【文章內容簡介】 檢查，并認真作好開箱記錄。 D、 設備及零、部件和專用工具應與單項施工負責人辦理好交接，及時收集裝箱單、設備技術文件等資料，整理歸檔。 E、 設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，一定要有專人看守保管，并妥善保管，防止銹蝕、錯亂或丟失。 F、 設備運至現(xiàn)場，堆放時一定要擺平，不得變形損壞。 設備墊鐵布置 根據(jù)招標文件噴煤工程最重設備為 中速磨機 ，設備重為 120T，考慮每個地腳螺栓旁各放置一組墊鐵，墊鐵間距約為 500mm。 每組墊鐵面積應為 A≥ [（ Q1+Q2）179。 104/R]179。 C （安全系數(shù) C=） 由此，將選用平 3 墊鐵和斜 3B 墊即可，根據(jù)上述計算，其他設備均可使用同種材料型號的墊鐵。 墊鐵加工及處理 A、按規(guī)范要求各加工平墊鐵 620 塊，斜墊鐵 620 塊，（ 310 組）材質 Q235。 B、劃好墊鐵安裝位置，將基礎表面鑿毛，同時鏨打好墊鐵位置，使墊與基礎接觸面積大于 75%，同時墊鐵表面水平偏差小于 。 C、每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。 、設備安裝施工方法 高效煤粉收集器安裝 A、 安裝流程圖詳見下頁圖： B、 高效煤粉收集器設備安裝流程圖 基礎檢查與驗收 收集器支架安裝 灰斗安裝 灰斗橫梁、灰斗及 支腿的拼接組裝 刷漆和設備保溫 B、收集器支架安裝 利用 50T 汽車吊將支腳吊至基礎上規(guī)定的位置稍稍晃動將支腿底板插入地腳螺栓中。用鉛垂法檢查支腳的垂直度，并調整其垂直，中心位置偏差不應大于177。 2mm，水平度為： ，支架的標高偏差不得大于177。 2mm，對角線相互偏差 6mm，然后擰緊地腳螺栓的螺母。 C、橫撐的連接 在連接橫撐之前先將支腿找正，將橫撐吊至二支腿間規(guī)定的位置上，用螺栓將其擰在支腿連接板上，校正后用電焊將橫撐焊在連接板上。 D、斜撐的連接 將斜撐吊至二支腳間規(guī)定的位置上，用螺栓將其擰緊在支腳連接板上，校正后用電焊將撐焊死在連接板上。 E、二次灌漿 支腿找正后將地腳螺栓擰緊，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認后，將墊鐵點焊牢固。然后進行基礎的次灌漿。 F、收集器支座、灰斗組裝 利用 25T 汽車吊將灰斗吊至四根平整枕木上，開口朝外平放，根據(jù)圖紙要求進行定位，并保證上口對角線尺寸偏 差不大于 6mm，下口對角線偏差不大于 3mm，同時安裝支撐。然后按照灰斗組裝圖安裝灰斗及灰斗支座和灰斗內部支撐，利用 50T 吊車整體吊裝，吊至底部鋼結構，灰斗圈梁找平后，把灰斗支座和底部鋼結構焊接牢固。 G、箱體的安裝 箱體的拼裝：根據(jù)圖紙將上、下箱體拼裝成左、右下箱體及左、右上箱體，安裝好各隔倉板，對角線偏差 6mm。 箱體安裝：利用 50T 汽車吊將左右下箱體吊至灰斗圈梁上，用定位螺栓聯(lián)接，注意設備的進出口管的方向，同時把前后箱板采用點焊臨時固定，再吊入風道倉板并臨時固定，依次安裝左、右上箱體，風道板，同時 把上、下箱體的隔倉板和內壁板用補板焊接。 H、濾袋籠骨的安裝：安裝前應檢查濾袋有無損壞，籠骨應無變形、毛刺，安裝時嚴禁損傷濾袋。 中速磨機安裝 A、安裝流程見下頁圖： B、行星齒輪減速機安裝： 利用 25T 汽車吊在廠房內 2 臺 Q=10T 電葫蘆的配合下，將行星齒輪減速機吊至設備基礎，當減速機調平時在機座加工面上測量，其安裝水平不應大于 ，中心偏差不大于177。 ，上部壓蓋軸向跳動 。 C、行星齒輪減速機清洗要檢查軸承應無損傷、無銹蝕，轉動應靈活。拆除前應作好標識。 軸承外圈與軸承座在對稱中心線的 120176。范圍內，軸承蓋在對稱中心線 90176。范圍內應均勻接觸，并應采用 塞尺檢查，塞入長度應小于外圈長度的 1/3，軸承外圈與軸承座的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象，各半圓孔的修幫尺寸應符合下表要求：。 