【正文】 施工應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行，并隨時(shí)用樣板檢查砌體厚度。（7）泥漿已試砌，施工性能及加水量已確定。 熱風(fēng)管道、上升管、下降管的耐火材料運(yùn)輸： 在管道上搭設(shè)一長條形平臺，平臺外側(cè)用架管搭設(shè)卷揚(yáng)塔，耐火材料從管道頂面的人孔進(jìn)入管內(nèi)。 熱風(fēng)爐內(nèi)徑為：爐頂內(nèi)徑為：高為頂燃式，拱圓形燃燒室，蓄熱室標(biāo)高在 以上，以下 后部 ，蓄熱室內(nèi)裝熱風(fēng)球 ，爐頂噴涂保溫層、高鋁異型磚等?？紤]到爐殼因焊接引起收縮或變形的均勻，最好同時(shí)焊接每帶所有的立縫。(2)檢查部位按照下列規(guī)定選?。?；。有雨、雪時(shí)，或風(fēng)速超過9m/s 時(shí)，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接工作。然后進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓過濾器的試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)、檢查、確認(rèn)以下內(nèi)容： ，調(diào)節(jié)所有油溫檢測器和報(bào)警器；；；，各檢測裝置能正確報(bào)警；；，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，全面檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及自動控制順序、連鎖、報(bào)警和安全專職裝置。同時(shí)檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)高，然后將拖輥向轉(zhuǎn)鼓的滾圈靠攏，使兩者之間的間隙為零。 鼓風(fēng)機(jī)安裝鼓風(fēng)機(jī)的安裝工藝流程如下：學(xué)習(xí)圖紙、施工準(zhǔn)備座漿墊板測量放線、測標(biāo)高中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收鼓風(fēng)機(jī)、齒輪、鼓風(fēng)機(jī)按對輪定心試 車油、風(fēng)、管道配接二次灌漿上機(jī)殼清洗、組裝就位下機(jī)殼清洗組裝就位馬達(dá)就位齒輪箱就位鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子之就位按軸封定心、精密找平鼓風(fēng)機(jī)安裝中要特別注意的幾個問題：（1）墊板加工要經(jīng)刨平或銑平，平墊板和斜墊板接觸面要大于75％， 塞尺不入。 測量安裝法就是在設(shè)備基礎(chǔ)的周邊，埋設(shè)用不銹鋼或銅材制作的永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，用精密測量儀器，根據(jù)廠區(qū)坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，測定設(shè)備的主要縱橫中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高，據(jù)此安裝設(shè)備，這些中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)施工時(shí)要保護(hù)好，竣工后交給業(yè)主，作今后檢修維護(hù)設(shè)備用。觀察泵的壓力變化、溫升、振動、噪音、泄漏等情況，同時(shí)測量電機(jī)的空載電流值和滿負(fù)荷電流值，按技術(shù)要求設(shè)定各壓力開關(guān)的壓力值。經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到清潔度要求后，油沖洗工作即可停止，進(jìn)行排液和管道恢復(fù)，充填工作油，進(jìn)行壓力試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。水沖試壓用一定壓力的水對管道進(jìn)行沖洗，以除去懸浮顆粒雜物，管道無跑、漏、滴為合格。管道的切割需用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，并進(jìn)行銳邊倒鈍、清理鐵屑、飛邊、毛刺；管子的彎曲原則上采用機(jī)械或手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凹凸不平。（2）爐前液壓站系統(tǒng)：用于控制泥炮、開鐵口機(jī)和堵渣機(jī)，配管量約500 多米。（2）熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道的焊縫必須經(jīng)過外觀檢查、煤油滲漏試驗(yàn)和無損探傷檢驗(yàn)合格，否則應(yīng)進(jìn)行砌磚前試壓，試驗(yàn)壓力為50Kpa（）熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道：強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須在試驗(yàn)區(qū)段內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束，焊接焊縫經(jīng)過檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)后不得再進(jìn)行開孔、焊接工作。