【正文】 施工應以爐殼為導面進行，并隨時用樣板檢查砌體厚度。（7）泥漿已試砌，施工性能及加水量已確定。 熱風管道、上升管、下降管的耐火材料運輸： 在管道上搭設一長條形平臺，平臺外側用架管搭設卷揚塔，耐火材料從管道頂面的人孔進入管內。 熱風爐內徑為：爐頂內徑為：高為頂燃式，拱圓形燃燒室，蓄熱室標高在 以上，以下 后部 ，蓄熱室內裝熱風球 ，爐頂噴涂保溫層、高鋁異型磚等?？紤]到爐殼因焊接引起收縮或變形的均勻，最好同時焊接每帶所有的立縫。(2)檢查部位按照下列規(guī)定選?。海?。有雨、雪時，或風速超過9m/s 時，必須采取相應的防護措施方可進行焊接工作。然后進行轉鼓過濾器的試運轉并調節(jié)、檢查、確認以下內容： ，調節(jié)所有油溫檢測器和報警器；；；，各檢測裝置能正確報警；；，進行系統(tǒng)聯動試運轉，全面檢查運轉情況及自動控制順序、連鎖、報警和安全專職裝置。同時檢查和調整轉鼓的標高，然后將拖輥向轉鼓的滾圈靠攏，使兩者之間的間隙為零。 鼓風機安裝鼓風機的安裝工藝流程如下：學習圖紙、施工準備座漿墊板測量放線、測標高中心標板、基準點埋設基礎驗收鼓風機、齒輪、鼓風機按對輪定心試 車油、風、管道配接二次灌漿上機殼清洗、組裝就位下機殼清洗組裝就位馬達就位齒輪箱就位鼓風機轉子之就位按軸封定心、精密找平鼓風機安裝中要特別注意的幾個問題：（1）墊板加工要經刨平或銑平，平墊板和斜墊板接觸面要大于75％， 塞尺不入。 測量安裝法就是在設備基礎的周邊，埋設用不銹鋼或銅材制作的永久性中心標板和基準點，用精密測量儀器，根據廠區(qū)坐標點和水準點，測定設備的主要縱橫中心線和基準點的標高，據此安裝設備，這些中心標板和基準點施工時要保護好，竣工后交給業(yè)主，作今后檢修維護設備用。觀察泵的壓力變化、溫升、振動、噪音、泄漏等情況，同時測量電機的空載電流值和滿負荷電流值，按技術要求設定各壓力開關的壓力值。經檢驗達到清潔度要求后，油沖洗工作即可停止，進行排液和管道恢復，充填工作油，進行壓力試驗和試運轉。水沖試壓用一定壓力的水對管道進行沖洗，以除去懸浮顆粒雜物，管道無跑、漏、滴為合格。管道的切割需用機械加工的方法進行，并進行銳邊倒鈍、清理鐵屑、飛邊、毛刺；管子的彎曲原則上采用機械或手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凹凸不平。（2）爐前液壓站系統(tǒng)：用于控制泥炮、開鐵口機和堵渣機，配管量約500 多米。（2）熱風爐和熱風管道的焊縫必須經過外觀檢查、煤油滲漏試驗和無損探傷檢驗合格，否則應進行砌磚前試壓，試驗壓力為50Kpa（）熱風爐區(qū)凈煤氣管道：強度試驗和嚴密性試驗必須在試驗區(qū)段內的安裝工作全部結束，焊接焊縫經過檢驗合格后進行，試驗后不得再進行開孔、焊接工作。 根據本工程的結構特點，選用一臺50T 履帶吊作為主導吊裝機械負責安裝。 高爐工藝金屬鋼結構安裝技術標準見表嚴密性試驗見表2 規(guī)定：項次項目允許偏差1高爐爐體外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D－外殼鋼板圈的直徑3/1000D外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移H－外殼鋼板圈的標高h－爐底的標高≤2/10000D(Hh) 但不大于30mm外殼鋼板圈上口水平差≤4mm爐頂法蘭中心對爐底中心的位移H－外殼鋼板圈的標高h－爐底的標高≤2/10000D(Hh) 但不大于30mm爐頂法蘭標高177。