【正文】 ，處理飛邊、毛刺等。表4 管道和工藝設(shè)備的強度試驗和嚴密性試驗項次試 驗 段工作壓力 Pa(kgf/c)強度試驗壓力Pa(kgf/c)嚴密性試驗壓力Pa(kgf/c)時間h泄漏率％1廠區(qū)冷風管道p2廠內(nèi)冷風管道3熱風爐（砌磚后）4熱風主管和熱風圍管（砌磚后）5熱風爐區(qū)凈煤氣管道5 510（）≤26廠區(qū)凈煤氣管道室內(nèi)310（）2≤2室外210（≤4位于煤油氣機、加壓機后的煤氣管道室內(nèi)室內(nèi) 機組的最大靜壓力+310()≤2室外機組的最大靜壓力+210 ()≤4第一節(jié) 液壓、潤滑設(shè)備安裝 本工程液壓、潤滑設(shè)備比較多，工程量，也比較大，主要有：（1）爐頂液壓潤滑系統(tǒng)。試驗壓力在100Kpa（1kgf/cm2）以下時，應采用水或水銀介質(zhì)的U形壓力表。20mm從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離≤20mm環(huán)管組對時的最大直徑與最小直徑之差≤20mm3塔架和管類（煙囪、煤氣管、水管及其他）塔架軸線或管類軸線對直線的偏差塔架或管類的頂上截面軸線對豎向線的偏差 H－塔架或；管類的高度 工藝鋼結(jié)構(gòu)的強度試驗和嚴密性試驗 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應對管道和工藝設(shè)備進行強度試驗和嚴密性。組裝底板時應將爐底梁固定在底板上，用以抑制底板焊接過程及翻身時的變形。 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應符合YBJ201－83（冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定）的規(guī)定。20mm 安裝大梁的水平度2/1000 8 熱風圍管環(huán)管標高177。上升下降管的安裝按順序分三個部分進行。其吊裝順序為：下部框架柱、框架梁、下部平臺梁、板、上部平臺梁、板、爐頂平臺、爐頂框架柱、爐頂框架梁、爐頂懸臂吊車。施焊時要認真優(yōu)選施焊參數(shù)，嚴格控制焊接應力和應變。進行焊接性能試驗和施工工藝評定，確定施焊工藝參數(shù)。5mm 拉鋼線、尺檢 9鉛垂度1/1000吊線、尺檢10 中心線至高爐中心線距離 177?！鸬踹\載臂及溜槽（ 噸）…運用5 噸倒鏈，把溜槽拉到約50 度傾角位置。焊縫打底應采用小焊條（～）小電流進行焊接，保證4 個焊工電流及焊工焊接手法要大致相同，采用反向倒退法。 爐頂鋼圈的安裝爐頂鋼圈安裝之前，先將爐頂封板上，所開各孔及短管或套管安裝到位，焊接完畢后，（防止鋼圈變形）再進行鋼圈的安裝，各類短管及外套管包括：人孔1 個、灑水裝置套管6 個、十字測溫探測器4 個、左右探尺短管各1 個、煤氣導出管短管4 個、布料器溜槽檢修門1 個、共計18 個。4) 冷卻壁的安裝1) 安裝順序外觀檢查→通球試驗→流滿及單體試壓→吊裝→整體試壓2) 安裝方法首先應進行外觀檢查，按設(shè)計尺寸核對實物，有無明顯缺陷，然后進行通球試驗，一般用機加工硬木質(zhì)球，用空壓機將直徑為水管內(nèi)徑76％2mm 的木球吹入冷卻壁水冷管內(nèi)，通過即為合格；第三步進行流滿和試水壓工作，可以多組或單塊進行，一般制作專用卡具打壓，以保護水冷管口，壓力保持20 分鐘無降低即為合格，以上三步工作均需監(jiān)理人員簽字認可。焊前將坡口處清理干凈，焊接后將焊渣、飛濺物清理干凈，焊縫必須焊肉飽滿，無漏焊，渣口大、中、小套安裝前，進行嚴密性實驗，安裝后應以工作水壓進行通水試驗，進出水必須暢通，接頭不漏，同時，渣口各相配錐面，必須在安裝前清洗干凈、清楚毛刺，大套、中套、小套的固定裝置頂緊后，頂板與渣口法蘭之間間隙一般不宜小于10mm，大套、中套、 塞尺檢查，插入深度不大于接觸長度的50％，由于中套、小套為銅質(zhì)材料，硬度較低，故嚴禁野蠻施工，安裝時用手錘墊木塊輕輕震入，以免影響其密合面的要求。