【正文】 現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置臨時(shí)水、電源及施工用工棚和拼裝場(chǎng)地，具體位置見平面布置圖。 保證工期措施組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，調(diào)集熟悉同類工程施工的管理人員和技術(shù)人員組成工作班子，確保工程穩(wěn)步進(jìn)展。第二階段高爐、熱風(fēng)爐本體安裝：高爐安裝先在重力除塵側(cè)進(jìn)行爐殼及爐身框架的組裝及安裝，后轉(zhuǎn)移至斜橋側(cè)吊裝爐頂框架及設(shè)備，再安裝重力除塵器及下降管。（出鐵廠除塵器風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，熱風(fēng)爐換熱器基礎(chǔ)土建暫不能施工，此位置留作吊機(jī)站位和進(jìn)退場(chǎng)用。，實(shí)行工序交接控制。第一節(jié) 工程主要特點(diǎn) 本工程場(chǎng)地有限，高空作業(yè)多，多工種交叉作業(yè)難以避免，施工時(shí)必須制定科學(xué)合理的施工方案和安全技術(shù)措施，尤其是前期與土建的交叉，要及時(shí)與甲方溝通，做好協(xié)調(diào)工作。 本工程工程量大，工期短，必須組織好施工隊(duì)伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作業(yè)，以確保工期?！肮苌a(chǎn)必須管安全”的原則，建立健全安全生產(chǎn)保證系統(tǒng)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格管理，確保安全生產(chǎn)。）(3) 熱風(fēng)爐主吊機(jī)械用50T 履帶吊，包括熱風(fēng)爐系統(tǒng)管道及框架吊裝。熱風(fēng)爐本體采用流水作業(yè)，先安裝1＃，2＃，交筑爐施工，然后安裝3＃。優(yōu)選施工技術(shù)方案，合理組織多工序、多工種的平行交叉流水作業(yè)，及時(shí)配足資源，確保工期。電源800KVA，水源Ф100 的閥門。4）施工配合：安裝前，應(yīng)提出其他施工單位配合進(jìn)行的工作，包括安裝上的配合和不同專業(yè)施工交叉的相互配合。結(jié)構(gòu)及設(shè)備部件的組裝范圍取決于履帶吊的起重能力，但至少應(yīng)包括：一段最重爐殼圈段，一段爐殼框架結(jié)構(gòu)、無料鐘的組裝及其他爐頂設(shè)備的組吊裝。1）關(guān)鍵區(qū)段安裝順序高爐爐殼吊裝按由下而上的順序分段進(jìn)行，即爐底、爐缸、風(fēng)口、爐腹、爐腰、爐身、煤氣風(fēng)罩、爐頂法蘭，其中爐缸段、風(fēng)口段和爐頂法蘭是爐殼安裝的關(guān)鍵階段。爐殼的開孔數(shù)量極大，非常費(fèi)工費(fèi)時(shí)，如能在保證質(zhì)量的前提下在制造廠開口最好。首先對(duì)爐殼的開鐵口孔中心位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，若有偏差，通過處理爐殼坡口進(jìn)行調(diào)整其中心位置及標(biāo)高，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，同時(shí)將鐵口框分出中心線，并且依據(jù)圖紙確定其安裝的上、下、左、右方向，然后再將鐵口框吊裝到位，使其中心線與爐殼開孔中心線三面對(duì)正，臨時(shí)固定，對(duì)其進(jìn)行標(biāo)高、水平度、分度線的檢測(cè)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接，立縫方向應(yīng)設(shè)兩名焊工同時(shí)操作，可防止由于焊接變形影響安裝精度。風(fēng)口裝置各配合球面，安裝前必須清洗干凈， 的間隙，鵝頸管安裝在其內(nèi)襯施工完畢，熱風(fēng)圍管下部帶法蘭的短管，安裝完畢后進(jìn)行。其安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響爐頂設(shè)備的運(yùn)行，故必須控制好質(zhì)量，爭(zhēng)取達(dá)到優(yōu)良，為下一步上部設(shè)備的安裝創(chuàng)造便利條件。連續(xù)焊接整個(gè)焊接工作不得在焊接完成之前中斷。 布料溜槽的安裝在傳動(dòng)齒輪殼體中：…在維修孔位置通過傳動(dòng)齒輪進(jìn)行溜槽角度的調(diào)整…拆下溜槽58 度位置上的限位銷…將偏心鎖定銷抽出100mm 左右…移動(dòng)布料溜槽耳軸到45 度位置旋轉(zhuǎn)溜槽：…將溜槽拆卸裝置的運(yùn)載臂插入到溜槽中…從運(yùn)載臂兩邊分別插入一個(gè)安全螺栓把布料溜槽…用兩根直徑為20mm，（可視拆卸起重機(jī)的高度而定）的鋼繩將運(yùn)載臂吊起。 