【正文】 合格后，對(duì)風(fēng)口法蘭進(jìn)行熱處理，熱處理完畢后，進(jìn)行對(duì)風(fēng)口大套、中套、小套的安裝。短管的安裝及定位，必須用鵝頸管樣板定位在圍管上開(kāi)孔，再用鵝頸管樣板將短管找正定位，確認(rèn)無(wú)誤后焊接，鵝頸管安裝之前，先檢查水平管前端球面有無(wú)損傷（無(wú)溝槽即可）安裝到位后，各法蘭連接面應(yīng)規(guī)定的填料或密封墊密封，連接落實(shí)應(yīng)均勻緊固，穿入方向一致（除構(gòu)造原因外）且外露長(zhǎng)度相同，無(wú)損傷，同時(shí)必須保證圖紙要求的各部位幾何尺寸。 爐頂設(shè)備的安裝爐頂設(shè)備主要包括爐頂鋼圈、布料溜槽、齒輪箱、眼鏡閥、料流閥、節(jié)閥、上下密封閥、上料閥、稱(chēng)量罐及受料斗。 安裝順序：爐頂鋼圈→傳動(dòng)齒輪箱（包括膨脹節(jié)）→無(wú)料鐘爐頂支柱→料罐→行星齒輪箱→下閥箱→受料斗下面主要介紹爐頂鋼圈的安裝方法，其它主要由廠家指導(dǎo)或參照廠方提供的安裝指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。 鋼圈在焊接之前的調(diào)整和加固鋼圈的調(diào)整主要通過(guò)封板內(nèi)部設(shè)置的3 個(gè)螺旋式定絲進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)對(duì)爐殼起到加固作用（內(nèi)部設(shè)5 根I20 槽鋼頂緊）。當(dāng)然焊接之前必須對(duì)所焊工件加熱到180～2000C，最好在整個(gè)焊接過(guò)程中保持加熱。 爐頂鋼圈安裝后的檢查：爐頂鋼圈的檢查，在鋼圈焊接完畢后，采用長(zhǎng)度L＝3500mm 或L＝4000mm 。…將一只5 噸倒鏈吊掛在吊鉤上，縛緊在運(yùn)載臂背面尾部?！徛苿?dòng)溜槽傾角調(diào)整齒輪使其達(dá)到80 度溜槽便進(jìn)入便進(jìn)入懸掛位置…插入偏心銷(xiāo)，打入張緊桿（銷(xiāo)）…檢查插銷(xiāo)是否正確…用緊固螺栓固定張緊桿…松下起重機(jī)吊鉤…起升起動(dòng)倒鏈，傾動(dòng)運(yùn)載臂…提升起重機(jī)吊鉤…將運(yùn)載臂從溜槽上拆下，置于地面…自溜槽上移出運(yùn)載臂…把溜槽傾至0 度…插入止動(dòng)銷(xiāo)，當(dāng)溜槽傾角超過(guò)58 度時(shí)將其止動(dòng)。 水平儀、平尺、塞尺 5 中心位移 ≤30mm 吊線、尺檢 6 氣 密 箱 頂部法蘭面縱橫向水平度 水平儀、平尺 7 中心與鋼圈中心位移 ≤2mm 吊線、尺檢 8 料罐縱橫向中心線 177。爐殼組段焊接前，先利用各類(lèi)功用不同的定位調(diào)整裝配卡具進(jìn)行找平找正中心并調(diào)節(jié)每條橫、立焊縫，使其完全符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，然后按規(guī)定的不同部位先后順序進(jìn)行焊接。通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)選匹配的焊接材料。組織施焊人員培訓(xùn)。風(fēng)口帶的組焊是考核風(fēng)口安裝質(zhì)量的重要項(xiàng)目，其精度直接影響各個(gè)風(fēng)口中心線在爐中心的交匯。爐體框架用高強(qiáng)螺栓連接，施工方便，效率高，構(gòu)件不易變形，接頭可靠性好。為充分發(fā)揮150t 履帶吊的起吊能力，減少吊裝次數(shù)，加快施工進(jìn)度，減少高空作業(yè)量，故應(yīng)盡可能地組合吊裝法進(jìn)行爐體框架的吊安裝。每一組合段安裝校正時(shí)，應(yīng)調(diào)整和消除先安組合段的安裝偏差，避免因誤差的積累而使框架中心線偏移；安裝爐頂懸臂吊車(chē)梁時(shí)，要使其起拱度符合規(guī)定要求；爐體框架與爐殼環(huán)梁間設(shè)有抗震剪力鍵，安裝時(shí)要注意調(diào)整其位置和間隙。 上升下降管安裝上升下降管是高爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的粗煤氣收集系統(tǒng)，粗煤氣經(jīng)重力除塵后通往干法除塵進(jìn)行。 高爐工藝金屬鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表嚴(yán)密性試驗(yàn)見(jiàn)表2 規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1高爐爐體外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D－外殼鋼板圈的直徑3/1000D外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移H－外殼鋼板圈的標(biāo)高h(yuǎn)－爐底的標(biāo)高≤2/10000D(Hh) 但不大于30mm外殼鋼板圈上口水平差≤4mm爐頂法蘭中心對(duì)爐底中心的位移H－外殼鋼板圈的標(biāo)高h(yuǎn)－爐底的標(biāo)高≤2/10000D(Hh) 但不大于30mm爐頂法蘭標(biāo)高177。