【正文】 的組裝及閥類的研磨與試壓。風(fēng)口平臺及出鐵場設(shè)備包括液壓泥炮、開口機(jī)、液壓堵渣機(jī)、渣鐵溝槽、爐前液壓站等。第一節(jié) 施工平面布置現(xiàn)場需設(shè)置臨時水、電源及施工用工棚和拼裝場地，具體位置見平面布置圖。做好施工準(zhǔn)備工作，采取成熟、優(yōu)化的施工方案，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。 保證工期措施組建強(qiáng)有力的項目班子，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔(dān)任項目經(jīng)理，調(diào)集熟悉同類工程施工的管理人員和技術(shù)人員組成工作班子，確保工程穩(wěn)步進(jìn)展。管道、設(shè)備、電氣安裝和主體框架相配合，分層進(jìn)行，見縫插針，合理交叉，加快施工進(jìn)度。第二階段高爐、熱風(fēng)爐本體安裝：高爐安裝先在重力除塵側(cè)進(jìn)行爐殼及爐身框架的組裝及安裝，后轉(zhuǎn)移至斜橋側(cè)吊裝爐頂框架及設(shè)備，再安裝重力除塵器及下降管。搶主體工程為后序安裝創(chuàng)造條件。（出鐵廠除塵器風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，熱風(fēng)爐換熱器基礎(chǔ)土建暫不能施工，此位置留作吊機(jī)站位和進(jìn)退場用。 充分利用大型機(jī)械設(shè)備，在允許的條件下，組合整體吊裝，減少高空作業(yè)。，實行工序交接控制。在工程施工和組織中，要圍繞下述幾個目標(biāo)進(jìn)行努力工作。第一節(jié) 工程主要特點 本工程場地有限，高空作業(yè)多，多工種交叉作業(yè)難以避免，施工時必須制定科學(xué)合理的施工方案和安全技術(shù)措施，尤其是前期與土建的交叉，要及時與甲方溝通，做好協(xié)調(diào)工作。n更多企業(yè)學(xué)院： 《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學(xué)院》46套講座+6020份資料 本工程工程量大，工期短，必須組織好施工隊伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作業(yè)，以確保工期。，精心組織，努力工作，保證工程按照工期目標(biāo)投產(chǎn)?！肮苌a(chǎn)必須管安全”的原則，建立健全安全生產(chǎn)保證系統(tǒng)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格管理，確保安全生產(chǎn)。(1) 高爐及重力除塵系統(tǒng)的主吊機(jī)械為150T 履帶吊，利用重力除塵側(cè)的場地。）(3) 熱風(fēng)爐主吊機(jī)械用50T 履帶吊，包括熱風(fēng)爐系統(tǒng)管道及框架吊裝。高爐本體和熱風(fēng)爐本體同時開工，合理調(diào)配人員、機(jī)具，抓緊施工，為后工序筑爐及配管、設(shè)備、電氣安裝創(chuàng)造條件，利用一切可以交叉施工的機(jī)會，合理調(diào)度，加快工程進(jìn)度。熱風(fēng)爐本體采用流水作業(yè)，先安裝1＃，2＃，交筑爐施工，然后安裝3＃。第四階段調(diào)整試車：機(jī)、電、儀相互配合，同時清查安裝的尾項工程，做好收尾工作，盡早具備試車條件。優(yōu)選施工技術(shù)方案，合理組織多工序、多工種的平行交叉流水作業(yè)，及時配足資源，確保工期。按我公司貫徹ISO9002 形成的一整套行之有效的質(zhì)量保證體系，保持項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的有效運行。電源800KVA，水源Ф100 的閥門。其施工特點為：高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝大多在露天和高空作業(yè)，易受風(fēng)、雨、霧等自然條件影響；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝為多工種的立體交叉、多層平行作業(yè)、相互干擾因素多，安全防護(hù)問題突出；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝點多，作業(yè)面狹窄，配合關(guān)系復(fù)雜，既有主體工藝線上的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)及設(shè)備又有輔助生產(chǎn)的配套設(shè)備；既有土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、耐火材料砌筑、電氣儀表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工場地平面狹小，地面上有正式建筑物和構(gòu)筑物，還有大量鋼結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的堆放；受起重能力的限制，難以實現(xiàn)大部件整體吊裝，只能在起重設(shè)備能力許可的前提下盡可能采用大部件整體吊裝，以縮短工期。