水平儀、平尺、塞尺 4 短波紋（30度弧長(zhǎng)內(nèi)） 177。做好焊接機(jī)具（包括焊機(jī)、穩(wěn)壓裝置、磨消及清渣工具、預(yù)熱、后熱以及程控?zé)崽幚硌b置等）的檢修與整理配套。爐缸帶的板厚和鋼板高度都較大，焊后應(yīng)變、應(yīng)力狀況復(fù)雜，組焊時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)做好沿焊縫長(zhǎng)度方向收縮狀況的預(yù)控。由于高爐下部框架的構(gòu)件重量大，通常以兩個(gè)側(cè)面的構(gòu)件采取組裝單元，另外兩個(gè)側(cè)面的構(gòu)件采取單件吊裝進(jìn)行一個(gè)空間框架的安裝，中上部框架由于重量相對(duì)較輕，可分段整體組裝，即在組裝平臺(tái)上先將框架由于重量分段整體預(yù)組裝，調(diào)整梁、柱的幾何和垂直度等形位公差后，進(jìn)行連接固定，再分段按順序吊裝到設(shè)計(jì)位置。熱風(fēng)圍管在現(xiàn)場(chǎng)組裝臺(tái)組對(duì)拼焊好后，用150t 履帶吊吊至設(shè)計(jì)位置，然后固定安裝，其中心位置、標(biāo)高及水平度應(yīng)保證在允許誤差范圍之內(nèi)。30mm下降管三通管中心位移≤30mm6爐體框架爐體框架中心對(duì)高爐中心的位移≤20mm柱間兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤15mm支柱的鉛垂度1/1000 但不大于20mm平臺(tái)梁的水平度2/1000平臺(tái)梁標(biāo)高177。熱風(fēng)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制配的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1熱風(fēng)爐外殼鋼板圈中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的移位H－預(yù)裝外殼的高度≤1‰H但不大于10mm外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D－外殼的設(shè)計(jì)直徑≤1‰D外殼鋼板圈上口水平差≤4mm對(duì)口錯(cuò)邊量 δ－板厚δ40mm≤1/10δ 但不大于3mmδ≤40mm≤1/10δ 但不大于6mm坡口端部間隙 δ－板厚δ30mm+2 1mmδ≤30mm+3 0mm2導(dǎo)出管上口高低差≤10mm兩管相鄰間距177。如焊接措施采取不當(dāng)，易出現(xiàn)焊縫開裂、嚴(yán)重變形等不利情況。20mm平臺(tái)梁標(biāo)高177。在升壓和穩(wěn)壓過程中，嚴(yán)禁敲打，撞擊被試驗(yàn)的物體。表3 嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率時(shí)間h 泄漏率％ 帶設(shè)備不帶設(shè)備堵盲板帶部分設(shè)備部分盲板1 ≤3 ≤2 ≤3 泄漏率按下式計(jì)算：Δ=（1P2T1/P1T2）100%式中Δ—泄漏率，％P1—試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對(duì)壓力，Pa（kgf/cm2）P2—試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)壓力，Pa（kgf/cm2）T1—試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，KT2—試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，K 工作介質(zhì)為煤氣的管道和工藝設(shè)備，其強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行。各液壓系統(tǒng)因所控制設(shè)備不同，而工作壓力各異，分別有8MPa、16 MPa 等壓力等級(jí)， MPa 以上，16 MPa 以下， 倍，而管道焊接無損探傷用X 射線照相檢查其質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323－87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》中規(guī)定的II 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。