20mm 7 爐頂鋼架鋼架中心位移≤20mm 安裝平臺(tái)梁標(biāo)高177。爐殼及平臺(tái)框架結(jié)構(gòu)由**設(shè)備公司委托制造廠制造。10mm上口中心兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤15mm3熱風(fēng)圍管環(huán)管上表面水平差≤6mm環(huán)管組對(duì)時(shí)的最大直徑與最小直徑之差D－環(huán)管的直徑≤‰D但不大于20mm管子對(duì)口錯(cuò)邊量≤2mm坡口端部間隙+2 1mm 焊接（焊接工藝同高爐） 熱風(fēng)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)的安裝 安裝必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料（包括基礎(chǔ)強(qiáng)度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測(cè)量記錄和地腳螺栓的檢查記錄，以及基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)記錄等）。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用一臺(tái)50T 履帶吊作為主導(dǎo)吊裝機(jī)械負(fù)責(zé)安裝。故焊前應(yīng)認(rèn)真制訂焊接工藝，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝施焊。 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接后，涂刷油漆前，應(yīng)將臨時(shí)設(shè)施的吊耳、加強(qiáng)板等拆除，在切割時(shí)不得損傷母材，殘留物或缺陷補(bǔ)焊處應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。10mm2熱風(fēng)圍管環(huán)管標(biāo)高≤10環(huán)管水平差177。（2）熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道的焊縫必須經(jīng)過(guò)外觀檢查、煤油滲漏試驗(yàn)和無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格，否則應(yīng)進(jìn)行砌磚前試壓，試驗(yàn)壓力為50Kpa（）熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道：強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須在試驗(yàn)區(qū)段內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束，焊接焊縫經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)后不得再進(jìn)行開(kāi)孔、焊接工作。 試驗(yàn)時(shí)的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并有鉛封或在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)： 級(jí)，～2 倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。 管道和工藝設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求見(jiàn)表4。（2）爐前液壓站系統(tǒng)：用于控制泥炮、開(kāi)鐵口機(jī)和堵渣機(jī)，配管量約500 多米。液壓設(shè)備安裝和管道施工的質(zhì)量要求應(yīng)符合YB9246－92 第三章的規(guī)定。 液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試 液壓系統(tǒng)施工順序及方法液壓系統(tǒng)的施工主要包括液壓設(shè)備和管道的安裝，系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 配管配管之前必須認(rèn)真檢查到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別是否與設(shè)計(jì)相符。