiān)理工程師驗收合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層。5）整型：每層按要求攤鋪完后，立即用平地機初步整平和整型。然后用平地機快速碾壓1遍，以暴露潛在的不平整。再重復(fù)以上工作。整平過程中，對于局部的低洼處，用齒耙將其表面5cm以上耙松，用新拌的混合料找補平整，再用平地機整型1次。6）碾壓：整型后立即進(jìn)行輾壓。機械攤鋪整型時，用12t以上的重型輪胎壓路機在路基全寬內(nèi)進(jìn)行輾壓。輾壓時，按由邊到中由低到高、重疊1/2輪寬的原則進(jìn)行輾壓，在規(guī)定時間（加水拌和到輾壓終了不超過3～4h）內(nèi)輾壓至達(dá)到要求的壓實度，并且無明顯輪跡時為止。一般需輾壓6～8遍，輾壓速度先慢后快，～，～。人工攤鋪和整型的情況下，由于穩(wěn)定土層較松，先用6～8t壓路機輾壓1～2遍，然后用重型壓路機輾壓。碾壓厚度18～20t的壓路機不超過20cm，12～15t的壓路機不超過15cm。7）工作縫處理：在水泥穩(wěn)定土混合料拌和結(jié)束后，在預(yù)定長度的末端，挖一條橫貫全寬的槽（挖至下承層頂面），槽內(nèi)放2根與壓實厚度等厚的方木。方木的另一側(cè)用素土回填穩(wěn)定，然后進(jìn)行整型和輾壓。第二天，鄰接的作業(yè)段拌合結(jié)束后，除去頂木，用混合料回填，靠近頂木未能拌和的一小段，應(yīng)酌加水泥用人工進(jìn)行補充拌和。施工盡可能避免縱向接縫，兩幅施工時，縱縫垂直相接，不斜接。在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或模板的高度與穩(wěn)定層的高度相同，待前幅已碾壓密實的穩(wěn)定層養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐方木或模板，再攤鋪另一幅。8）調(diào)頭處的處理：拌和機械或其他機械必須在已壓成的水泥穩(wěn)定土層“調(diào)頭”時，在用于調(diào)頭的8m～10m長穩(wěn)定土層上覆蓋一張厚塑料布（油氈紙），然后再在其上覆蓋厚約10cm的土、砂或砂礫，進(jìn)行保護。9）保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護不宜少于7天。在輾壓結(jié)束壓實度檢驗后，立即開始養(yǎng)護。養(yǎng)護期間除灑水外應(yīng)封閉交通。（2）施工程序施工準(zhǔn)備→測量放樣→拌和運輸→攤鋪→整型→碾壓→接縫和調(diào)頭處理→養(yǎng)護→自檢交驗。（3）質(zhì)量要求控制要點集料應(yīng)符合要求，水泥用量按設(shè)計要求控制準(zhǔn)確，碾壓檢查合格后立即覆蓋養(yǎng)生。表面平整密實，施工接茬平整、穩(wěn)定。邊線整齊，無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象，無明顯離析現(xiàn)象。壓實度、平整度、高程、寬度、厚度、材料強度等均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。路緣石安裝（1）路緣石安裝時，應(yīng)校核道路邊線樁以及加密樁，且直線段10m，曲線段5m，路口圓弧處必須反復(fù)校核，保證彎道圓順。（2）路緣石接縫寬為10mm鋪砌時統(tǒng)一用φ10鋼釬夾縫，鋪砌完工后抽出鋼釬，再用M10砂漿勾縫，勾縫平整密實，勾縫完工立即用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。安裝完工后無瀝青和臟物污染。：（3）路緣石保護措施：采用全覆蓋保護法，將路邊安裝好的路緣石全線覆蓋，避免粘接油或瀝青混凝土等污染而影響外觀。瀝青混凝土路面面層施工：（1）準(zhǔn)備工作清理基層表面上浮土及雜質(zhì)，基層面整潔而無塵埃時,請監(jiān)理工程師對工作面進(jìn)行檢查驗收后,方可采用灑布法施工。（2）施工方法1）透層緊接在基層施工結(jié)束后表面稍干后澆灑。如基層完工后時間較長，表面過分干燥，對基層清掃，并在基層表面少量灑水濕潤，等表面稍干后澆灑透層瀝青。澆灑前對路沿石及人工構(gòu)造物進(jìn)行保護，以防污染。透層瀝青灑布后不致流淌，要滲透入基層一定深度，并不得在表面形成油膜。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方有多余的透層瀝青，應(yīng)予以清除；有遺漏處則用人工補灑。2）在無機結(jié)合料穩(wěn)定的半剛性基層上澆灑透層瀝青后，宜立即撒布石屑或粗砂，用量為（2—3）m3/1000m2。撤布石屑或粗砂后，用6～8。鋼筒式壓路機穩(wěn)壓1遍。在鋪筑瀝青面層前，如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落,應(yīng)予修補,宜采用小型振動壓(夯)實機對修補處或未壓實處進(jìn)行補充壓實。對多余的浮動石屑或粗砂,予以掃除。如遇大風(fēng)或即將降雨時,不得澆灑透層瀝青。氣溫低于10℃時不宜澆灑透層瀝青。3）瀝青灑布設(shè)備配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機噴不到的地方可采用手工灑布。噴灑超量或漏灑或少灑的地方應(yīng)予以糾正。4）灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面應(yīng)加以保護，以免濺上瀝青受到污染。當(dāng)其受到污染時，應(yīng)予以清除。5）瀝青應(yīng)在鋪筑覆蓋層之前24小時內(nèi)灑布或涂刷。6）養(yǎng)護應(yīng)對灑好透層瀝青的基層和面層保持良好狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)泛油或監(jiān)理工程師有指示時，應(yīng)按指定用量補撒吸附瀝青材料。如果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層上補灑一次瀝青。養(yǎng)護期間，一般應(yīng)在已灑好透層瀝青的路面上開放交通，如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通，為了防止車輪粘瀝青，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示撒鋪吸附性材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝青。