爐體框架用高強螺栓連接，施工方便，效率高，構件不易變形，接頭可靠性好。爐殼組段焊接前，先利用各類功用不同的定位調整裝配卡具進行找平找正中心并調節(jié)每條橫、立焊縫，使其完全符合設計圖紙及規(guī)范要求，然后按規(guī)定的不同部位先后順序進行焊接。 爐頂鋼圈安裝后的檢查：爐頂鋼圈的檢查，在鋼圈焊接完畢后，采用長度L＝3500mm 或L＝4000mm 。 爐頂設備的安裝爐頂設備主要包括爐頂鋼圈、布料溜槽、齒輪箱、眼鏡閥、料流閥、節(jié)閥、上下密封閥、上料閥、稱量罐及受料斗。風口法蘭焊接，采用對稱分段逆向施焊法，以減少焊接應力集中。施焊完畢后，對爐殼上、下口中心、橢圓度、周長進行檢查，是否滿足圖紙設計要求和國家規(guī)范。新技術、新工藝、新設備對安裝質量提出更為嚴格的要求，加大了施工難度。本階段也是整個工程最后的關鍵階段，須組建“四結合”的試車領導小組，加強協(xié)調，及時解決試車中出現的問題，保證試車順利進行。（重力除塵基礎土建暫不能施工，待爐殼及爐身框架完成后再施工?！秶鴮W智慧、易經》46套講座《人力資源學院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓學院》77套講座+ 324份資料《員工管理企業(yè)學院》67套講座+ 8720份資料《工廠生產管理學院》52套講座+ 13920份資料《財務管理學院》53套講座+ 17945份資料以確保施工總進度的實現。第三階段筑爐、管道、設備、電氣安裝：在此階段前，筑爐與管道要相互配合，提前進行冷卻設備及閥類的打壓、通球試驗、研磨、澆筑耐材，筑爐開始后進行倒班作業(yè)，一氣呵成。其中爐頂設備包括裝料設備、探料裝置、爐頂煤氣放散閥、均壓閥及排壓閥、除塵罩等；爐體設備包括爐體冷卻設備、風口裝置、渣口裝置、鐵口裝置、煤氣取樣機爐喉磚、固定測溫裝置、熱風圍管吊架等。組裝臺是爐殼及爐體框架結構安裝的重要施工設施，應設在150t 履帶吊起重能力范圍內且地基情況良好，用鋼材或枕木搭設，臺面上劃出中心及軸線的定位標記并調好水平度，爐殼在拼裝臺上組對和校正時需使用大量的裝配卡具，如調整爐殼不圓度的橢圓校正器等，焊接方法可采用手工焊、自動焊和半自動焊。在爐內中心位置處搭設測量架，用水準儀和經緯儀測量風口法蘭的標高線和分度定位點。4) 冷卻壁的安裝1) 安裝順序外觀檢查→通球試驗→流滿及單體試壓→吊裝→整體試壓2) 安裝方法首先應進行外觀檢查，按設計尺寸核對實物，有無明顯缺陷，然后進行通球試驗，一般用機加工硬木質球，用空壓機將直徑為水管內徑76％2mm 的木球吹入冷卻壁水冷管內，通過即為合格；第三步進行流滿和試水壓工作，可以多組或單塊進行，一般制作專用卡具打壓，以保護水冷管口，壓力保持20 分鐘無降低即為合格，以上三步工作均需監(jiān)理人員簽字認可。焊縫打底應采用小焊條（～）小電流進行焊接，保證4 個焊工電流及焊工焊接手法要大致相同，采用反向倒退法。5mm 拉鋼線、尺檢 9鉛垂度1/1000吊線、尺檢10 中心線至高爐中心線距離 177。施焊時要認真優(yōu)選施焊參數，嚴格控制焊接應力和應變。上升下降管的安裝按順序分三個部分進行。 設備基礎的尺寸、位置偏差應符合YBJ201－83（冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定）的規(guī)定。