管道的切割需用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，并進(jìn)行銳邊倒鈍、清理鐵屑、飛邊、毛刺；管子的彎曲原則上采用機(jī)械或手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凹凸不平。管子的排列走向、支架的位置要符合有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。焊縫射線探傷抽查量序號(hào) 工作壓力（Mpa） 抽查量 焊縫質(zhì)量 1 5％ Ⅲ級(jí) 2 － 15％ Ⅱ級(jí) 3 100％ Ⅰ級(jí) 4) 管道的酸洗沖洗⑴ 方案的選擇在優(yōu)選通?！八牟健惫艿捞幚砉に嚨幕A(chǔ)上可考慮采用最先進(jìn)的液壓管道在線快速酸洗涂膜新工藝。⑶ 酸洗沖洗作業(yè)的方法步驟酸沖洗作業(yè)屬于特殊作業(yè)，由能夠勝任并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員去承擔(dān)；施工人員必須熟悉和掌握酸沖洗要領(lǐng)，做到心中有數(shù)；備齊足夠的酸洗涂膜機(jī)的備件，備好酸洗沖洗作業(yè)的臨時(shí)配管材料和足夠數(shù)量的酸洗液、防腐膜和水、電、壓縮空氣、氮?dú)?；?zhǔn)備酸洗用的勞保用品及棉紗硼酸等急救藥品。水沖試壓用一定壓力的水對(duì)管道進(jìn)行沖洗，以除去懸浮顆粒雜物，管道無(wú)跑、漏、滴為合格。利用我公司設(shè)計(jì)研制的2200l/min 和1500l/min 管道沖洗機(jī)，其特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)單級(jí)、雙級(jí)沖洗和不停機(jī)更換濾芯連續(xù)沖洗，在較短時(shí)間內(nèi)清潔度可達(dá)到NAS1638－5 級(jí)，完全可滿(mǎn)足工程的需要。油沖洗時(shí)控制油溫在50～60℃為最佳。隨時(shí)檢測(cè)過(guò)濾器前后壓差，壓差超過(guò)規(guī)定值時(shí)說(shuō)明過(guò)濾器堵塞，可清洗或更換濾芯。經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到清潔度要求后，油沖洗工作即可停止，進(jìn)行排液和管道恢復(fù)，充填工作油，進(jìn)行壓力試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。正式照明投入使用，液壓系統(tǒng)冷卻水投入使用。清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保持液壓站及相關(guān)部位的清潔。⑵ 油箱加油加油時(shí)必須要通過(guò)過(guò)濾精度不低于為5μ過(guò)濾小車(chē)過(guò)濾，油箱加油的同時(shí)可進(jìn)行油位監(jiān)控器的調(diào)試，檢查聯(lián)鎖報(bào)警情況。觀察泵的壓力變化、溫升、振動(dòng)、噪音、泄漏等情況，同時(shí)測(cè)量電機(jī)的空載電流值和滿(mǎn)負(fù)荷電流值，按技術(shù)要求設(shè)定各壓力開(kāi)關(guān)的壓力值。⑻ 油缸排氣油缸排氣前首先要將控制其速度的節(jié)流閥或調(diào)速閥的開(kāi)度擰到最小，將油缸的有桿腔和無(wú)桿腔的排氣測(cè)壓接頭與排氣軟管相連排氣。 潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試 潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)施工方法相同，但是，對(duì)于自動(dòng)集中潤(rùn)滑脂特別要注意：1) 雙線分配器要做動(dòng)作壓力試驗(yàn)，安裝在同一系統(tǒng)的分配器時(shí)，要將動(dòng)作壓力較大的安裝在距泵站較近的位置。 潤(rùn)滑系統(tǒng)的調(diào)試潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的調(diào)試可按下列步驟進(jìn)行：1) 清潔并檢查貯油桶，確認(rèn)無(wú)任何臟物后方可加脂。 測(cè)量安裝法就是在設(shè)備基礎(chǔ)的周邊，埋設(shè)用不銹鋼或銅材制作的永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，用精密測(cè)量?jī)x器，根據(jù)廠區(qū)坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定設(shè)備的主要縱橫中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高，據(jù)此安裝設(shè)備，這些中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)施工時(shí)要保護(hù)好，竣工后交給業(yè)主，作今后檢修維護(hù)設(shè)備用。