施工準(zhǔn)備配 管設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收管道在線酸洗涂漠油 沖 洗壓力試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 液壓系統(tǒng)的施工方法1) 液壓設(shè)備安裝液壓設(shè)備的安裝墊板采用座漿法，吊裝可利用吊車或天車將設(shè)備吊至液壓站旁，然后利用站內(nèi)的電葫蘆、手動(dòng)葫蘆或采用滾動(dòng)就位的方法安裝。配管時(shí)要盡量避免管路交叉，交叉管路之間要留有一定的間隙，配管時(shí)要做到橫平豎直視覺美觀。⑵ 酸洗設(shè)備根據(jù)液壓管道在線酸洗涂膜工藝的特點(diǎn)，我公司自行設(shè)計(jì)研制了專用的酸洗涂膜機(jī)三臺(tái)，容量為3m3+3m3，能力為100m3/h，即可滿足本工程的需要。5)油沖洗沖洗方案的選擇選用在線循環(huán)油沖洗方案，采用“大流量高清潔度雙級(jí)沖洗技術(shù)”。采用定時(shí)敲打管子外壁和充加氮?dú)?，可加快沖洗速度。 液壓系統(tǒng)的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)1) 液壓系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)順序調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備油箱加油、油位監(jiān)控調(diào)試循環(huán)過濾系統(tǒng)調(diào)試油溫監(jiān)控裝置設(shè)定主 泵 調(diào) 試蓄能器充氮、動(dòng)作確認(rèn)系統(tǒng)壓力調(diào)試（含壓力開關(guān)）油缸調(diào)速、緩沖調(diào)整配合聯(lián)動(dòng)試車系統(tǒng)停電保壓試驗(yàn)2) 液壓系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)方法⑴ 系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備成立調(diào)整試車組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)“三定”，即定崗位、定職責(zé)、定人員。關(guān)閉各回路所有的閥門?；芈飞细鱾€(gè)壓力閥按先高壓后低壓的順序進(jìn)行設(shè)定。4) 單線式潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)值同工作壓力， 倍，兩條主管分別進(jìn)行升壓，不交替升壓。液壓泥炮由底座、炮身、懸掛擺臂及泥缸組成平行四連桿機(jī)構(gòu)，設(shè)備總重約10 噸多，液壓油缸的工作壓力為16MPa，安裝標(biāo)高同出鐵口標(biāo)高，泥炮位于出鐵場(chǎng)混凝土基礎(chǔ)上，縱向中心線與鐵口中心線平行，可采用出鐵場(chǎng)10T 行車吊裝就位。 開鐵口機(jī)安裝液壓鉆沖式開鐵口機(jī)是爐前主要設(shè)備之一，它用于打開密封的鐵口，使鐵水流出， 噸，工作油壓13MPa，安裝在混凝土基礎(chǔ)上，沖鉆式開鐵口機(jī)安裝的極限偏差，公差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合冶金煉鐵設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB9242－92，第七章第七節(jié)的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)則按第八節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。（3）鼓風(fēng)機(jī)、齒輪箱、馬達(dá)要統(tǒng)一定心，一般可按增速機(jī)高低速出軸為水平，聯(lián)接鼓風(fēng)機(jī)和馬達(dá)，而鼓風(fēng)機(jī)和馬達(dá)后端有適當(dāng)?shù)膿P(yáng)度，而形成一連續(xù)曲線，這樣在運(yùn)轉(zhuǎn)中可減少振動(dòng)。用掛鋼線和吊線墜的方法找正支座中心線，找好標(biāo)高和水平度，然后進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。、下兩部分，上部支承水渣帶式輸送機(jī)，下部支承分配槽、緩沖箱。