4）施工配合：安裝前，應(yīng)提出其他施工單位配合進(jìn)行的工作，包括安裝上的配合和不同專業(yè)施工交叉的相互配合?，F(xiàn)場設(shè)置了能滿足組裝要求的兩個組裝平臺，具體大小及位置見施工平面布置圖。結(jié)構(gòu)及設(shè)備部件的組裝范圍取決于履帶吊的起重能力，但至少應(yīng)包括：一段最重爐殼圈段，一段爐殼框架結(jié)構(gòu)、無料鐘的組裝及其他爐頂設(shè)備的組吊裝。爐殼定位時，對爐殼周長、直徑、上下口中心線位移，橢圓度、垂直高度、上口平面度進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)合格后方可施焊。1）關(guān)鍵區(qū)段安裝順序高爐爐殼吊裝按由下而上的順序分段進(jìn)行，即爐底、爐缸、風(fēng)口、爐腹、爐腰、爐身、煤氣風(fēng)罩、爐頂法蘭，其中爐缸段、風(fēng)口段和爐頂法蘭是爐殼安裝的關(guān)鍵階段。爐殼安裝質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求，主要有外殼鋼板圈的不圓度，外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移，外殼鋼板圈的上口不平度等。爐殼的開孔數(shù)量極大，非常費工費時，如能在保證質(zhì)量的前提下在制造廠開口最好。風(fēng)口法蘭檢測合格后進(jìn)行臨時焊接固定。首先對爐殼的開鐵口孔中心位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，若有偏差，通過處理爐殼坡口進(jìn)行調(diào)整其中心位置及標(biāo)高，達(dá)到圖紙設(shè)計要求，同時將鐵口框分出中心線，并且依據(jù)圖紙確定其安裝的上、下、左、右方向，然后再將鐵口框吊裝到位，使其中心線與爐殼開孔中心線三面對正，臨時固定，對其進(jìn)行標(biāo)高、水平度、分度線的檢測，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接，立縫方向應(yīng)設(shè)兩名焊工同時操作，可防止由于焊接變形影響安裝精度。確認(rèn)合格后，方可焊接。風(fēng)口裝置各配合球面，安裝前必須清洗干凈， 的間隙，鵝頸管安裝在其內(nèi)襯施工完畢，熱風(fēng)圍管下部帶法蘭的短管，安裝完畢后進(jìn)行。由于爐殼開孔已完成，在現(xiàn)場安裝冷卻壁前均應(yīng)核對開孔位置的準(zhǔn)確性，安裝時按規(guī)范要保證冷卻壁之間的間隙，尤其是風(fēng)、渣、鐵口附近，具體技術(shù)要求見根據(jù)圖紙編制的施工方案。其安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響爐頂設(shè)備的運行，故必須控制好質(zhì)量，爭取達(dá)到優(yōu)良，為下一步上部設(shè)備的安裝創(chuàng)造便利條件。同時對爐頂封板上預(yù)留的余量進(jìn)行處理，達(dá)到鋼圈要求的標(biāo)高及內(nèi)徑，然后將鋼圈就位，調(diào)整其中心和水平度，盡可能使其保證水平，尤其法蘭上表面的精度，使其處于所需的公差范圍之內(nèi)。連續(xù)焊接整個焊接工作不得在焊接完成之前中斷。在整個焊接過程要定時檢查，鋼圈上法蘭的水平度、圓度，以便調(diào)整焊工的焊接方位。 布料溜槽的安裝在傳動齒輪殼體中：…在維修孔位置通過傳動齒輪進(jìn)行溜槽角度的調(diào)整…拆下溜槽58 度位置上的限位銷…將偏心鎖定銷抽出100mm 左右…移動布料溜槽耳軸到45 度位置旋轉(zhuǎn)溜槽：…將溜槽拆卸裝置的運載臂插入到溜槽中…從運載臂兩邊分別插入一個安全螺栓把布料溜槽…用兩根直徑為20mm，（可視拆卸起重機(jī)的高度而定）的鋼繩將運載臂吊起。…移動起重機(jī)，把溜槽送進(jìn)耳軸，溜槽也就安裝上了。 水平儀、平尺、塞尺 4 短波紋（30度弧長內(nèi)） 177。由于高爐爐殼除承受內(nèi)壓外，還承受多種靜力、動力荷載及多變的熱應(yīng)力作用，其應(yīng)力狀態(tài)遠(yuǎn)較一般熱力容器復(fù)雜，加之爐殼厚度大，又是露天高空作業(yè)，故施焊難度相當(dāng)大。做好焊接機(jī)具（包括焊機(jī)、穩(wěn)壓裝置、磨消及清渣工具、預(yù)熱、后熱以及程控?zé)崽幚硌b置等）的檢修與整理配套。制訂焊接安全措施。爐缸帶的板厚和鋼板高度都較大，焊后應(yīng)變、應(yīng)力狀況復(fù)雜，組焊時，應(yīng)重點做好沿焊縫長度方向收縮狀況的預(yù)控。 