20mm從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離≤20mm環(huán)管組對時的最大直徑與最小直徑之差≤20mm3塔架和管類（煙囪、煤氣管、水管及其他）塔架軸線或管類軸線對直線的偏差塔架或管類的頂上截面軸線對豎向線的偏差 H－塔架或；管類的高度 工藝鋼結構的強度試驗和嚴密性試驗 鋼結構安裝完畢后，應對管道和工藝設備進行強度試驗和嚴密性。表4 管道和工藝設備的強度試驗和嚴密性試驗項次試 驗 段工作壓力 Pa(kgf/c)強度試驗壓力Pa(kgf/c)嚴密性試驗壓力Pa(kgf/c)時間h泄漏率％1廠區(qū)冷風管道p2廠內冷風管道3熱風爐（砌磚后）4熱風主管和熱風圍管（砌磚后）5熱風爐區(qū)凈煤氣管道5 510（）≤26廠區(qū)凈煤氣管道室內310（）2≤2室外210（≤4位于煤油氣機、加壓機后的煤氣管道室內室內 機組的最大靜壓力+310()≤2室外機組的最大靜壓力+210 ()≤4第一節(jié) 液壓、潤滑設備安裝 本工程液壓、潤滑設備比較多，工程量，也比較大，主要有：（1）爐頂液壓潤滑系統(tǒng)。檢查管道附件、軟管總成是否符合設計要求和質量證明書的有關規(guī)定。酸洗作業(yè)前，要認真把好“管道的檢查關”，對照流程圖逐根檢查確認每根管子的走向、支架、管夾等都要符合要求，所有螺栓都要全部上齊把緊，經檢查無誤后，方可進行配洗。沖洗作業(yè)要有專人負責，沖洗作業(yè)要一天24 小時連續(xù)進行，要求施工人員必須做好沖洗記錄，一旦發(fā)現異常情況，要停泵處理。⑶ 循環(huán)過濾系統(tǒng)的調試確認油箱位和泵吸入口和閥門的開閉狀態(tài)無誤后，進行循環(huán)泵的試運轉，確認運轉方向正確，無異常振動、噪音及泄漏后，運轉24 小時，對油液進行過濾，同時可進行油溫監(jiān)控裝置的調試。加油脂的同時，必須檢查調試液位監(jiān)控裝置，確認聯鎖報警是否正確；2)點動操作，檢查泵的運轉方向是否正確；3)檢查潤滑泵連續(xù)運轉時的工作是否正常，有無噪音，軸承溫升情況；4)調整壓力閥的設定值，使其符合設計要求。上料小車及其卷揚機、繩輪的安裝質量要求應符合YB9242－92 第六章第五節(jié)的規(guī)定，特別注意小車車輪在軌道上的軸向總串動量，應為6～12mm，避免卡軌，如不合要求應調正軌道，使之運行通暢。，采用150t 履帶式起重機進行吊裝。泵站及管道安裝：泵為通用機械。焊條的重復烘烤不宜超過二次。射線探傷方法應按照GB332387《焊縫射線探傷標準》執(zhí)行。清理焊根采用碳弧氣刨進行。 爐殼安裝的標高可利用設在測量架上的水準儀來檢測，同時在安裝爐殼前，需爐殼制作方提供每節(jié)之間的預留間隙，以保證每節(jié)爐殼的實際標高控制，滿足最后爐體的標高設計值。 熱風爐的垂直運輸采用外搭滿堂腳手架，設置卷揚機，龍門架、滑輪、鋼絲繩等構件。（4）用于高爐砌筑的施工設備安裝并試運轉合格證，水電路已通。（用3M 鋼靠尺和塞尺），間隙不大于2mm，否則需要修整達到符合要求為止。燃燒室砌筑，按熱風爐中心線砌筑，并用樣板隨時檢查，控制內徑。高爐的碳素料、炭糊在地面上裝桶，水平運輸用平車，垂直運輸用卷揚。（2）炭塊磚的預砌在廠家進行，應按正式砌筑的方法進行干砌，主要檢查垂直縫，水平縫以及外形尺寸和炭磚垂直度，對炭磚的外形缺陷也應仔細檢查。 