在爐內(nèi)中心位置處搭設(shè)測量架，用水準儀和經(jīng)緯儀測量風口法蘭的標高線和分度定位點。在爐底板上標設(shè)中心點和軸線，并在安裝位置處設(shè)一定數(shù)量的定位卡板，以便爐殼圈段準確定位。組裝臺是爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)安裝的重要施工設(shè)施，應設(shè)在150t 履帶吊起重能力范圍內(nèi)且地基情況良好，用鋼材或枕木搭設(shè)，臺面上劃出中心及軸線的定位標記并調(diào)好水平度，爐殼在拼裝臺上組對和校正時需使用大量的裝配卡具，如調(diào)整爐殼不圓度的橢圓校正器等，焊接方法可采用手工焊、自動焊和半自動焊。 施工準備主要包括150t 履帶吊和組裝平臺的設(shè)置。其中爐頂設(shè)備包括裝料設(shè)備、探料裝置、爐頂煤氣放散閥、均壓閥及排壓閥、除塵罩等；爐體設(shè)備包括爐體冷卻設(shè)備、風口裝置、渣口裝置、鐵口裝置、煤氣取樣機爐喉磚、固定測溫裝置、熱風圍管吊架等。按各專業(yè)工序要求提前組織材料、物資進場，杜絕停工待料。第三階段筑爐、管道、設(shè)備、電氣安裝：在此階段前，筑爐與管道要相互配合，提前進行冷卻設(shè)備及閥類的打壓、通球試驗、研磨、澆筑耐材，筑爐開始后進行倒班作業(yè)，一氣呵成。 抓關(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵專業(yè)：對工程構(gòu)成主體，影響施工總工期的專業(yè)，實施節(jié)點控制，鋼結(jié)構(gòu)、筑爐、機、電安裝四大專業(yè)，從人員到機具配備、施工方法等實施程序化管理。以確保施工總進度的實現(xiàn)。第一節(jié) 施工部署 工程安排的主導思想組成一套強有力的項目班子，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，在工程建設(shè)中努力實現(xiàn)“三高”即“高速度、高質(zhì)量、高效益”，把高爐工程建設(shè)成為一流優(yōu)質(zhì)工程，使業(yè)主滿意。《國學智慧、易經(jīng)》46套講座《人力資源學院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓學院》77套講座+ 324份資料《員工管理企業(yè)學院》67套講座+ 8720份資料《工廠生產(chǎn)管理學院》52套講座+ 13920份資料《財務管理學院》53套講座+ 17945份資料，提高工作效率，盡最大力量為工程建設(shè)提供有力條件。（重力除塵基礎(chǔ)土建暫不能施工，待爐殼及爐身框架完成后再施工。 本工程可分為四大階段：第一，施工準備；第二，高爐、熱風爐本體安裝；第三，筑爐、管道、設(shè)備、電氣安裝；第四，調(diào)整試車。本階段也是整個工程最后的關(guān)鍵階段，須組建“四結(jié)合”的試車領(lǐng)導小組，加強協(xié)調(diào)，及時解決試車中出現(xiàn)的問題，保證試車順利進行。用一流的工作質(zhì)量，保工序質(zhì)量；用工程高質(zhì)量來保證工程施工工期。新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備對安裝質(zhì)量提出更為嚴格的要求，加大了施工難度。組裝平臺由型鋼制成，設(shè)置在吊車起重范圍內(nèi)。施焊完畢后，對爐殼上、下口中心、橢圓度、周長進行檢查，是否滿足圖紙設(shè)計要求和國家規(guī)范。3）風口段安裝風口段爐殼是設(shè)備密集的部位，由于過密的孔洞消弱了爐殼斷面，該部位的板厚需要增加，因而焊接和設(shè)備安裝的技術(shù)難度較大。