高爐爐體框架結(jié)構(gòu)安裝高爐爐體框架是承受爐體和爐頂設(shè)備荷載的鋼結(jié)構(gòu)。由于高爐下部框架的構(gòu)件重量大，通常以兩個側(cè)面的構(gòu)件采取組裝單元，另外兩個側(cè)面的構(gòu)件采取單件吊裝進(jìn)行一個空間框架的安裝，中上部框架由于重量相對較輕，可分段整體組裝，即在組裝平臺上先將框架由于重量分段整體預(yù)組裝，調(diào)整梁、柱的幾何和垂直度等形位公差后，進(jìn)行連接固定，再分段按順序吊裝到設(shè)計位置。爐體框架吊裝注意事項：控制組合框架支柱對角線中心交點對高爐設(shè)計中心點的偏移量。熱風(fēng)圍管在現(xiàn)場組裝臺組對拼焊好后，用150t 履帶吊吊至設(shè)計位置，然后固定安裝，其中心位置、標(biāo)高及水平度應(yīng)保證在允許誤差范圍之內(nèi)。由于下降管單件重量大，高空對焊的焊口位置必須精準(zhǔn)無誤，所以吊裝前必須精確測量管口的相對位置及距離，保證其控制在圖紙允許誤差范圍內(nèi)，確保其吊、安裝一次成功。30mm下降管三通管中心位移≤30mm6爐體框架爐體框架中心對高爐中心的位移≤20mm柱間兩對角線長度之差≤15mm支柱的鉛垂度1/1000 但不大于20mm平臺梁的水平度2/1000平臺梁標(biāo)高177。20mm 環(huán)管組對時的最大直徑與最小直徑之差≤20mm 壓輪軌槽鋼端面至料車鋼軌中心的水平距離0～2mm 表2 嚴(yán)密性試驗允許泄漏率時間h 泄漏率％ 帶設(shè)備不帶設(shè)備堵盲板帶部分設(shè)備部分盲板1 ≤3 ≤2 ≤3 第一節(jié) 熱風(fēng)爐安裝方案 一般高爐配3~4 座熱風(fēng)爐，頂部為橢圓球型，爐體周圍兩側(cè)分別配備2－3 層平臺，熱風(fēng)爐上主要設(shè)備配備有熱風(fēng)閥，燃燒閥、空氣切斷閥、混風(fēng)切割閥、倒流休風(fēng)閥、煤氣切斷閥等，大部分閥由液壓系統(tǒng)操縱，熱風(fēng)閥、燃燒閥、倒流休風(fēng)閥等配有冷卻水系統(tǒng)。熱風(fēng)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制配的允許偏差項次項目允許偏差1熱風(fēng)爐外殼鋼板圈中心對預(yù)裝平臺上檢查中心的移位H－預(yù)裝外殼的高度≤1‰H但不大于10mm外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D－外殼的設(shè)計直徑≤1‰D外殼鋼板圈上口水平差≤4mm對口錯邊量 δ－板厚δ40mm≤1/10δ 但不大于3mmδ≤40mm≤1/10δ 但不大于6mm坡口端部間隙 δ－板厚δ30mm+2 1mmδ≤30mm+3 0mm2導(dǎo)出管上口高低差≤10mm兩管相鄰間距177。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)應(yīng)隨施工進(jìn)行定期沉降觀測直至設(shè)備交工驗收。如焊接措施采取不當(dāng)，易出現(xiàn)焊縫開裂、嚴(yán)重變形等不利情況。先施工1，2，再施工3，安裝技術(shù)要求同高爐爐殼，需要注意的是封爐帽前應(yīng)完成爐篦子的安裝工作。20mm平臺梁標(biāo)高177。 強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)分段進(jìn)行，試驗段按如下劃分：熱風(fēng)爐（砌磚后）注：（1）熱風(fēng)爐砌磚前應(yīng)先進(jìn)行熱風(fēng)爐底板的真空度試驗，真空度為40Kpa（300mmHg）。在升壓和穩(wěn)壓過程中，嚴(yán)禁敲打，撞擊被試驗的物體。 倍，嚴(yán)密性試驗壓力按照工作壓力進(jìn)行。表3 嚴(yán)密性試驗允許泄漏率時間h 泄漏率％ 帶設(shè)備不帶設(shè)備堵盲板帶部分設(shè)備部分盲板1 ≤3 ≤2 ≤3 泄漏率按下式計算：Δ=（1P2T1/P1T2）100%式中Δ—泄漏率，％P1—試驗開始時氣體的絕對壓力，Pa（kgf/cm2）P2—試驗結(jié)束時氣體的絕對壓力，Pa（kgf/cm2）T1—試驗開始時氣體的絕對溫度，KT2—試驗開始時氣體的絕對溫度，K 工作介質(zhì)為煤氣的管道和工藝設(shè)備，其強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)按冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行。配管量約200 多米。各液壓系統(tǒng)因所控制設(shè)備不同，而工作壓力各異，分別有8MPa、16 MPa 等壓力等級， MPa 以上，16 MPa 以下， 倍，而管道焊接無損探傷用X 射線照相檢查其質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323－87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》中規(guī)定的II 級標(biāo)準(zhǔn)。