上升管、下降、噴涂料、焊接構件按圖再作技術交底。焊中間段的第二、第四層，再焊左、右段的第三層，交錯焊每四層焊道。 進行探傷檢驗的焊縫，其不合格部位應進行質量分析，訂出措施后方可進行返修。焊根應清理干凈，露出金屬光澤面，經目視檢查確認無缺陷后方可再進行焊接，有裂紋或質疑時應進行著色檢查。 接口間隙及坡口形式爐殼結構以厚板為主，間隙大小尺寸及偏差對焊接收縮和焊透焊縫的根部起著決定性的作用，在很大程度上影響著焊接的質量，間隙的基本尺寸為2～4mm。、下兩部分，上部支承水渣帶式輸送機，下部支承分配槽、緩沖箱。（3）鼓風機、齒輪箱、馬達要統(tǒng)一定心，一般可按增速機高低速出軸為水平，聯接鼓風機和馬達，而鼓風機和馬達后端有適當的揚度，而形成一連續(xù)曲線，這樣在運轉中可減少振動。液壓泥炮由底座、炮身、懸掛擺臂及泥缸組成平行四連桿機構，設備總重約10 噸多，液壓油缸的工作壓力為16MPa，安裝標高同出鐵口標高，泥炮位于出鐵場混凝土基礎上，縱向中心線與鐵口中心線平行，可采用出鐵場10T 行車吊裝就位?；芈飞细鱾€壓力閥按先高壓后低壓的順序進行設定。 液壓系統(tǒng)的調整和試運轉1) 液壓系統(tǒng)調整和試運轉順序調整試運轉前的準備油箱加油、油位監(jiān)控調試循環(huán)過濾系統(tǒng)調試油溫監(jiān)控裝置設定主 泵 調 試蓄能器充氮、動作確認系統(tǒng)壓力調試（含壓力開關）油缸調速、緩沖調整配合聯動試車系統(tǒng)停電保壓試驗2) 液壓系統(tǒng)調整和試運轉方法⑴ 系統(tǒng)調整和試運轉的準備成立調整試車組織機構，落實“三定”，即定崗位、定職責、定人員。5)油沖洗沖洗方案的選擇選用在線循環(huán)油沖洗方案，采用“大流量高清潔度雙級沖洗技術”。配管時要盡量避免管路交叉，交叉管路之間要留有一定的間隙，配管時要做到橫平豎直視覺美觀。各液壓系統(tǒng)因所控制設備不同，而工作壓力各異，分別有8MPa、16 MPa 等壓力等級， MPa 以上，16 MPa 以下， 倍，而管道焊接無損探傷用X 射線照相檢查其質量應不低于GB3323－87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》中規(guī)定的II 級標準。在升壓和穩(wěn)壓過程中，嚴禁敲打，撞擊被試驗的物體。如焊接措施采取不當，易出現焊縫開裂、嚴重變形等不利情況。30mm下降管三通管中心位移≤30mm6爐體框架爐體框架中心對高爐中心的位移≤20mm柱間兩對角線長度之差≤15mm支柱的鉛垂度1/1000 但不大于20mm平臺梁的水平度2/1000平臺梁標高177。由于高爐下部框架的構件重量大，通常以兩個側面的構件采取組裝單元，另外兩個側面的構件采取單件吊裝進行一個空間框架的安裝，中上部框架由于重量相對較輕，可分段整體組裝，即在組裝平臺上先將框架由于重量分段整體預組裝，調整梁、柱的幾何和垂直度等形位公差后，進行連接固定，再分段按順序吊裝到設計位置。做好焊接機具（包括焊機、穩(wěn)壓裝置、磨消及清渣工具、預熱、后熱以及程控熱處理裝置等）的檢修與整理配套。 布料溜槽的安裝在傳動齒輪殼體中：…在維修孔位置通過傳動齒輪進行溜槽角度的調整…拆下溜槽58 度位置上的限位銷…將偏心鎖定銷抽出100mm 左右…移動布料溜槽耳軸到45 度位置旋轉溜槽：…將溜槽拆卸裝置的運載臂插入到溜槽中