除運送瀝青外，任何車輛均不得在完成的透層上通行。（3）瀝青混合攤鋪1）采用機械化施工，瀝青混合料拌和站拌和瀝青砼，拌和設(shè)備為LB—120，自卸汽車運輸，國產(chǎn)LTY12000型瀝青攤鋪機攤鋪，壓路機碾壓成型。2）施工前對各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗，選擇確定的材料，經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配合比在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更，對各種施工機具作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套。3）鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量?；蛭窗匆?guī)定灑布透層不得鋪筑瀝青面層。4）采用自卸車運至攤鋪現(xiàn)場，運輸途中嚴(yán)禁急剎車，運至現(xiàn)場，并按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中瀝青混合料的溫度120～150℃，簽發(fā)一式三份的運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合要求的瀝青砼不得鋪筑在道路上。5）瀝青砼必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的瀝青砼并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析，正式攤鋪前，先做試驗段，以確定虛鋪厚度及各項技術(shù)參數(shù)，在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。6）熱拌瀝青混合料采用機械攤鋪。調(diào)整好坡度后一次性攤鋪成型。冷卻。攤鋪機在第一次受料前在料斗內(nèi)涂少量柴油，以防粘料。7）壓實：初壓：初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，采用輕型鋼筒式壓路機或振動壓路機，慢速均勻輾壓2遍。初壓使混合料得到初步穩(wěn)定，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整；復(fù)壓；復(fù)壓緊接著初壓進(jìn)行，采用膠輪壓路機或鋼筒式壓路機。輾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不少于4～6遍，要達(dá)到要求的壓實度，并無顯著輪跡。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機，不少于2遍，終壓消除輾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面的良好平整度。8）各施工階段溫度要求：瀝青加熱溫度140～160℃，出廠正常溫度125～160℃，正常施工溫度不低于110～130℃并不超過165℃，碾壓時溫度110～140℃，不低于110℃。施工氣溫低于10℃ 時，應(yīng)停止攤鋪。（4）瀝青砼面層接縫處理面層采用垂直平接縫，相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯位1m以上，鋪筑接縫時，在已壓實部分上面鋪設(shè)一層熱混合料使之熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)，開始碾壓前將熱混合料鏟除。斜接縫的搭接長度與厚度有關(guān)，～。搭接處清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫充分壓實并搭接平整。平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順。接縫處清掃干凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，并在其壓實后用熱烙鐵燙平。管道工程施工工藝流程施工準(zhǔn)備→放線→溝槽開挖→墊層→管道附件、閥門安裝/管道組對、焊接、探傷/井室→試壓→沖洗→回填定位放線（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的城市平面控制網(wǎng)點和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，以確定供熱管網(wǎng)的線位和高程。（2）供熱管網(wǎng)工程施工定線測量應(yīng)符合下列要求:1）應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序進(jìn)行；2）主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點應(yīng)在地面上定位；3）支干線、用戶線，可按主干線的定位方法；4）管網(wǎng)中的固定支架、地下檢查小井可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。（3）水準(zhǔn)測量前必須對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面的檢驗，合格后方可使用。（4）在管網(wǎng)起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近應(yīng)留臨時水準(zhǔn)點，管網(wǎng)沿線臨時水準(zhǔn)點的間距不宜大于300米，臨時水準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，并妥善加以保護。施工過程中要對周圍建（構(gòu)）筑物進(jìn)行沉降觀測。并將測量基準(zhǔn)點、參考標(biāo)高、復(fù)測結(jié)果上報監(jiān)理部門。（5）兩固定支架之間的管道支架、管道、地下檢查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。（6）管道安裝完畢后，進(jìn)行竣工測量，測出實標(biāo)高后，修改原圖，重新標(biāo)注施工實際數(shù)據(jù)。土建工程（1）土建工程施工程序 施工準(zhǔn)備→定位放線→驗線→溝槽開挖→驗槽→墊砂→驗墊層→井室砌筑→（安裝工程）→溝槽回填→余土外運（2）土建工程的主要內(nèi)容本工程土建施工主要為挖方、外運、墊層、砼支架及井室制作和回填組成。