【正文】 柱鋼筋上，當梁板支撐完成后，對模板標高作一次全面復核，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。主體框架完成后引測并彈線于柱子上，以備以后裝飾階段使用。 廣場 工程施工組織設計 26 3）垂直度控制 本工程土建結(jié)構(gòu)最高點達 88m左右，對垂直度誤差較為敏感的，因此在施工過程中要加強垂直度控制。 垂直度控制分為：每層垂直度和保證全高垂直度兩方面，在施工過程 中只有嚴格控制好每層的垂直度才能保證全高垂直度不超標。 裝飾、水電、設備安裝階段測量 此階段測量工作特別繁忙，自身的粗裝修需要測量配合；而此次招標中二次發(fā)包的量很大，也需要測量工作緊密配合，提供各種中心線、標高等等。此時只有加強總分包協(xié)調(diào)，提前提出計劃，經(jīng)綜合平衡后安排好測量工作。 沉降觀測測量 這是一項專業(yè)性和要求極高的工作，必須“定人、定儀器、定時、定線路”進行觀察，符合國家水準測量要求。根據(jù)設計圖紙要求設置沉降觀測點，標志的埋設必須牢固、明顯、結(jié)構(gòu)合理。 沉降觀測點設置好后，即進行初次觀測和記 錄，使用的儀器為 DS1 精密水儀及銦鋼尺，將讀數(shù)估讀至 ㎜，標高記錄采用絕對標高。 177。 層柱墻完成后，及時設永久沉降觀測點，并測定各臨時觀測點與永久觀測點的相對高差。如發(fā)現(xiàn)建筑物沉降量有不正?，F(xiàn)象，應立即向項目技術(shù)負責人匯報，作出相應處理。 六、測量質(zhì)量控制 1. 堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位、放線和標高測量。采用科學、嚴謹?shù)墓ぷ鞣绞?，達到精確定位的目的。 2. 凡是投入該工程所使用的各種測量儀器， 應有嚴格按照鑒定周期鑒定的廣場 工程施工組織設計 27 合格證書。 3. 各種測量控制點，在使用前應進行檢查，確認沒有變動后才能使用。 4. 測量時盡量選在氣候條件較好的時間，以減少旁折光的影響。 第二節(jié) 分部分項工程施工方案 一、基礎施工 施工順序 定位 — 放灰線 — 挖基槽 — 樁基驗收 — 基槽驗收 — 墊層支模 — 墊層木模驗收 —澆筑砼墊層 — 墊層驗收、彈線、抄平 — 綁扎鋼筋 — 木模安裝 — 鋼筋、木模驗收 —澆基礎砼 — 彈線、抄平 — 扎基礎柱鋼筋 — 支柱模 — 鋼筋、模板驗收 — 澆柱砼 — 砌筑磚基礎 — 基礎抹灰 — 基礎驗收 — 回填土。 基礎階段承擔水、電安裝專業(yè)施工的班組 必須根據(jù)土建進度穿插完成水、電基礎分部的預留、預埋工作，水、電安裝隱檢務必與土建同步。 基礎工程的施工：各工種施工前必須經(jīng)過技術(shù)部門交底后，方可進行工序施工。各個分項工程完畢必須進行技術(shù)復核和分項工程的質(zhì)量驗收，同時必須做好基礎工程資料的簽證、收集和整理工作。 土方工程 （詳見專項方案） 1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程采用機械挖土，挖出的土方 全部外運，在回填土方時，再行運進 回填。 2）基坑深度采用在基坑側(cè)壁按水平小木樁控制，挖土應分層開挖。在開挖過程中，應經(jīng)常測量和校核其平面位置。水平標高和邊坡坡度，防止基 坑邊坡位移及超挖。 3）為避免基坑積水，在基坑周邊設 200 300 的排水溝，并根據(jù)實際情況在中間的適當位置增設盲溝，盲溝內(nèi)填入 5~40 碎石，以利排水暢通?；愚D(zhuǎn)角處設集水坑，采用泥漿泵向外排水確保基坑的干燥。 廣場 工程施工組織設計 28 4）基底挖至設計標高時，由設計單位驗槽后，及時澆筑砼墊層，減少基坑暴露時間。 砼墊層 基礎施工首先挖除表層填土至設計標高，然后經(jīng)驗槽合格后方可澆搗混凝土墊層。墊層木模采用 B=100 的模板，根據(jù)龍門板上的軸線彈出墊層模板的邊線，按邊線安裝木模，支模用 L=200 的φ 12鋼筋釘于模板外側(cè)，用木檔子于槽坑 壁固定，模板上口用水準儀測平，模板滿刷脫膜油。墊層為 C15 素混凝土，其現(xiàn)場配合比根據(jù)原材料試驗及施工經(jīng)驗配合比確定，確定的砼配合比在砼攪拌場掛牌公布。拌制砼用的黃砂、碎石用采用磅秤計量。砼的水平運輸采用塔吊。墊層砼采用平板震搗機震搗密實、直至泛漿為止，用木抹子將表面抹平。 基礎鋼筋 鋼筋加工及綁扎均按圖紙進行，采用常規(guī)方法施工。鋼筋的翻樣、配料、制作和綁扎嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進行。鋼筋制作前首先要檢查鋼筋的質(zhì)保單及抗拉試驗的報告，試拉合格者方可制作。采用焊接者必須有電焊條合格證書、焊持證上崗 ，焊接后按規(guī)定進行取樣試驗合格后方可用于工程。 鋼筋綁扎前，先劃好鋼筋間距的標記點，按標記點進行鋼筋排列并按規(guī)定綁扎牢固?；A梁、柱鋼筋骨架定位根據(jù)龍門板上的軸線進行定位，柱筋骨架用“井”字形鋼管固定限位控制，并且固定限位主筋的間距。當柱、梁交叉時，必須首先保證柱的截面尺寸，再考慮梁的截面 ,另采用 墊塊墊好，以保證基礎鋼筋的保護層?；A和基礎梁的保護層厚度為 40MM，承臺為 50MM。 基礎模板 整個基礎采用木模，φ 的鋼管為主要的支撐材料，特殊部分用木檔、木撐加固。 木模安裝前首先把龍門板上的軸線 引到墊層面，按照施工圖紙彈出基礎邊線，嚴格按照基礎邊線安裝側(cè)模板，且把模板下口可靠固定于墊層面上；在模板上口位置拉軸線控制模板上口，用統(tǒng)長側(cè)鋼管組合牽杠鋼管固定牢固。