液壓系統(tǒng)管道為不銹鋼管，焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。 接口間隙及坡口形式爐殼結(jié)構(gòu)以厚板為主，間隙大小尺寸及偏差對(duì)焊接收縮和焊透焊縫的根部起著決定性的作用，在很大程度上影響著焊接的質(zhì)量，間隙的基本尺寸為2～4mm。 焊條（劑）和粉芯焊絲使用前應(yīng)按照使用說明書的規(guī)定進(jìn)行烘烤，存放在低溫烘箱內(nèi)隨用隨取。焊根應(yīng)清理干凈，露出金屬光澤面，經(jīng)目視檢查確認(rèn)無缺陷后方可再進(jìn)行焊接，有裂紋或質(zhì)疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行著色檢查。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷， ㎜。 進(jìn)行探傷檢驗(yàn)的焊縫，其不合格部位應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修。在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣，氣孔和裂紋等缺陷，必須將缺陷清除再焊。焊中間段的第二、第四層，再焊左、右段的第三層，交錯(cuò)焊每四層焊道。第一節(jié) 爐殼安裝的測(cè)量控制 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高復(fù)測(cè)，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備墊板，并應(yīng)確定中心點(diǎn)、中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)，作為主體結(jié)構(gòu)安裝的參照點(diǎn)。 上升管、下降、噴涂料、焊接構(gòu)件按圖再作技術(shù)交底。爐缸以下部分材料從出鐵口及風(fēng)口進(jìn)料。（2）炭塊磚的預(yù)砌在廠家進(jìn)行，應(yīng)按正式砌筑的方法進(jìn)行干砌，主要檢查垂直縫，水平縫以及外形尺寸和炭磚垂直度，對(duì)炭磚的外形缺陷也應(yīng)仔細(xì)檢查。（2）爐基檢查驗(yàn)收合格證，爐殼管道安裝并試壓合格證。高爐的碳素料、炭糊在地面上裝桶，水平運(yùn)輸用平車，垂直運(yùn)輸用卷?yè)P(yáng)。搗錘的加熱和運(yùn)輸：搗錘頭用焦炭或煤爐加熱到暗紅色，裝入鐵桶內(nèi)用石棉或陶瓷纖維包裹保溫，由出鐵口吊入爐內(nèi)備用，用涼的錘頭要及時(shí)返回爐外加熱。燃燒室砌筑，按熱風(fēng)爐中心線砌筑，并用樣板隨時(shí)檢查，控制內(nèi)徑。（3）拱腳磚砌筑前應(yīng)安裝漿拱腳固定圈，并檢查其位置是否一確。（用3M 鋼靠尺和塞尺），間隙不大于2mm，否則需要修整達(dá)到符合要求為止。以此中心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，以出鐵口垂直中心線為另一點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)出連接這兩點(diǎn)間的直徑線及與此線垂直的十字中心線，定為爐底砌筑的基準(zhǔn)線。（4）用于高爐砌筑的施工設(shè)備安裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證，水電路已通。爐底每層的高度應(yīng)一致，每列磚的厚度一致，并確定磚加工尺寸。 熱風(fēng)爐的垂直運(yùn)輸采用外搭滿堂腳手架，設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)，龍門架、滑輪、鋼絲繩等構(gòu)件。因此，我們各級(jí)組織的領(lǐng)導(dǎo)下，切實(shí)做好施工前的準(zhǔn)備工作，和施工過程中的組織工作，我們要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，細(xì)心管理，精心組織，精心施工，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、低消耗，按期完成這一筑爐任務(wù)。 爐殼安裝的標(biāo)高可利用設(shè)在測(cè)量架上的水準(zhǔn)儀來檢測(cè)，同時(shí)在安裝爐殼前，需爐殼制作方提供每節(jié)之間的預(yù)留間隙，以保證每節(jié)爐殼的實(shí)際標(biāo)高控制，滿足最后爐體的標(biāo)高設(shè)計(jì)值。在外側(cè)使用碳弧氣刨刨焊根，直至合格。清理焊根采用碳弧氣刨進(jìn)行。 