滾動軸承裝配修幫尺寸 軸承外徑 D（ mm） bmax （ mm） hmax （ mm） ≤ 120 10 120～ 360 15 260～ 400 20 400 30 軸承與軸肩或軸承與擋肩應靠緊，圓錐滾子和 向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于 ，與其他軸承的間隙不得大于 。 中速磨機安裝流程圖 行星齒輪減速機 下架體 中架體 磨盤、襯板 三個磨輥 導向板、磨輥 上架體 盤車電機 基礎檢查與驗收 電動機 油站安裝 配管 酸洗純化 傳動齒輪嚙合間隙應采用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過間隙的 3 倍，鉛條的長度不應小于 5 個齒距。 用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，接觸斑點的百分率，應符合下表要求： 傳動接觸斑點百分率 齒輪類別 測量 部位 精 度 等 級 3 4 5 6 7 8 9 10 11 接觸斑點百分率 不應小于 圓柱齒輪 （漸開線齒形） 齒高 齒長 65 95 60 90 55 80 50 70 45 60 40 50 30 40 25 30 20 30 圓柱齒輪 （圓弧齒形） 齒高 齒長 60 95 55 90 50 85 45 80 40 75 圓錐齒輪 齒高 齒長 75 75 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 30 30 螺桿螺輪 齒高 齒長 70 65 65 60 55 50 45 40 30 30 D、下架體安裝時，安裝水平不應大于 ， T 型地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。 E、中架體與下架體圓周間隙應均勻，其偏差不應大于 。 F、研磨部件（磨盤、磨輥套、磨碗襯板）應根據(jù)其技術文件及圖紙要求調整一定間隙，使之無直接接觸，保證運轉平穩(wěn)，磨盤與減速機接觸面平整度為 ，襯板與襯板支座的接觸面應大于 75%。 G、上架體（分離器）與中架體法蘭端面間的間隙沿圓周應均勻，其偏差不應大于 ，連接螺栓必須均勻擰緊，分離器的折向門調節(jié)靈活、可靠，開度指示及開關 方向應正確，分離器殼體內的立軸垂直度為 。 H、機體各結合面應根據(jù)其技術文件及圖紙要求，充填好密封料，不可漏風和漏粉。 I、磨輥裝置，彈簧加載裝置以及減速箱與側機體聯(lián)接部分采用機械空氣雙重密封，密封零件不應有損壞變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷，裝配過程中應保持零件的清潔，不得有銹蝕，動、靜環(huán)與本配合的元件間不得發(fā)生連續(xù)的相對轉動，不得有泄漏。 J、液壓潤滑系統(tǒng)安裝 a、泵、油箱、濾油器、冷卻器縱、橫向中心線極限偏差均為177。 10mm，標高極限偏差為177。 10mm，泵的軸向水平公差為 01./1000。 b、管道管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。 c、管道焊接應采用氬弧焊，管道敷設位置應便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的操作，以及機電設備的運轉、維護和檢修。 d、管路系統(tǒng)采用“四合液”進行除銹蝕、酸洗中和、純化，以保證系統(tǒng)的清潔度。 風機安裝 A、安裝流程見下頁圖： 風機安裝流程圖 B、機殼和軸承箱拆開并清洗轉子軸承箱體和軸承，軸承的冷卻水管路應暢通，并對整個系統(tǒng)進行試壓，其壓力不應低于 。 C、軸承箱與底座應緊密結合，軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于 ，其縱向安裝水平應在軸上進行測量。 