【導讀】制粉車間：制粉間為多層砼框架結構，長度25m，進深19m,屋面采用卷材防水。磨煤機等設備基礎均采用塊式基礎形式。為二層框架，長度為25m,進深6m。其中二層為配電室、值班室。板、獨立砼基礎。通廊及支架均采用鋼結構。交通不便，施工用水，用電可就近接入。經制粉系統(tǒng)制備后，由風機輸送到噴吹系統(tǒng)的噴煤罐組向高爐噴吹，噴吹工藝采用2*3罐并列、噴吹總管加爐前分配器的噴吹方式，集器的積灰斗，煤粉直接落入煤粉倉中，尾氣經布袋過濾后排入大氣，型號；公稱出力50t/h；型號；基點一次風量kg/s；初步設計工藝圖紙。國家和行業(yè)現行有關施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質量標準。目部領導班子，全面實行項目法施工。項目部管理層下設各個工程隊。配備一定的管理素質高的人員，負責所承擔任務的管理工作。根據本工程特點和工期要求，分三個階段進行施工。程施工完成后，立即進行安裝工程施工。第三階段為各安裝工程調試、收尾階段。

　　

【正文】 求，具體施工時應參考有關資料。安裝前應進行檢查，要求外觀完整、附件齊全，并按設計規(guī)定檢查其型號，規(guī)格及材質，安裝時不應有敲擊及振動，安裝后應牢固，標志牌文字正確、清楚，安裝位置應符合設計和工藝要求。 儀表設備的接線應符合下列要求： A、接線前應校線并作好標號。 B、剝絕緣層時不應損傷芯線。 C、多股芯線宜采用燙錫式。采用接線片時，芯線與接線片的連接應壓接或焊接，連接處應均勻牢固，導電良好。 D、錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。 E、電 纜（線）與端子的連接處應牢固，并留有適當的余量。 F、接線應正確，排列應整齊、美觀。 G、儀表設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。 儀表調校 各類儀表在安裝前須進行單體調校，系統(tǒng)調試完畢后，才能進行工藝試車。 調校前根據說明書，儀表名牌以及設計藍圖對儀表的型號、規(guī)格、數量、附件及安裝配件等幾個方面進行核對，儀表的外殼有無損傷、裂痕、油漆有無剝落，以及儀表的平整情況，有無銹蝕等幾個方面的情況進行檢查，并做好詳細的檢查記錄，并進行相應的性能試驗，操作部分的靈活 可靠性，電氣線路的絕緣性等。 調校用標準儀表應具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對值不能超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3，絕對不允許使用與被校表精度等級相同或比被校表精度等級低的標準儀表。調校點應在全量程范圍內均勻選取，各類儀表必須在符合儀表調校規(guī)定的條件下，根據使用說明書要求或儀表調試方案要求，仔細進行單體調校和系統(tǒng)調試，并作好詳細記錄。 PLC 控制系統(tǒng)的調試 根據 PLC 控制系統(tǒng)調試技術要求高、難度大的特點，公司將派專業(yè)調試組主持本次 PLC 調試，負責安裝，調試到系 統(tǒng)試車的全部工作。確保系統(tǒng)準確安全運行，因此，我們必須做到： 詳細掌握程序編制法及系統(tǒng)編程軟件的操作，數據網絡的硬件配置與數據傳輸方式。 盡快熟悉生產線的工藝流程，詳細了解應用軟件的控制過程、邏輯關系，并對應用軟件作必要的完善。 對特殊的控制過程及生產工藝復雜的部分應作詳細的邏輯分析、掃描時序分析，熟悉程序的執(zhí)行過程。 模擬調試，運用硬件模擬與軟件模擬相結合的辦法，仿真生產情況。并充分考慮到生產過程中各種可能的故障狀態(tài)，以此來檢驗應用程 序的可靠性與完善性，并完成大部分軟件的修改工作。 對于 PLC 輸入模塊的檢驗，采用硬件模擬的方法，通?，F場短接或加模擬量來檢查是否有輸入指示信號，相應的地址狀態(tài)和數據是否相一致。對輸出模塊的調整采用軟件模擬的方法，編制一段調試程序，并強置某些點來模擬設備的動作，檢驗輸出模塊的 LED 指示及輸出信號是否正常。 在輸入輸出信號經測試無誤后，可進行無負荷聯(lián)動調試，此時可采用硬件模擬與軟件模擬相結合的辦法，逐段完成應用程序的調試工作，最后進入程序的整體調試工作。 在完成各單位設備的 PLC 調試工作后，接著應完成各設備顯示終端的調試工作。 最后完成網絡及上位管理計算機的調試工作。包括各單位PLC 地址的分配，通訊參數的設置，通訊建立以及上位機應用軟件的測試、修改工作。 管道安裝工程 卷管制作 加工前應檢查板材的外觀質量 ,不應有裂紋 ,皺皮 ,分層等缺陷 . 卷管制作加工過程中 ,應防止板材表面機械損傷 ,對于有嚴重傷痕的部位必須進行修磨 ,使其圓滑過渡 ,且修磨處的壁厚不小于設計壁厚 . 