【正文】 理 工程質(zhì)量 安全 后勤 土方作業(yè)班 木工作業(yè)班 鋼筋作業(yè)班 砼作業(yè)班 屋面防水作業(yè)班 架子作業(yè)班 砌筑及裝飾作業(yè)班 機(jī)裝作業(yè)班 管理作業(yè)班 電氣儀表作業(yè)班 金結(jié)作業(yè)班 調(diào)試作業(yè)班 本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項(xiàng)目法管理，確保公司的 ISO9001： 2020 版質(zhì)量管理體系在工程全過(guò)程中持續(xù)有效的運(yùn)行。 我司施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 6000； 濾袋數(shù)量 個(gè) 最大處理風(fēng)量 ～ Nm3/h； 過(guò)濾速度 清灰壓力 ； 工作溫度 120℃ 設(shè)備重量 ～ 80t； 排灰濃度 50mg/N178。 噴煤工藝 高 爐噴煤采用間隙噴吹，由制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)兩部分組成，煤粉經(jīng)制粉系統(tǒng)制備后，由風(fēng)機(jī)輸送到噴吹系統(tǒng) 的噴煤罐組向高爐噴吹，噴煤系統(tǒng)全部采用 PLC 控制 ,設(shè)自動(dòng)和手動(dòng)操作，機(jī)旁設(shè)檢修操作平臺(tái)。 上煤系統(tǒng)、通廊支架：上煤系統(tǒng)為 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，砼現(xiàn)澆梁、板、獨(dú)立砼基礎(chǔ)。二層以下采用磚墻。 一、 施工方案 工程概況 武安永城高爐噴煤 工程，煤 粉噴吹系統(tǒng)先上 1 臺(tái)中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備供高爐噴煤， 煤粉噴吹系統(tǒng)主要包括制粉、噴吹、上煤系統(tǒng) 、通廊及管網(wǎng)支架等。 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 武安永城鋼廠噴煤 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 建設(shè)單位：武安永城鋼廠 設(shè)計(jì)單位：邯鄲鋼鐵集團(tuán)設(shè)計(jì)院 施工單位：河北冶金建設(shè)有限公司 目 錄 施工方案 .............................................. 3 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 ................................ 46 施工平面布置 ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 勞動(dòng)力安排計(jì)劃及措施 .................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 制粉 車 間：制粉間為多層砼框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度 25m，進(jìn)深 19m,高度 28 m。磨煤機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)均采用塊式基礎(chǔ)形式。通廊及支架均采用鋼結(jié)構(gòu)。 制粉系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)由原煤運(yùn)輸、煤粉制備、燃料爐供應(yīng)系統(tǒng)和煤粉輸送系統(tǒng)組成，原煤由 煤倉(cāng) 到 大傾角 膠帶機(jī)上，再由 膠帶機(jī) 至制粉廠房的原煤倉(cāng)中，原煤經(jīng)封閉式給煤機(jī)定量給到中速磨煤機(jī) 中，在熱煙氣的干燥下進(jìn)行研磨，磨細(xì)的 煤粉經(jīng)上升管道直接進(jìn)入到收粉 器中，在煤粉收集器中進(jìn)行氣 固分離，煤粉落入到煤粉倉(cāng)中，尾氣經(jīng)布袋過(guò)濾后排入大氣 ，布袋上掛的煤粉經(jīng)過(guò)反吹后也落入到煤粉倉(cāng)中，煤粉倉(cāng)下面設(shè)置鐘閥 ，煤粉經(jīng) 鐘閥 輸送到 噴吹系統(tǒng) 。 m3 排粉風(fēng)機(jī) 型號(hào) ； 風(fēng)量～ Nm3/h 全壓 Pa； 電動(dòng)功率 KW 加熱爐 煙氣發(fā)生量 ： Nm3/h 1 臺(tái) 煤粉倉(cāng) 有效容積 m3/臺(tái) φ mm 1 臺(tái) 氮?dú)夤? 有效容積 60m3 /臺(tái) 1 臺(tái) 本方案編制依據(jù)： 初步設(shè)計(jì)工藝圖紙。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及施工部署 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 為加強(qiáng)我司對(duì) “煤粉噴吹系統(tǒng)工程 ”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，由多次主持類似工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人組成項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目施工管理具體目標(biāo)如下： 工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)、部?jī)?yōu)工程獎(jiǎng)。 項(xiàng)目生產(chǎn)安排 根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，分三個(gè)階段進(jìn)行施工。 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 根 據(jù)工程的特點(diǎn)，擬在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一砼攪拌機(jī) 。 