我公司自行設(shè)計制造的液壓潤滑管道在線酸洗、沖洗設(shè)備，采用“四合二”在線酸洗沖洗技術(shù)，將傳統(tǒng)的“脫脂、酸洗、中和、鈍化”四道工序改進(jìn)為“酸洗、涂膜”二道工序，并采用不污染環(huán)境的酸洗液，“酸洗、涂膜”一個系統(tǒng)可在一天內(nèi)完成，油沖洗一般可在3～5 天內(nèi)達(dá)到NAS7 級以上的清潔度，能充分保證工程質(zhì)量。施工準(zhǔn)備配 管設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收管道在線酸洗涂漠油 沖 洗壓力試驗系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn) 液壓系統(tǒng)的施工方法1) 液壓設(shè)備安裝液壓設(shè)備的安裝墊板采用座漿法，吊裝可利用吊車或天車將設(shè)備吊至液壓站旁，然后利用站內(nèi)的電葫蘆、手動葫蘆或采用滾動就位的方法安裝。管道的配制包括管道的定尺切割、彎曲、焊接、安裝等作業(yè)。配管時要盡量避免管路交叉，交叉管路之間要留有一定的間隙，配管時要做到橫平豎直視覺美觀。 的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；焊縫射線探傷抽查量按外商技術(shù)要求執(zhí)行，若外商無特殊要求，則按下表執(zhí)行。⑵ 酸洗設(shè)備根據(jù)液壓管道在線酸洗涂膜工藝的特點，我公司自行設(shè)計研制了專用的酸洗涂膜機(jī)三臺，容量為3m3+3m3，能力為100m3/h，即可滿足本工程的需要。回路的最高點設(shè)排氣孔，最低點設(shè)排放空點，每個回路要用閥門控制流量，以確保每根管內(nèi)壁完全接觸酸液。5)油沖洗沖洗方案的選擇選用在線循環(huán)油沖洗方案，采用“大流量高清潔度雙級沖洗技術(shù)”。沖洗壓力大于沖洗回路阻力。采用定時敲打管子外壁和充加氮氣，可加快沖洗速度。油清潔度的檢驗采用顆粒計數(shù)法或在線污染度檢測儀。 液壓系統(tǒng)的調(diào)整和試運轉(zhuǎn)1) 液壓系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)順序調(diào)整試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備油箱加油、油位監(jiān)控調(diào)試循環(huán)過濾系統(tǒng)調(diào)試油溫監(jiān)控裝置設(shè)定主 泵 調(diào) 試蓄能器充氮、動作確認(rèn)系統(tǒng)壓力調(diào)試（含壓力開關(guān)）油缸調(diào)速、緩沖調(diào)整配合聯(lián)動試車系統(tǒng)停電保壓試驗2) 液壓系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)方法⑴ 系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備成立調(diào)整試車組織機(jī)構(gòu)，落實“三定”，即定崗位、定職責(zé)、定人員。熟悉生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)組成及功能，編制調(diào)試方案。關(guān)閉各回路所有的閥門。⑸ 主泵調(diào)試主泵的試運轉(zhuǎn)按照點動確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向、無負(fù)荷低壓循環(huán)試運轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行?；芈飞细鱾€壓力閥按先高壓后低壓的順序進(jìn)行設(shè)定。⑽ 停電保壓試驗蓄能器投入工作，確認(rèn)在一定時間內(nèi)，系統(tǒng)的壓力不低于相關(guān)設(shè)備所要求的壓力值。4) 單線式潤滑系統(tǒng)的壓力試驗值同工作壓力， 倍，兩條主管分別進(jìn)行升壓，不交替升壓。所有的設(shè)備都采用測量安裝法和座漿墊板法安裝。液壓泥炮由底座、炮身、懸掛擺臂及泥缸組成平行四連桿機(jī)構(gòu)，設(shè)備總重約10 噸多，液壓油缸的工作壓力為16MPa，安裝標(biāo)高同出鐵口標(biāo)高，泥炮位于出鐵場混凝土基礎(chǔ)上，縱向中心線與鐵口中心線平行，可采用出鐵場10T 行車吊裝就位。3用水準(zhǔn)儀或鋼板尺檢查4上平面水平度用水準(zhǔn)儀或鋼板尺檢查5泥炮 回轉(zhuǎn)裝置縱橫向中心線177。 開鐵口機(jī)安裝液壓鉆沖式開鐵口機(jī)是爐前主要設(shè)備之一，它用于打開密封的鐵口，使鐵水流出， 噸，工作油壓