D、機殼組裝時，以轉子軸線為基準找正機殼的位置，機殼進風口或基礎檢查與驗收 軸承座 轉子 風口間隙調整 軸承蓋 聯(lián)軸器找平 二次灌漿 轉子 電機 密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度 S，和徑向間隙 S2 應調到設備技術文件規(guī)定的范圍內。 E、聯(lián)軸器的徑向位移不應大于 ，軸線傾斜度不應大于。 、倉、罐制安 A、噴煤系統(tǒng)倉罐數(shù)量多，體積大，現(xiàn)場窄小，部分倉罐，運輸比 較困難，將采取車間制成半成品現(xiàn)場拼制。 噴煤系統(tǒng)倉罐數(shù)量表 序號 名稱 型號、規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 儲氣罐 50m3φ 3000 2 34 2 煤粉倉 100m3φ 3500 2 42 5 煤粉倉 180m3φ 5000 1 30T 6 防爆氣包 1m3 1 7 氮氣儲氣罐 4m3 2 8 噴煤罐 40m3φ 3000 6 45 9 噴吹氣包 2m3 1 10 充壓氣包 2m3 1 B、倉、罐制作 a、所有材料必須符合設計及規(guī)范要求，材料表面應無嚴重銹蝕、凹陷、疤痕等缺陷。 b、坡口加工的外形尺寸、接頭 形式應符合設計及圖紙的要求。 c、先在鉚工棚進行半圓卷管，卷圓后圓筒尺寸應符合，直徑偏差 177。 7mm，最大與最小直徑差≤ D179。 1%，采用∠ 75179。 8 角鋼進行拉架保護。 d、汽車輸?shù)浆F(xiàn)場鋼件制作平臺上，組裝成圓或圓錐體，同時采用∠75179。 8 角鋼進行拉架保護，其要求如上。 e、焊接材料必須符合設計圖紙及技術要求。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物，焊縫質量經(jīng)探傷檢驗符合Ⅱ級要求。 C、倉、罐的安裝 a、煤粉倉采用，分段現(xiàn)場組裝。 b、利用 25T 汽車吊吊至車間平臺，采用 5T 卷揚 機吊裝，人工倒裝法進行現(xiàn)場組裝，施焊前，每段的同心度 177。 5mm，總體同心度偏差小于 ，垂直偏差小于 ，最大不大于 10mm，其焊接要求同上。 c、噴煤罐等安裝應在砼柱平臺達到 80%強度后，磚墻施工前利用 10T 葫蘆 吊入安裝位置，安裝后垂直度≤177。 5mm。 電氣安裝、調試 施工中應按先暗配后明配順序施工 ,控制好管口座標和管口標高 ,不但要按施工圖設計位置 ,同時應核對設備的電氣接線位置進行配管 .特別是磨煤機、排粉機電機的電纜，更應保證電纜能敷設到電機的接線盒附近，并要保 證彎曲半徑能達到要求。 電氣配管全部采用接口加鋼套管焊接，焊口要滿焊不滲水。 管口端要套塑料護圈，保護電纜不受損傷，鋼管口至用電設備端子口應加金屬軟管保護電纜，管口應包扎嚴密。所有管子焊口應無毛剌，管口連接時應對齊，明配管排列應整齊，所有鋼管兩端應可靠接地；鋼管內、外應作防腐處理。 盤箱柜的安裝 在進行成套低壓屏安裝時，一定要保證基礎型鋼底座的安裝質量，基礎型鋼的不直度和水平度，要符合下表允許偏差規(guī)定： 項 目 允 許 偏 差 mm/m mm/全長 不直度 ＜ 1 ＜ 5 水平度 ＜ 1 ＜ 5 位置誤差及不平行度 ＜ 5 基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地。 主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 項 目 允許偏差（ mm） 垂直度（每米） ＜ 水平偏差 相鄰兩盤頂部 ＜ 成列盤頂部 ＜ 盤面偏差 相鄰兩盤邊 ＜ 成列盤面 ＜ 盤 間 接 縫 ＜ 電纜橋架的安裝 : 在安裝橋架前 ,首先找出預埋件 ,根據(jù)設計平面位置和標高 ,把不同位置的橋架的始點和終點找出來 ,把橋架立柱和橫擔固定好 ,要保證橋架的水平度、垂直度，橋架的支架立柱要用 25179。 4 扁鋼連接，并與廠房內接地干線相連接，連接處采用搭接焊，焊接長度為扁鋼寬度 6 倍。 橋架在每個支架上應固定牢固，梯架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架的