梁高較高時統(tǒng)長側(cè)鋼管增加道數(shù)。 廣場 工程施工組織設計 29 基礎砼 基礎采用商品混凝土，砼設計強度為 C50、 C40P6 級等。 商品混凝土，選擇有實力、信譽好的商品混凝土供應商，混凝土的原材料質(zhì)量要求應滿足上述要求 ,以滿足工程施工需要。 供應和輸送 混凝土輸送方法：從質(zhì)量和進度方面考慮采用 1 臺 HBT60 混凝土輸送泵車輸送混凝土，輸送管采用Φ 125 硬管，在出料口 接一段軟管便于布料?；炷帘密囍苯庸潭ㄔ诂F(xiàn)場內(nèi)。 有關(guān)泵送質(zhì)量管理保證措施： （ 1）混凝土的供料必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過 1小時，混凝土泵送時，料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞； （ 2） 混凝土輸送管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩（半徑大于 1m 較好），接頭要嚴密，防止漏漿、阻塞，泵送前先用適量同水灰比的水泥砂漿潤滑管道。潤滑管道的水泥砂漿必須吊運。 （ 3）泵送應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。 （ 4）當遇到混凝土泵送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木棰敲擊管路，找出堵塞管路，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時，先將空氣排盡后，再將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 （ 5）混凝土泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口 200mm，如遇吸入空氣，立即反泵將混凝土吸入料斗除氣后，再行壓送。 廣場 工程施工組織設計 30 （ 6）泵送中斷時間超過 30Min 或遇到泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推動， 每 45min 進行 4 個回路的正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。 （ 7）為防止堵塞，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時撿出。 （ 8）如有堵泵、塞管應及時組織力量排除，以保持混凝土澆筑的連續(xù)性。混凝土每次澆筑完成，一定要對各機械進行清理檢查，保養(yǎng)、維修，特別是攪拌罐內(nèi)和輸送管路要及時清理，以免在二次泵送時發(fā)生堵管。 混凝土澆筑與振搗 1）為保證混凝土澆筑質(zhì)量，在施工中擬采用以下措施。 （ 1）混凝土施工前，會同有關(guān)部門對模板、支撐、鋼筋，預埋件及管線均應進行檢查和隱蔽工程驗收，符合圖紙及施工規(guī)范要求后方可進行下道工 序施工。澆搗工作開始前，對振搗人員進行技術(shù)交底，說明關(guān)鍵所在。 （ 2）每個澆筑點安排 3人用插入式振動器進行振搗，為防止振動器損壞影響施工，各小組各備用 1 臺插入式振搗器。 （ 3）施工人員輪流施工。 由施工員負責現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)；振搗人員 6人負責混凝土振搗；平鍬 10人，混凝土表面抹平泥工 6 人，在混凝土初步振搗后進行進一步表面處理；安排 4人在混凝土收水初凝前進行二次壓實抹光； 4 人采用塑料薄膜及草袋覆蓋混凝土表面，并根據(jù)天氣情況進行適量澆水進行養(yǎng)護。 現(xiàn)場技術(shù)負責人總管施工過程中可能出現(xiàn)的各種技術(shù)情況，項目經(jīng)理組織管理協(xié)調(diào)人員、物資、設備等各方面的工作?，F(xiàn)場普工另安排 5 人備用。 施工時振動棒要快插慢撥，否則易產(chǎn)生砂、石分離。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板，預埋管線等。 廣場 工程施工組織設計 31 平板振動器的移動、間距應保證振動器的平板覆蓋已振實混凝土的邊緣?；炷翝矒v應充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。 混凝土澆筑的具體要求 施工中要做到兩個充分：即勞動力組織充分和材料物資準備充分。 三個可靠：即腳手架模板、機具設備、技術(shù)措施可靠。 四個暢通：即調(diào)度指揮暢通、混凝土攪拌輸送暢通、電氣水源線路暢通、現(xiàn)場道路暢通，以保證混凝土澆筑順利， 防止出現(xiàn)意外情況影響混凝土澆筑的質(zhì)量。 （ 3）混凝土坍落度控制 在施工過程中，應派專人每隔車測試混凝土坍落度，不符合要求的堅決不用。 為保證本工程鋼筋混凝土基礎的施工質(zhì)量，施工方案確定每個單位工程均確定安排兩班人員交替連續(xù)施工。灌筑混凝土時，在混凝土與木模接壤處必須用鐵鍬反塞，快插慢拔，插點均勻不漏插，邊插邊平鍬。在振搗過程中為保證混凝土上下振搗均勻，振動棒上下應稍有抽動。混凝土分層澆筑時，必須在下層混凝土初凝以前進行。如遇商品砼供應不及時則延長砼初疑（ 56 小時）。 