風口法蘭焊接，采用對稱分段逆向施焊法，以減少焊接應力集中。風口法蘭焊前必須將爐殼表面焊接處清理干凈，焊接牢固，焊肉飽滿，無漏焊，焊后清除其表面焊渣及飛濺物，當焊接檢驗合格后，對風口法蘭進行熱處理，熱處理完畢后，進行對風口大套、中套、小套的安裝。 爐頂設(shè)備的安裝爐頂設(shè)備主要包括爐頂鋼圈、布料溜槽、齒輪箱、眼鏡閥、料流閥、節(jié)閥、上下密封閥、上料閥、稱量罐及受料斗。 鋼圈在焊接之前的調(diào)整和加固鋼圈的調(diào)整主要通過封板內(nèi)部設(shè)置的3 個螺旋式定絲進行調(diào)整，同時對爐殼起到加固作用（內(nèi)部設(shè)5 根I20 槽鋼頂緊）。 爐頂鋼圈安裝后的檢查：爐頂鋼圈的檢查，在鋼圈焊接完畢后，采用長度L＝3500mm 或L＝4000mm ?！徛苿恿锊蹆A角調(diào)整齒輪使其達到80 度溜槽便進入便進入懸掛位置…插入偏心銷，打入張緊桿（銷）…檢查插銷是否正確…用緊固螺栓固定張緊桿…松下起重機吊鉤…起升起動倒鏈，傾動運載臂…提升起重機吊鉤…將運載臂從溜槽上拆下，置于地面…自溜槽上移出運載臂…把溜槽傾至0 度…插入止動銷，當溜槽傾角超過58 度時將其止動。爐殼組段焊接前，先利用各類功用不同的定位調(diào)整裝配卡具進行找平找正中心并調(diào)節(jié)每條橫、立焊縫，使其完全符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，然后按規(guī)定的不同部位先后順序進行焊接。組織施焊人員培訓。爐體框架用高強螺栓連接，施工方便，效率高，構(gòu)件不易變形，接頭可靠性好。每一組合段安裝校正時，應調(diào)整和消除先安組合段的安裝偏差，避免因誤差的積累而使框架中心線偏移；安裝爐頂懸臂吊車梁時，要使其起拱度符合規(guī)定要求；爐體框架與爐殼環(huán)梁間設(shè)有抗震剪力鍵，安裝時要注意調(diào)整其位置和間隙。 高爐工藝金屬鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)標準見表嚴密性試驗見表2 規(guī)定：項次項目允許偏差1高爐爐體外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D－外殼鋼板圈的直徑3/1000D外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移H－外殼鋼板圈的標高h－爐底的標高≤2/10000D(Hh) 但不大于30mm外殼鋼板圈上口水平差≤4mm爐頂法蘭中心對爐底中心的位移H－外殼鋼板圈的標高h－爐底的標高≤2/10000D(Hh) 但不大于30mm爐頂法蘭標高177。爐殼及平臺框架結(jié)構(gòu)由**設(shè)備公司委托制造廠制造。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，選用一臺50T 履帶吊作為主導吊裝機械負責安裝。 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接后，涂刷油漆前，應將臨時設(shè)施的吊耳、加強板等拆除，在切割時不得損傷母材，殘留物或缺陷補焊處應用砂輪機磨平。（2）熱風爐和熱風管道的焊縫必須經(jīng)過外觀檢查、煤油滲漏試驗和無損探傷檢驗合格，否則應進行砌磚前試壓，試驗壓力為50Kpa（）熱風爐區(qū)凈煤氣管道：強度試驗和嚴密性試驗必須在試驗區(qū)段內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束，焊接焊縫經(jīng)過檢驗合格后進行，試驗后不得再進行開孔、焊接工作。嚴密性試驗應在強度試驗合格之后進行。（2）爐前液壓站系統(tǒng)：用于控制泥炮、開鐵口機和堵渣機，配管量約500 多米。 