專業(yè)操作人員：從公司內(nèi)部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律強(qiáng)的專業(yè)班組，主要從事特殊工種作業(yè)，由公司統(tǒng)一組織調(diào) 配。 消防 滅火器：備泡沫滅火器和干粉滅火器，具體數(shù)量、布置位置由消防專干根據(jù)消防要求確定。編制施工進(jìn)度計(jì)劃及作業(yè)計(jì)劃。 項(xiàng)目部建立各專業(yè)工種生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)議制度，解決施工及過(guò)程中專業(yè)之間施工進(jìn)度、技術(shù)協(xié)調(diào)、資源調(diào)度等方面的問(wèn)題，保證施工協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員核準(zhǔn)同意后，作為施工期間的基準(zhǔn)點(diǎn)，據(jù)此向基坑內(nèi)引測(cè)設(shè)計(jì)高程，進(jìn)行基坑、基礎(chǔ)標(biāo)高的控制。其余由于場(chǎng)地狹小，土方量小的基坑土方采用人工開(kāi)挖。 基坑土方開(kāi)挖要留出部分回填土，余土全部用自卸汽車外運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)?；靥钔翍?yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求選用土，控制含水率，基坑土方回填要求在基礎(chǔ)兩側(cè)對(duì)稱分層回填土方，分層厚度≤ 300mm，采用夯實(shí)蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層不得少于 10 遍，并按規(guī)定取樣送檢，滿足規(guī)范要求后再進(jìn)行上一層回填，從而確保土方回填質(zhì)量。 柱模板安裝時(shí)，先在樓板上彈出柱子邊線，沿外邊線用 1： 2 水泥砂漿粉成條帶，通過(guò)水準(zhǔn)儀校正水平，作為模板支承面，對(duì)于外柱應(yīng)在柱外邊設(shè)置模板支承墊條帶，支承墊條帶安裝平直，緊貼外邊，柱外模與支承墊條緊密接觸，防止漏漿。 模板 采用竹膠板，加勁肋采用 50179。 模板安裝前要刷高效脫模劑二遍，框架梁底模待砼強(qiáng)度 100%以后拆除，其它次梁底模板要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%以上再拆。 鋼筋配料 由項(xiàng)目部技術(shù)人員配料，簽發(fā)加工單。梁縱向鋼筋在鋼筋車間接長(zhǎng)，全部采用閃光對(duì)焊。 構(gòu)件有雙層鋼筋時(shí)，雙層鋼筋網(wǎng)采用角鋼固定架支撐，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸可預(yù)先加工成品，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 梁、板混凝土澆筑沿次梁方向澆筑，一次澆搗完畢，豎向構(gòu)件施工縫留在樓面梁底下 5cm，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完，超過(guò) 2 小時(shí)按施工縫處理。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天。混凝土澆筑要先深后淺，分層下料，分層搗固階梯形向前推進(jìn)，層次明確，每層厚度 250～ 300 毫米。外架的搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范及公司有關(guān)文件實(shí)施，并由專業(yè)人員操作實(shí)施，外墻兩端應(yīng)按規(guī)定開(kāi)設(shè)剪刀撐，中間每隔 設(shè)一道。 4m 防護(hù)棚，入口處掛安全、消防宣傳牌，臨鐵路、道路邊搭設(shè)全封閉安全防護(hù)，所有有行人出入處均搭設(shè)安全護(hù)棚。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)安排集中下料制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)檁條安裝，先搭設(shè)外雙排架，由上至下完成檁條、壓型鋼板瓦、鋼門窗、落水管安裝。 制粉間 等外腳手架均設(shè)置一座斜道。 砌筑方法 A、砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm。砌磚時(shí)先對(duì)第一皮磚進(jìn)行試排，立皮數(shù)桿，每道墻兩端比中間先砌數(shù)皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻面的垂直度、平整度及灰縫平直度。槎子長(zhǎng)度不應(yīng)不于墻體高度的 2/3，且必須平直、通順。 G、每砌筑完一層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，偏 差在允許范圍內(nèi)。 地面 A、工藝流程 抹底灰→清理、濕潤(rùn)基層→涂刷結(jié)合層→鋪抹石粒漿→滾壓密實(shí)→鐵抹壓平→磨光。 C、抹底灰前一天將墊層澆水濕潤(rùn)，在鋪灰前，在墊層刷 1: 水泥漿一遍，以增強(qiáng)與底灰的粘結(jié)。 根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。 A、基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污。 屋面防水 本工程屋面防水按保溫層卷材防水施工，保溫找平層施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)留設(shè)分格縫找平坡度。水泥砂漿找平層施工的控制：把握好找平層施工，找平層施工前的屋面，基層應(yīng)徹底清理，坡度及分格縫必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，分格縫應(yīng)平直，分格縫嵌填密封材料。 屋面上的設(shè)備安裝時(shí)要有保護(hù)防水層的措施，不能損壞防水層。機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施。 D、雨天不做室外噴涂、罩面油漆、卷材防水。 遇到路基與地坑距離少于規(guī)定范圍時(shí)，我們將與管理部門商定基處理方案確保 路正常運(yùn)行。 