卷管的 同一筒節(jié)上的縱焊縫不宜大于兩道 ,兩縱向焊縫間距不宜小于 200mm. 卷管組對時 ,兩縱向焊縫間距應大于 100mm,支管外壁距焊縫不應小于 50mm. A、卷管的周長偏差及圓度偏差應符合下表規(guī)定 (mm): 公稱直徑 ＜ 800 8001200 13001600 17002400 周長偏差 177。 5 177。 7 177。 9 177。 11 圓度偏差 ＜ 4 4 6 8 B、卷管加工時采用校圓樣板跟蹤檢查 ,圓弧樣板的弧長應為管子的1/41/6,樣板與管內壁不貼合間隙應符合以下規(guī)定 : a、對接焊縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm,且不大于 3mm. b、離管端 200mm 的對接焊縫處不得大于 2mm,其他部位不得大于1mm. 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1%且不大于 3mm,平直度偏差不得大于 1mm/M. 當公稱直徑大于等于 600mm 的卷管 ,其焊縫宜在管內進行封底焊 . 卷管制作后 ,對焊縫須用煤油滲透法進行檢查 . 管道酸洗 中速磨煤機油管須進行酸洗。 管道酸洗采用槽式酸洗法，酸洗劑采用 12%的鹽酸 + 的烏路托品溶液 。 管道酸洗后，必須進行鈍化處理，鈍化液采用 8%的亞硝酸鈉。 ，應對酸洗管段的兩端采取可靠的保護措施。 管道酸洗劑應妥善保管，配制酸洗液時只能將酸倒入水中，并不斷攪拌，酸洗廢液排放時應先進行中和。進行酸洗工作的人員應有必要的勞保措施。 管道焊接 管道焊接前，要注意打好坡口（按設計要求），焊接前要檢查焊條材質，不符合母材焊接要求的，不得使用；施焊前電焊條應按要求進行烘烤并保溫，現場施焊時裝入焊條保溫筒內隨用隨取。 ，當管徑不小于 150mm 時，不應小于 150 mm；當管徑小于 150 mm 時，不應小于管外徑。 焊縫距離彎管（只包括卷焊彎頭）起彎點不得小于 100 mm，且不得小于管外徑。 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。 不宜在管道縫上及其邊緣開孔。 煤氣管道焊接時，要注意內部清潔，不得有 `焊渣、雜物等；煤氣管道、熱煙氣管道在安裝時，其支架及管系要考慮管道膨脹，按設計要求加裝好固、滑動支架和補償器。 有縫管道制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，應按規(guī)范的要求確定，不等壁厚的管子對接時，其坡口應按規(guī)定進行削薄成等壁厚。 管道切割和坡口加工應盡量采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化層、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 管道安裝 本工程管道系統(tǒng)施工順序：先主管，后支管；先室內，后室外；先地下，后 地上；先無壓管（例：排水管），后有壓管。 煤粉輸送管道，根據設計要求，要注意管道內煤粉的流動性及管道流線型，其轉彎彎頭必須采用大半徑的煨制彎；其煤粉輸送所使用的壓縮空氣管，在焊接時要注意符合介質流動方向，并且其壓縮空氣管內不得有焊渣等雜物，以防止管道堵塞；壓縮空氣管所使用的閥門，必須經過試壓合格并動作靈活之后，方可使用。 閥門、管件、管材、設備等必須開箱清點并記錄，質量檢驗并合格，功能經檢驗有效之后，方可使用。 噴煤工程 管公稱直徑大，因此在管道吊裝就位時，應采 取相應的預防管道變形的措施，在保證現場安裝要求的同時，每吊段管道不宜過長。具體防止管道變形的方法：在管段端部加焊支撐筋，拼接的管段不宜過長。 管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜多于兩道，兩交錯縱向焊縫間距不宜小于 200mm。 設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行對口。 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；閥門的安裝應便于以后拆卸及操作，管道在保證滿足工藝要求的前提下，盡量美觀。 大口徑卷焊鋼管，管段拼接后， 在吊裝前，應進行焊縫煤油滲透試驗，并經甲方、監(jiān)理現場確認。焊縫煤油滲透試驗方法：管外涂刷石灰水，管內相應部位刷煤油，進行檢測。 管道穿越道路、墻壁或構筑物時，應加套管保護。 埋地管道試壓防腐后，經甲方、監(jiān)理驗收后應及時回填土，分層夯實，并辦好“隱蔽工程驗收記錄”； 露天裝置或處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質的情況時，法蘭螺栓、螺母尖深刷石墨機油以防腐蝕，便于以后拆卸。 