1）施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與熱力管網(wǎng)的相對位置關(guān)系，并用白灰做出標(biāo)記。2）土方施工時為保護開槽范圍內(nèi)的各種障礙物應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，及時聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理，符合有關(guān)要求。a、各種給水、排水、煤氣管道及地下構(gòu)筑物的正常使用和安全。b、各種電信電纜、動力電纜等的正常使用及安全。c、經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固。3）土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)以及有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，以確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。a、對于車輛、行人較少、無地下障礙物地段，管溝開挖以人工開挖為主，對于巖土及堅硬土質(zhì)，采用風(fēng)鎬開挖，溝槽開挖坡度按設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行放坡。b、在開槽上口寬度被限制的條件下，應(yīng)選取不同的護壁支撐開槽方式，井坑、支架基礎(chǔ)的開挖應(yīng)與管道溝槽的開挖同時進(jìn)行。c、本工程熱力管網(wǎng)，在地下水位高于槽底的地段應(yīng)及時采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后再開挖。4）根據(jù)本工程的特點我們決定將土方工程每50米設(shè)一個施工段，以人工挖土進(jìn)行施工，管溝開挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在施工中應(yīng)防止地面水流入坑、溝內(nèi)，以免邊坡塌方基礎(chǔ)遭到破壞，基坑管溝挖好后不能及時進(jìn)行下道工序時，可在基底標(biāo)高以上留150—300mm層，等下一工序開始前再挖除。5）基坑、管溝的開挖寬度，為確保施工質(zhì)量及安全，按要求放坡，因場地局限無法放坡處設(shè)支撐。6）在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查已挖好的管溝，對遇到滑坡或其它原因造成的積土應(yīng)及時清理干凈。7）管溝開挖時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)安排放坡，在開挖過程中，基坑及溝槽開挖如遇石方時，挖出石方全部外運不用于回填，由人工開挖，遇到原基石、臨建、地籠、各種管道應(yīng)及時通報，請現(xiàn)場施工管理人員親自來到現(xiàn)場及時協(xié)調(diào)處理予以躲避。8）嚴(yán)格按照圖紙要求，根據(jù)縱段面坡度要求進(jìn)行開挖。嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，坡度不小于2‰，當(dāng)?shù)孛嫫露容^大時管道坡度及坡向可隨地面，但不應(yīng)大于5%，出現(xiàn)坡向與設(shè)計不符時，應(yīng)及時通知建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理親到現(xiàn)場進(jìn)行處理。9）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，部分管段需進(jìn)行支護，坑壁支撐采用鋼（木）支撐，隨挖隨撐、支撐牢固，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動、變形等現(xiàn)象時，應(yīng)及時加固或更換，在雨期施工時更應(yīng)該加強檢查。10）結(jié)合現(xiàn)場實際土質(zhì)，基坑、必須采取相應(yīng)邊坡支護措施。11）為保證基坑、管溝的施工質(zhì)量，嚴(yán)禁超挖，開挖完成后要及時報請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)人員前來驗槽及地基承載力是否滿足設(shè)計要求，對于地基承載力無法滿足設(shè)計要求時，須繼續(xù)下挖500600mm填地瓜石及碎石至溝底標(biāo)高，直至地耐力達(dá)150Kpa。12）溝槽開挖質(zhì)量就符合下列規(guī)定:a、不撓動天然地基或地基處理符合設(shè)計的規(guī)定，地基承載力就符合設(shè)計要求。b、槽壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計規(guī)定。c、溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。d、槽底高程允許偏差：177。20 mm。e、溝槽、基坑開挖完成后經(jīng)自檢合格，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門等現(xiàn)場代表進(jìn)行驗收，準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀及提供水準(zhǔn)點，合格后做好記錄、簽認(rèn)方可進(jìn)行下道工序。墊層（1）溝槽開挖后將溝中的磚頭瓦塊等雜物清理干凈，將溝底夯實找平填砂150mm，再敷設(shè)管道。（2）中砂墊層應(yīng)分層施工，先每層鋪設(shè)50mm厚的中砂，采用人工攤鋪，分層人工夯填，夯實達(dá)到設(shè)計管底高程。（3）墊層完成后其厚度必須達(dá)到設(shè)計要求厚度，報驗合格后做好記錄、簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。土建結(jié)構(gòu)工程（1）鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土澆筑等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作。結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)應(yīng)與土體結(jié)合牢