安裝時(shí)，以鐵口中心線為基準(zhǔn)，測(cè)出泥炮縱橫中心線位置，并做好標(biāo)記，作為安裝基準(zhǔn)，用水平儀以鐵口中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，測(cè)出泥炮安裝標(biāo)高，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備安裝，同時(shí)復(fù)測(cè)地腳螺栓位置及標(biāo)高，安裝基準(zhǔn)確定后，按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)設(shè)備依工序進(jìn)行找平、找正。3拉鋼絲繩用鋼板尺檢查6標(biāo)高177。 上料小車(chē)及其卷?yè)P(yáng)、繩輪安裝上料小車(chē)及其卷?yè)P(yáng)、繩輪是高爐上料的主要設(shè)備，其安裝順序?yàn)椋壕頁(yè)P(yáng)機(jī)底座就位安裝→卷筒軸承座安裝→卷筒安裝→減速機(jī)安裝→馬達(dá)、卷閘安裝→小車(chē)在上料斜橋軌道上就位→繩輪安裝→馬達(dá)、減速機(jī)、卷筒無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→掛鋼絲繩帶小車(chē)調(diào)正試車(chē)。 鼓風(fēng)機(jī)安裝鼓風(fēng)機(jī)的安裝工藝流程如下：學(xué)習(xí)圖紙、施工準(zhǔn)備座漿墊板測(cè)量放線、測(cè)標(biāo)高中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收鼓風(fēng)機(jī)、齒輪、鼓風(fēng)機(jī)按對(duì)輪定心試 車(chē)油、風(fēng)、管道配接二次灌漿上機(jī)殼清洗、組裝就位下機(jī)殼清洗組裝就位馬達(dá)就位齒輪箱就位鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子之就位按軸封定心、精密找平鼓風(fēng)機(jī)安裝中要特別注意的幾個(gè)問(wèn)題：（1）墊板加工要經(jīng)刨平或銑平，平墊板和斜墊板接觸面要大于75％， 塞尺不入。（4）因鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)后，因壓縮空氣而產(chǎn)生熱量，故鼓風(fēng)機(jī)上、下車(chē)室剖分面要用耐熱的密封膏，密封膏可用熬制的亞麻仁油，黑鉛粉、紅鉛粉和白鉛油，按一定比例配制而成，這種油膏可耐溫到4000C，足可應(yīng)用。（7）起動(dòng)主馬達(dá)前，可先用電動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，帶機(jī)運(yùn)行，檢查內(nèi)部有無(wú)摩擦情況發(fā)生，如有異常要開(kāi)蓋檢查，消除隱患。拖輥的安裝關(guān)鍵是保持4 個(gè)拖輥相互位置的正確性，用上述方法找正拖輥的中心線，使之對(duì)稱(chēng)于轉(zhuǎn)鼓中心線，且拖輥母線應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓中心線平行。同時(shí)檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)高，然后將拖輥向轉(zhuǎn)鼓的滾圈靠攏，使兩者之間的間隙為零。安裝時(shí)首先將支撐梁裝在拖輥支承座上，檢查軌道與轉(zhuǎn)鼓中心線的距離和軌道水平度，如需要調(diào)整，可在兩端部用加墊片的方法進(jìn)行。，應(yīng)先將與排汽筒相連的管道焊好。沖洗按先站內(nèi)、后站外的順序進(jìn)行，管道清潔度經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)合格。然后進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器的試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)、檢查、確認(rèn)以下內(nèi)容： ，調(diào)節(jié)所有油溫檢測(cè)器和報(bào)警器；；；，各檢測(cè)裝置能正確報(bào)警；；，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，全面檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及自動(dòng)控制順序、連鎖、報(bào)警和安全專(zhuān)職裝置。