煤氣管道安裝時，在以后需插盲板的地方，安裝時應先裝好盲板圈； 管道安裝的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定（見下表） 項目 允許偏差（ mm） 坐標及標高 室外 架空 25 埋地 60 室內 架空 15 埋地 15 水平管道垂直度 DN≤ 100 2L‰最大 50 DN＞ 100 3 L‰最大 80 立管鉛垂度 5 L‰最大 30 交叉管的外壁或施熱層間距 20 施工進度計劃及保證措施 施工進度計劃 （見附圖） 某單項工程或關鍵節(jié)點一旦出現工期延誤情況所采取的補救措施： 做好充分的施工準備，保證充足的施工機具和人員 . 基礎和框架砼施工影響，按方案中 雨季措施，認真組織落實 . 對于設備準確無誤，并按計劃安排提前做好 施工準備工作 . 露天管網施工，應做好防凍、防雨工作，盡量抓住好天氣施工。管道的制作和組織工藝，能在室內、地面完成的工作盡可能多完成，減少空中、露天的作業(yè)。 與生產有聯(lián)系的項目，應按計劃提前 20 天與生產協(xié)調配合好，抓住時機，將改造工作完成。 所有單項工程開工前一個月，按網絡計劃作出詳細的工程設備、材料 、采購供應計劃，向業(yè)主申報，特別是大型設備、大宗材料，一定做到提前入庫。 加強同業(yè)主、設計、監(jiān)理 的聯(lián)系，主動爭取各單位的支持配合，認真按規(guī)章辦事，工作一絲不茍，即保證工程質量，又做好工作質量。 采用先進的工藝、材料、設備施工方法，集思廣義，調動職工積極性，嚴格落實組織措施，確保工期不因任何情況而拖延，全面實現施工網絡計劃的目標。 工期保證措施 為了確保本工程能夠實現預定的工期目標，我公司將把該工程列為重點工程，從技術上采取措施加以規(guī)劃、控制，合理組織施工；從組織上采取措施加以保障。具體措施如下： 技術措施 實行項目管理，項目部組織有經驗的工程技術人員，根據以往類似項目的施工積累，結合設計資料的要求，認真做好施工前和施工過程中的技術準備工作，做好施工方案、備料計劃、半成品加工計劃，把技術問題處理在作業(yè)過程之前，在人、財、物上優(yōu)化配置。 針對工程特點采用先進施工工藝、新技術、新設備等來保證和促進進度和質量。本工程擬采用砼輸送泵澆灌砼，提高砼的成形時間。在砼中摻入早強劑和采用早拆模支撐新工藝。 認真貫徹和實施施工項目進度計劃 A、編制的施工總進度計劃、分部分項工程施工進度計劃， 是為了完成總任務而編的。在其貫徹執(zhí)行時應當先檢查是否協(xié)調一致，計劃目標是否層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系。并將計劃全面交底，發(fā)動全體工作人員實施計劃。 B、編制月 作業(yè)計劃。為保施工進度計劃的實施，施工計劃更具體、更切合實際可行，將規(guī) 定的任務結合現場施工條件，在施工開始和過程中不斷地編制本月 作業(yè)計劃，并認真落實。從而提高勞動生產率和節(jié)約措施。 C、做好施工進度記錄、填好施工進度統(tǒng)計表。在實施施工計劃進度過程中，執(zhí)行者要跟蹤做好施工記錄，按實記載計劃中的每項工作 ，并填好有關圖表。為施工項目進度 檢查分析提供信息。 做好施工進度計劃的檢查。對工程施工計劃進行定期的跟蹤檢查，整理統(tǒng)計檢查數據，并對施工項目進度檢查結果報工程項目部或項目經理。 制定合理的施工組織設計，用分段、平行、流水的方法組織交叉作業(yè)，使主體、砌體、內、外粉刷、預埋、安裝相繼進行。 做好技術交底工作，實行單位工程，分部工程，組織工序作業(yè)層層技術交底制，以優(yōu)良的工程產品質量保證工程進度。 建立與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位的協(xié)調，對影響施工速度的問題加強預見性，解決在生產過程之前。 建立項目生產調度會議制度，及時對各作業(yè)班組，各工種專業(yè)施工進行協(xié)調，解決存在的問題使生產活動有序的進行。 堅持“質量第一，預防為主”的方針。加強技術管理，使施工過程規(guī)范化，標準化，程序化，每個重要工序設置質量控制點，消滅質量通病，減少返工造成的工期延誤。 加強現場 調度，嚴格控制工期，適時進行網絡計劃的優(yōu)化調整，把月、周 計劃落到實處。 延長作業(yè)時間，合理利用工時，把握關鍵工序，組織重點突出，施工人員通常情況下分二班作業(yè)，高峰期實行三班倒作業(yè)。 在加強宣傳鼓動，激發(fā)員工勞動積極性的同時，抓好后勤服務工作。 施工網絡進度計劃詳見下頁圖：