手工電焊 焊接方法為了焊透焊縫的第一層，采用 4mm 的較小直徑焊條，其它采用 5mm直徑的焊條，以提高焊接效率。射線探傷方法應(yīng)按照GB332387《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完。焊條的重復(fù)烘烤不宜超過二次。 焊接工藝 焊接工作應(yīng)由取得考試合格證的焊工來?yè)?dān)任，焊工合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)任的焊接工作。泵站及管道安裝：泵為通用機(jī)械。安裝受料槽兩側(cè)板，要保證渣流導(dǎo)向正確，安裝時(shí)除保證一定的安裝角度外，還要注意兩側(cè)傾斜板不得有任何變形。，采用150t 履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。（5）鼓風(fēng)機(jī)和進(jìn)出口風(fēng)管的連接，其接口要平行，對(duì)正中心，必須避免“別勁”接口。上料小車及其卷?yè)P(yáng)機(jī)、繩輪的安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合YB9242－92 第六章第五節(jié)的規(guī)定，特別注意小車車輪在軌道上的軸向總串動(dòng)量，應(yīng)為6～12mm，避免卡軌，如不合要求應(yīng)調(diào)正軌道，使之運(yùn)行通暢。泥炮安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目極限偏差或公差檢驗(yàn)方法1泥炮 回轉(zhuǎn) 裝置 底座縱橫中心線177。加油脂的同時(shí)，必須檢查調(diào)試液位監(jiān)控裝置，確認(rèn)聯(lián)鎖報(bào)警是否正確；2)點(diǎn)動(dòng)操作，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；3)檢查潤(rùn)滑泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作是否正常，有無噪音，軸承溫升情況；4)調(diào)整壓力閥的設(shè)定值，使其符合設(shè)計(jì)要求。⑼ 油缸調(diào)速油缸調(diào)速是在排氣工作結(jié)束，壓力按設(shè)計(jì)要求設(shè)定，電磁閥空打試驗(yàn)完成并可通過電氣操縱電磁閥后進(jìn)行。⑶ 循環(huán)過濾系統(tǒng)的調(diào)試確認(rèn)油箱位和泵吸入口和閥門的開閉狀態(tài)無誤后，進(jìn)行循環(huán)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)、噪音及泄漏后，運(yùn)轉(zhuǎn)24 小時(shí)，對(duì)油液進(jìn)行過濾，同時(shí)可進(jìn)行油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試。準(zhǔn)備調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)用的工器具和易損件，工作介質(zhì)及氮?dú)獾?。沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)，沖洗作業(yè)要一天24 小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，要求施工人員必須做好沖洗記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，要停泵處理。沖洗方法油沖洗作業(yè)是在酸洗作業(yè)完成，并取得有關(guān)檢查人員的簽字認(rèn)可后進(jìn)行，油沖洗前必須將沖洗機(jī)清洗干凈，臨時(shí)配管必須要經(jīng)過酸洗，油箱加油必須通過濾油小車過濾，沖洗油必須是檢驗(yàn)合格的。酸洗作業(yè)前，要認(rèn)真把好“管道的檢查關(guān)”，對(duì)照流程圖逐根檢查確認(rèn)每根管子的走向、支架、管夾等都要符合要求，所有螺栓都要全部上齊把緊，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行配洗。在管道安裝間斷期間，隨時(shí)封閉管口，以防臟物進(jìn)入，保持管內(nèi)的清潔。檢查管道附件、軟管總成是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量證明書的有關(guān)規(guī)定。液壓管道用機(jī)械方法切割，切割后應(yīng)清除管內(nèi)外的鐵屑