為使混凝土試塊的抗壓強度具有真實性 和代表性，按施工規(guī)范的規(guī)定在前臺制作混凝土試塊。 3）、砼澆搗 砼澆搗時的振動用插入式振動器，局部采用插入式和附壁式共同振動的方式解決鋼筋密集節(jié)點處的振搗難點。 4）、砼養(yǎng)護 混凝土在澆筑 12h 后即行澆水養(yǎng)護。 5）、質(zhì)量保證措施及注意事項 （ 1）所用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑及坍落度、和易性等，應符合現(xiàn)行規(guī)程要求； （ 2）混凝土的拌制，必須注意各種材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長廣場 工程施工組織設計 32 而出現(xiàn)離析，時間過短而攪拌不勻； （ 3）嚴格實 行混凝土澆搗令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全檢查各項準備工作（如施工技術(shù)方案、技術(shù)與安全交底、機具和動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術(shù)措施準備等），經(jīng)檢查合格后方可報請監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆搗令進行澆搗； （ 4）泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對它的維護工作； （ 5）冬、雨季混凝土施工時，及時采取相應措施，以保證質(zhì)量與安全； （ 6）混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作； （ 7）按我國現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范進行混凝土試塊的取樣、制作和送檢。 在177。 （底層室內(nèi)標 高）標高處設沉降觀測點，沉降觀測必須按國家規(guī)范的規(guī)定，定期進行觀測，并作好書面記錄，如果發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)生，必須及時與設計單位取得聯(lián)系。 二、主體施工 本工程的主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼，模板、鋼筋、砼工程是主體工程的關(guān)鍵。 施工順序 定位放線 — 柱鋼筋綁扎（梁板支撐架搭設） — 柱鋼筋隱蔽驗收 — 柱模板支設— 柱模板檢查驗收 — 澆柱砼 — 梁板底模安裝 — 綁梁板鋼筋 — 梁板模板校正加固 —梁板鋼筋隱蔽驗收 — 澆梁板砼 — 養(yǎng)護 — 拆模 — 磚墻放線 — 立皮數(shù)桿 — 砌墻。 鋼筋工程施工 1）鋼筋加工： （ 1）本工程鋼筋復雜，節(jié)點做法各不相同， 在不同部位施工前針對實際情況，認真對待，根據(jù)各部位綁扎鋼筋時的特點，事先制定加工方案。 （ 2）所有鋼筋必須具備出廠合格證和焊接試驗合格證明，對進入現(xiàn)場的鋼筋按批量進行抽檢，并應有試驗報告，未經(jīng)試驗或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用。 （ 3）根據(jù)施工進度，分階段向施工班組進行綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、搭接長度以及彎鉤形式等技術(shù)交流、交底，做到嚴格按施工圖廣場 工程施工組織設計 33 紙及施工驗收規(guī)范進行翻樣，鋼筋在現(xiàn)場按照施工翻樣圖和料單制作。鋼筋錨固、連接、搭接、保護層厚度、節(jié)點構(gòu)造必須符合設計要求和 03G1011圖集規(guī)定。 （ 4）因鋼筋加工工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類，編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。 （ 5）彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，不得采用熱效應法校直，受污鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 （ 6）圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎，小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。 （ 7）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量用活和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 （ 8）鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級鋼筋端部做 180 度 的彎鉤，彎心直徑 ，平直部分長度 3d，箍筋端部做 135度的彎鉤，彎心直徑 ，平直部份長度 10d，彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑的 5d。 （ 9）所有直徑 φ 10的鋼筋連接采用電弧焊，柱縱筋連接采用電渣壓力焊。對φ 、 8 圓盤鋼筋采用卷揚機拉伸調(diào)直