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用一臺50T 履帶吊作為主導(dǎo)吊裝機(jī)械負(fù)責(zé)安裝。 高爐工藝金屬鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表嚴(yán)密性試驗(yàn)見表2 規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1高爐爐體外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D－外殼鋼板圈的直徑3/1000D外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移H－外殼鋼板圈的標(biāo)高h(yuǎn)－爐底的標(biāo)高≤2/10000D(Hh) 但不大于30mm外殼鋼板圈上口水平差≤4mm爐頂法蘭中心對爐底中心的位移H－外殼鋼板圈的標(biāo)高h(yuǎn)－爐底的標(biāo)高≤2/10000D(Hh) 但不大于30mm爐頂法蘭標(biāo)高177。爐體框架用高強(qiáng)螺栓連接，施工方便，效率高，構(gòu)件不易變形，接頭可靠性好。爐殼組段焊接前，先利用各類功用不同的定位調(diào)整裝配卡具進(jìn)行找平找正中心并調(diào)節(jié)每條橫、立焊縫，使其完全符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，然后按規(guī)定的不同部位先后順序進(jìn)行焊接。 爐頂鋼圈安裝后的檢查：爐頂鋼圈的檢查，在鋼圈焊接完畢后，采用長度L＝3500mm 或L＝4000mm 。 爐頂設(shè)備的安裝爐頂設(shè)備主要包括爐頂鋼圈、布料溜槽、齒輪箱、眼鏡閥、料流閥、節(jié)閥、上下密封閥、上料閥、稱量罐及受料斗。風(fēng)口法蘭焊接，采用對稱分段逆向施焊法，以減少焊接應(yīng)力集中。施焊完畢后，對爐殼上、下口中心、橢圓度、周長進(jìn)行檢查，是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范。新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備對安裝質(zhì)量提出更為嚴(yán)格的要求，加大了施工難度。本階段也是整個工程最后的關(guān)鍵階段，須組建“四結(jié)合”的試車領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，及時(shí)解決試車中出現(xiàn)的問題，保證試車順利進(jìn)行。（重力除塵基礎(chǔ)土建暫不能施工，待爐殼及爐身框架完成后再施工?！秶鴮W(xué)智慧、易經(jīng)》46套講座《人力資源學(xué)院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓(xùn)學(xué)院》77套講座+ 324份資料《員工管理企業(yè)學(xué)院》67套講座+ 8720份資料《工廠生產(chǎn)管理學(xué)院》52套講座+ 13920份資料《財(cái)務(wù)管理學(xué)院》53套講座+ 17945份資料以確保施工總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。第三階段筑爐、管道、設(shè)備、電氣安裝：在此階段前，筑爐與管道要相互配合，提前進(jìn)行冷卻設(shè)備及閥類的打壓、通球試驗(yàn)、研磨、澆筑耐材，筑爐開始后進(jìn)行倒班作業(yè)，一氣呵成。其中爐頂設(shè)備包括裝料設(shè)備、探料裝置、爐頂煤氣放散閥、均壓閥及排壓閥、除塵罩等；爐體設(shè)備包括爐體冷卻設(shè)備、風(fēng)口裝置、渣口裝置、鐵口裝置、煤氣取樣機(jī)爐喉磚、固定測溫裝置、熱風(fēng)圍管吊架等。組裝臺是爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)安裝的重要施工設(shè)施，應(yīng)設(shè)在150t 履帶吊起重能力范圍內(nèi)且地基情況良好，用鋼材或枕木搭設(shè)，臺面上劃出中心及軸線的定位標(biāo)記并調(diào)好水平度，爐殼在拼裝臺上組對和校正時(shí)需使用大量的裝配卡具，如調(diào)整爐殼不圓度的橢圓校正器等，焊接方法可采用手工焊、自動焊和半自動焊。在爐內(nèi)中心位置處搭設(shè)測量架，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量風(fēng)口法蘭的標(biāo)高線和分度定位點(diǎn)。4) 冷卻壁的安裝1) 安裝順序外觀檢查→通球試驗(yàn)→流滿及單體試壓→吊裝→整體試壓2) 安裝方法首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按設(shè)計(jì)尺寸核對實(shí)物，有無明顯缺陷，然后進(jìn)行通球試驗(yàn)，一般用機(jī)加工硬木質(zhì)球，用空壓機(jī)將直徑為水管內(nèi)徑76％2mm 的木球吹入冷卻壁水冷管內(nèi)，通過即為合格；第三步進(jìn)行流滿和試水壓工作，可以多組或單塊進(jìn)行，一般制作專用卡具打壓，以保護(hù)水冷管口，壓力保持20 分鐘無降低即為合格，以上三步工作均需監(jiān)理人員簽字認(rèn)可。焊縫打底應(yīng)采用小焊條（～）小電流進(jìn)行焊接，保證4 個焊工電流及焊工焊接手法要大致相同，采用反向倒退法。5mm 拉鋼線、尺檢 9鉛垂度1/1000吊線、尺檢10 中心線至高爐中心線距離 177。施焊時(shí)要認(rèn)真優(yōu)選施焊參數(shù)，嚴(yán)格控制焊接應(yīng)力和應(yīng)變。