鄭州市某供熱管網施工組織設計方案-文庫吧資料
2025-05-02 07:51本頁面
【正文】 動試壓泵DSY30/40臺16角向磨光機φ350臺107汽車吊8T臺28X 射線探傷儀Xcf2005臺19經緯儀臺110水準儀臺111電動打夯機臺212升降機12m臺213砂漿攪拌機臺114載重汽車5 t輛115多級泵臺116挖掘機臺2第一節(jié) 勞動力計劃：擬投入本工程的主要工種需用量匯總表工種按工程施工階段擬投入的勞動力情況（人）施工 準備測量 放線管溝 開挖管道 支墩管道 敷設管道試壓沖洗管道防腐保溫閥 門 井砌筑管溝 回填管道工24102104//2電焊工1//1104///電工224444444起重工////4////油漆工//////3//保溫工//////5/2輔助工2260204014//40鋼筋工///8/////木工///12/////測量工244/4//23六．保證工程質量的技術組織措施第一節(jié) ⑴工程質量目標本分項系統(tǒng)工程將確保本分項工程施工一次交驗合格率100%。混凝土施工時異常情況的處理遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進行覆蓋保護，防止雨水沖刷。 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（2）壓面：為減少和預防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護?；炷凉こ淌┕ろ樞颍赫w工程施工順序按總體施工計劃。（4）彈線、找平準備a、清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標高線，模板底口應做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。f、定型組合鋼模板，可按模板設計圖預先進行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進行堆放，根據現場場地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。b、模板設計準備c、根據工程結構形式和特點及施工難度及現場條件，結較復雜的節(jié)點模板進行設計和繪圖。※準備工作（1）材料準備a、定型鋼模d、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方等。 支撐架采用扣件式鋼管架。鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm 時為30mmX30mm，大于20mm 時為50mmX50mm。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22 號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。如有錯漏，應糾正增補。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。（6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設計確定本次工程采用的中介法短管連接；當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。收口每次收進尺寸，四面收口的不應超過3cm，三面收口的最大可進4~5cm。（3）井內的蹋步應在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。第一節(jié) 檢查井的施工（1）砌筑檢查井時，對接入的支管應隨砌隨安，管口應伸入井內3cm，預留管用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。 管頂以上50CM 范圍內的夯實，宜用石夯輕夯。 溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過30CM。 填土應在管座砼強度達到5MPA 以上時方可進行，磚溝應在蓋板安裝后進行。第一節(jié) 6．管溝的回填和閥門井的施工 回填土應在回填砂符合設計要求后進行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm 的硬土塊及其雜填土。第一節(jié) 5．管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現場現場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質的聚乙烯保護層。B. 管道沖洗施工要點根據設計要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質、污物。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查， 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。c. 加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現象。這些工作準備完畢后方可向管道內進水，然后再關閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關閉放空閥。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。 倍，嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。第一節(jié) 4．管道試壓、沖洗施工A. 管道試壓施工要點a. 管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗。補償器安裝應與管道同軸。 閥門及補償器安裝A．安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗；B．閥件安裝位置應選在便于維修操作的部位；C．補償器安裝應按設計文件進行予拉伸或壓縮，允許偏差為177。B 焊接兩側咬邊的總長度不得超過總長度的10％，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10％。每層之間的接頭應錯開。焊縫完成后應使之自然冷卻。 對口后的管子應沿圓周等距
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