20 4 平面的水平度 每米 5，全長(zhǎng) 10 5 垂直度 每米 5，全長(zhǎng) 10 6 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 +20 中心177。 B、出庫(kù)前 施工技術(shù)員應(yīng)出示設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量的清單，設(shè)備員應(yīng)根據(jù)此清單落實(shí)設(shè)備到庫(kù)的情況，并了解設(shè)備設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格、箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況作好記錄，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員。 F、 設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，堆放時(shí)一定要擺平，不得變形損壞。 C （安全系數(shù) C=） 由此，將選用平 3 墊鐵和斜 3B 墊即可，根據(jù)上述計(jì)算，其他設(shè)備均可使用同種材料型號(hào)的墊鐵。 、設(shè)備安裝施工方法 高效煤粉收集器安裝 A、 安裝流程圖詳見(jiàn)下頁(yè)圖： B、 高效煤粉收集器設(shè)備安裝流程圖 基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收 收集器支架安裝 灰斗安裝 灰斗橫梁、灰斗及 支腿的拼接組裝 刷漆和設(shè)備保溫 B、收集器支架安裝 利用 50T 汽車吊將支腳吊至基礎(chǔ)上規(guī)定的位置稍稍晃動(dòng)將支腿底板插入地腳螺栓中。 C、橫撐的連接 在連接橫撐之前先將支腿找正，將橫撐吊至二支腿間規(guī)定的位置上，用螺栓將其擰在支腿連接板上，校正后用電焊將橫撐焊在連接板上。 F、收集器支座、灰斗組裝 利用 25T 汽車吊將灰斗吊至四根平整枕木上，開(kāi)口朝外平放，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行定位，并保證上口對(duì)角線尺寸偏 差不大于 6mm，下口對(duì)角線偏差不大于 3mm，同時(shí)安裝支撐。 H、濾袋籠骨的安裝：安裝前應(yīng)檢查濾袋有無(wú)損壞，籠骨應(yīng)無(wú)變形、毛刺，安裝時(shí)嚴(yán)禁損傷濾袋。拆除前應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。 滾動(dòng)軸承裝配修幫尺寸 軸承外徑 D（ mm） bmax （ mm） hmax （ mm） ≤ 120 10 120～ 360 15 260～ 400 20 400 30 軸承與軸肩或軸承與擋肩應(yīng)靠緊，圓錐滾子和 向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于 ，與其他軸承的間隙不得大于 。 F、研磨部件（磨盤、磨輥套、磨碗襯板）應(yīng)根據(jù)其技術(shù)文件及圖紙要求調(diào)整一定間隙，使之無(wú)直接接觸，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨盤與減速機(jī)接觸面平整度為 ，襯板與襯板支座的接觸面應(yīng)大于 75%。 J、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝 a、泵、油箱、濾油器、冷卻器縱、橫向中心線極限偏差均為177。 c、管道焊接應(yīng)采用氬弧焊，管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的操作，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。 D、機(jī)殼組裝時(shí)，以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收 軸承座 轉(zhuǎn)子 風(fēng)口間隙調(diào)整 軸承蓋 聯(lián)軸器找平 二次灌漿 轉(zhuǎn)子 電機(jī) 密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度 S，和徑向間隙 S2 應(yīng)調(diào)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)。 b、坡口加工的外形尺寸、接頭 形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及圖紙的要求。 8 角鋼進(jìn)行拉架保護(hù)。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物，焊縫質(zhì)量經(jīng)探傷檢驗(yàn)符合Ⅱ級(jí)要求。 c、噴煤罐等安裝應(yīng)在砼柱平臺(tái)達(dá)到 80%強(qiáng)度后，磚墻施工前利用 10T 葫蘆 吊入安裝位置，安裝后垂直度≤177。 管口端要套塑料護(hù)圈，保護(hù)電纜不受損傷，鋼管口至用電設(shè)備端子口應(yīng)加金屬軟管保護(hù)電纜，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。 盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 直線段鋼制橋架超過(guò) 30m，應(yīng)留有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物件縮縫，其連接宜采用伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 電纜敷設(shè)： 在電氣屏、柜、箱安裝完畢、電氣配管及電纜支架、橋架等施工完畢后，即可進(jìn)行電纜敷設(shè)。敷設(shè)以配電室為中心向各用戶設(shè)備向外敷設(shè)。標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有是非曲直序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。 E、電纜擺放順序：在支架或橋架上，上層放置高壓電纜，中間層擺放低壓電纜，下層擺放控制電纜，多層電纜應(yīng)擺