上升下降管的安裝按順序分三個部分進(jìn)行。 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合YBJ201－83（冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定）的規(guī)定。20mm從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離≤20mm環(huán)管組對時(shí)的最大直徑與最小直徑之差≤20mm3塔架和管類（煙囪、煤氣管、水管及其他）塔架軸線或管類軸線對直線的偏差塔架或管類的頂上截面軸線對豎向線的偏差 H－塔架或；管類的高度 工藝鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)對管道和工藝設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性。表4 管道和工藝設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)項(xiàng)次試 驗(yàn) 段工作壓力 Pa(kgf/c)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Pa(kgf/c)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力Pa(kgf/c)時(shí)間h泄漏率％1廠區(qū)冷風(fēng)管道p2廠內(nèi)冷風(fēng)管道3熱風(fēng)爐（砌磚后）4熱風(fēng)主管和熱風(fēng)圍管（砌磚后）5熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道5 510（）≤26廠區(qū)凈煤氣管道室內(nèi)310（）2≤2室外210（≤4位于煤油氣機(jī)、加壓機(jī)后的煤氣管道室內(nèi)室內(nèi) 機(jī)組的最大靜壓力+310()≤2室外機(jī)組的最大靜壓力+210 ()≤4第一節(jié) 液壓、潤滑設(shè)備安裝 本工程液壓、潤滑設(shè)備比較多，工程量，也比較大，主要有：（1）爐頂液壓潤滑系統(tǒng)。檢查管道附件、軟管總成是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量證明書的有關(guān)規(guī)定。酸洗作業(yè)前，要認(rèn)真把好“管道的檢查關(guān)”，對照流程圖逐根檢查確認(rèn)每根管子的走向、支架、管夾等都要符合要求，所有螺栓都要全部上齊把緊，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行配洗。沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)，沖洗作業(yè)要一天24 小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，要求施工人員必須做好沖洗記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，要停泵處理。⑶ 循環(huán)過濾系統(tǒng)的調(diào)試確認(rèn)油箱位和泵吸入口和閥門的開閉狀態(tài)無誤后，進(jìn)行循環(huán)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動、噪音及泄漏后，運(yùn)轉(zhuǎn)24 小時(shí)，對油液進(jìn)行過濾，同時(shí)可進(jìn)行油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試。加油脂的同時(shí)，必須檢查調(diào)試液位監(jiān)控裝置，確認(rèn)聯(lián)鎖報(bào)警是否正確；2)點(diǎn)動操作，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；3)檢查潤滑泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作是否正常，有無噪音，軸承溫升情況；4)調(diào)整壓力閥的設(shè)定值，使其符合設(shè)計(jì)要求。上料小車及其卷揚(yáng)機(jī)、繩輪的安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合YB9242－92 第六章第五節(jié)的規(guī)定，特別注意小車車輪在軌道上的軸向總串動量，應(yīng)為6～12mm，避免卡軌，如不合要求應(yīng)調(diào)正軌道，使之運(yùn)行通暢。，采用150t 履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。泵站及管道安裝：泵為通用機(jī)械。焊條的重復(fù)烘烤不宜超過二次。射線探傷方法應(yīng)按照GB332387《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。清理焊根采用碳弧氣刨進(jìn)行。 爐殼安裝的標(biāo)高可利用設(shè)在測量架上的水準(zhǔn)儀來檢測，同時(shí)在安裝爐殼前，需爐殼制作方提供每節(jié)之間的預(yù)留間隙，以保證每節(jié)爐殼的實(shí)際標(biāo)高控制，滿足最后爐體的標(biāo)高設(shè)計(jì)值。 熱風(fēng)爐的垂直運(yùn)輸采用外搭滿堂腳手架，設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)，龍門架、滑輪、鋼絲繩等構(gòu)件。