爐殼的對(duì)接焊縫，當(dāng)板厚超過(guò)δ≥20 時(shí)，垂直焊接處做成X 型坡口角度400，橫向水平焊縫采用K 型坡口，符合設(shè)計(jì)要求。 組裝時(shí)的焊接工作（點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接）對(duì)焊工、焊接材料和焊接工藝的要求應(yīng)與正式焊接要求相同。低氫型焊條在高溫烘箱內(nèi)按照規(guī)定時(shí)間烘干后，存放在低溫烘箱內(nèi)，使用時(shí)置于便攜式保溫盒內(nèi)進(jìn)行施焊操作。有雨、雪時(shí)，或風(fēng)速超過(guò)9m/s 時(shí)，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接工作。清理焊根宜用碳弧氣刨進(jìn)行。對(duì)于鋼號(hào)為16 錳或低碳鋼的板材，預(yù)熱要求應(yīng)符合表6 的規(guī)定。 外殼對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GBJ5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 中Ⅲ級(jí)的規(guī)定。(2)檢查部位按照下列規(guī)定選取：；。同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)3 次。 焊接方向所有兩面坡口的爐殼焊縫采用分段分層退步反向焊及對(duì)稱(chēng)焊接法焊接，單面坡口焊接采用反向焊接法焊接。焊根應(yīng)清理刨干凈，露出金屬光澤面，經(jīng)目視檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可再進(jìn)行焊接，有裂紋或質(zhì)疑時(shí)，進(jìn)行著色檢查?？紤]到爐殼因焊接引起收縮或變形的均勻，最好同時(shí)焊接每帶所有的立縫。這時(shí)，在外側(cè)停止預(yù)熱。焊接完畢后，～2mm 的余高。 爐殼安裝時(shí)，每一節(jié)均應(yīng)利用線墜來(lái)檢查調(diào)整與爐底中心點(diǎn)的誤差，滿(mǎn)足中心偏差的規(guī)范要求后，方可固定焊接，應(yīng)保證其橢圓度和上下水平度符合規(guī)范要求。 熱風(fēng)爐內(nèi)徑為：爐頂內(nèi)徑為：高為頂燃式，拱圓形燃燒室，蓄熱室標(biāo)高在 以上，以下 后部 ，蓄熱室內(nèi)裝熱風(fēng)球 ，爐頂噴涂保溫層、高鋁異型磚等。 主要實(shí)物部分：（列表）（1）高爐本體部分： （2）熱風(fēng)爐部分： （3）熱風(fēng)圍管部分： 工程特點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，各專(zhuān)業(yè)彼此穿插配合頻繁，工作量大，交錯(cuò)施工，工期短，施工質(zhì)量要求嚴(yán)，以上各方面構(gòu)成筑爐的主要矛盾。（因雨水多，材料防潮、運(yùn)距等）。以上部分在無(wú)冷卻壁區(qū)域，～ 處開(kāi)割一個(gè)500500 的進(jìn)料口，材料經(jīng)卷?yè)P(yáng)提升至所需高度。 熱風(fēng)管道、上升管、下降管的耐火材料運(yùn)輸： 在管道上搭設(shè)一長(zhǎng)條形平臺(tái)，平臺(tái)外側(cè)用架管搭設(shè)卷?yè)P(yáng)塔，耐火材料從管道頂面的人孔進(jìn)入管內(nèi)。（3）爐底剛玉磚要按十字形結(jié)構(gòu)濕砌3～5 列，檢查垂直縫和上表面的平整度。（6）預(yù)砌磷酸鹽耐火泥漿，并確定加水量。（3）風(fēng)渣口、水套，孔口留設(shè)符合設(shè)計(jì)要求。（7）泥漿已試砌，施工性能及加水量已確定。 控制線測(cè)設(shè)：以爐頂鋼圈為高爐實(shí)際中心，并以線錘將此中心投到爐底，但砌筑爐底的實(shí)際中心則以爐殼第一節(jié)爐殼的平均中心點(diǎn)作為砌體中心。爐底板上碳素料搗打前，首先在爐底板上安裝分格鋼結(jié)構(gòu)，以便控制炭搗層的厚度。炭搗層的找平當(dāng)?shù)谝还?jié)搗完后，用風(fēng)鎬推動(dòng)刮平刀沿兩邊的扁鋼把搗固體刮平，然后再繼續(xù)施工剩余各條，直至全部搗完，上表面要作平整度檢查。施工應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行，并隨時(shí)用樣板檢查砌體厚度。熱風(fēng)爐爐頂砌筑：（1）拱腳以下部分，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平；（2）按預(yù)砌時(shí)的方法支設(shè)拱胎，檢查位置、尺寸、半徑，然后按