（4）用于高爐砌筑的施工設(shè)備安裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證，水電路已通。（用3M 鋼靠尺和塞尺），間隙不大于2mm，否則需要修整達(dá)到符合要求為止。燃燒室砌筑，按熱風(fēng)爐中心線砌筑，并用樣板隨時(shí)檢查，控制內(nèi)徑。高爐的碳素料、炭糊在地面上裝桶，水平運(yùn)輸用平車，垂直運(yùn)輸用卷揚(yáng)。（2）炭塊磚的預(yù)砌在廠家進(jìn)行，應(yīng)按正式砌筑的方法進(jìn)行干砌，主要檢查垂直縫，水平縫以及外形尺寸和炭磚垂直度，對炭磚的外形缺陷也應(yīng)仔細(xì)檢查。 上升管、下降、噴涂料、焊接構(gòu)件按圖再作技術(shù)交底。焊中間段的第二、第四層，再焊左、右段的第三層，交錯焊每四層焊道。 進(jìn)行探傷檢驗(yàn)的焊縫，其不合格部位應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修。焊根應(yīng)清理干凈，露出金屬光澤面，經(jīng)目視檢查確認(rèn)無缺陷后方可再進(jìn)行焊接，有裂紋或質(zhì)疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行著色檢查。 接口間隙及坡口形式爐殼結(jié)構(gòu)以厚板為主，間隙大小尺寸及偏差對焊接收縮和焊透焊縫的根部起著決定性的作用，在很大程度上影響著焊接的質(zhì)量，間隙的基本尺寸為2～4mm。、下兩部分，上部支承水渣帶式輸送機(jī)，下部支承分配槽、緩沖箱。（3）鼓風(fēng)機(jī)、齒輪箱、馬達(dá)要統(tǒng)一定心，一般可按增速機(jī)高低速出軸為水平，聯(lián)接鼓風(fēng)機(jī)和馬達(dá)，而鼓風(fēng)機(jī)和馬達(dá)后端有適當(dāng)?shù)膿P(yáng)度，而形成一連續(xù)曲線，這樣在運(yùn)轉(zhuǎn)中可減少振動。液壓泥炮由底座、炮身、懸掛擺臂及泥缸組成平行四連桿機(jī)構(gòu)，設(shè)備總重約10 噸多，液壓油缸的工作壓力為16MPa，安裝標(biāo)高同出鐵口標(biāo)高，泥炮位于出鐵場混凝土基礎(chǔ)上，縱向中心線與鐵口中心線平行，可采用出鐵場10T 行車吊裝就位。回路上各個壓力閥按先高壓后低壓的順序進(jìn)行設(shè)定。 液壓系統(tǒng)的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)1) 液壓系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)順序調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備油箱加油、油位監(jiān)控調(diào)試循環(huán)過濾系統(tǒng)調(diào)試油溫監(jiān)控裝置設(shè)定主 泵 調(diào) 試蓄能器充氮、動作確認(rèn)系統(tǒng)壓力調(diào)試（含壓力開關(guān)）油缸調(diào)速、緩沖調(diào)整配合聯(lián)動試車系統(tǒng)停電保壓試驗(yàn)2) 液壓系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)方法⑴ 系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備成立調(diào)整試車組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)“三定”，即定崗位、定職責(zé)、定人員。5)油沖洗沖洗方案的選擇選用在線循環(huán)油沖洗方案，采用“大流量高清潔度雙級沖洗技術(shù)”。配管時(shí)要盡量避免管路交叉，交叉管路之間要留有一定的間隙，配管時(shí)要做到橫平豎直視覺美觀。各液壓系統(tǒng)因所控制設(shè)備不同，而工作壓力各異，分別有8MPa、16 MPa 等壓力等級， MPa 以上，16 MPa 以下， 倍，而管道焊接無損探傷用X 射線照相檢查其質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323－87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》中規(guī)定的II 級標(biāo)準(zhǔn)。在升壓和穩(wěn)壓過程中，嚴(yán)禁敲打，撞擊被試驗(yàn)的物體。如焊接措施采取不當(dāng)，易出現(xiàn)焊縫開裂、嚴(yán)重變形等不利情況。30mm下降管三通管中心位移≤30mm6爐體框架爐體框架中心對高爐中心的位移≤20mm柱間兩對角線長度之差≤15mm支柱的鉛垂度1/1000 但不大于20mm平臺梁的水平度2/1000平臺梁標(biāo)高177。由于高爐下部框架的構(gòu)件重量大，通常以兩個側(cè)面的構(gòu)件采取組裝單元，另外兩個側(cè)面的構(gòu)件采取單件吊裝進(jìn)行一個空間框架的安裝，中上部框架由于重量相對較輕，可分段整體組裝，即在組裝平臺上先將框架由于重量分段整體預(yù)組裝，調(diào)整梁、柱的幾何和垂直度等形位公差后，進(jìn)行連接固定，再分段按順序吊裝到設(shè)計(jì)位置。做好焊接機(jī)具（包括焊機(jī)、穩(wěn)壓裝置、磨消及清渣工具、預(yù)熱、后熱以及程控?zé)崽幚硌b置等）的檢修與整理配套。 布料溜槽的安裝在傳動齒輪殼體中：…在維修孔位置通過傳動齒輪進(jìn)行溜槽角度的調(diào)整…拆下溜槽58 度位置上的限位銷…將偏心鎖定銷抽出100mm 左右…移動布料溜槽耳軸到45 度位置旋轉(zhuǎn)溜槽：…將溜槽拆卸裝置的運(yùn)載臂插入到溜槽中