液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試 液壓系統(tǒng)施工順序及方法液壓系統(tǒng)的施工主要包括液壓設(shè)備和管道的安裝，系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)。管道的切割需用機械加工的方法進行，并進行銳邊倒鈍、清理鐵屑、飛邊、毛刺；管子的彎曲原則上采用機械或手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凹凸不平。焊縫射線探傷抽查量序號 工作壓力（Mpa） 抽查量 焊縫質(zhì)量 1 5％ Ⅲ級 2 － 15％ Ⅱ級 3 100％ Ⅰ級 4) 管道的酸洗沖洗⑴ 方案的選擇在優(yōu)選通?！八牟健惫艿捞幚砉に嚨幕A(chǔ)上可考慮采用最先進的液壓管道在線快速酸洗涂膜新工藝。水沖試壓用一定壓力的水對管道進行沖洗，以除去懸浮顆粒雜物，管道無跑、漏、滴為合格。油沖洗時控制油溫在50～60℃為最佳。經(jīng)檢驗達到清潔度要求后，油沖洗工作即可停止，進行排液和管道恢復，充填工作油，進行壓力試驗和試運轉(zhuǎn)。清理施工現(xiàn)場，保持液壓站及相關(guān)部位的清潔。觀察泵的壓力變化、溫升、振動、噪音、泄漏等情況，同時測量電機的空載電流值和滿負荷電流值，按技術(shù)要求設(shè)定各壓力開關(guān)的壓力值。 潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試 潤滑系統(tǒng)的安裝潤滑系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)施工方法相同，但是，對于自動集中潤滑脂特別要注意：1) 雙線分配器要做動作壓力試驗，安裝在同一系統(tǒng)的分配器時，要將動作壓力較大的安裝在距泵站較近的位置。 測量安裝法就是在設(shè)備基礎(chǔ)的周邊，埋設(shè)用不銹鋼或銅材制作的永久性中心標板和基準點，用精密測量儀器，根據(jù)廠區(qū)坐標點和水準點，測定設(shè)備的主要縱橫中心線和基準點的標高，據(jù)此安裝設(shè)備，這些中心標板和基準點施工時要保護好，竣工后交給業(yè)主，作今后檢修維護設(shè)備用。3拉鋼絲繩用鋼板尺檢查6標高177。 鼓風機安裝鼓風機的安裝工藝流程如下：學習圖紙、施工準備座漿墊板測量放線、測標高中心標板、基準點埋設(shè)基礎(chǔ)驗收鼓風機、齒輪、鼓風機按對輪定心試 車油、風、管道配接二次灌漿上機殼清洗、組裝就位下機殼清洗組裝就位馬達就位齒輪箱就位鼓風機轉(zhuǎn)子之就位按軸封定心、精密找平鼓風機安裝中要特別注意的幾個問題：（1）墊板加工要經(jīng)刨平或銑平，平墊板和斜墊板接觸面要大于75％， 塞尺不入。（7）起動主馬達前，可先用電動盤車裝置，帶機運行，檢查內(nèi)部有無摩擦情況發(fā)生，如有異常要開蓋檢查，消除隱患。同時檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的標高，然后將拖輥向轉(zhuǎn)鼓的滾圈靠攏，使兩者之間的間隙為零。，應先將與排汽筒相連的管道焊好。然后進行轉(zhuǎn)鼓過濾器的試運轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)、檢查、確認以下內(nèi)容： ，調(diào)節(jié)所有油溫檢測器和報警器；；；，各檢測裝置能正確報警；；，進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，全面檢查運轉(zhuǎn)情況及自動控制順序、連鎖、報警和安全專職裝置。 組裝時的焊接工作（點固焊及固定卡具的焊接）對焊工、焊接材料和焊接工藝的要求應與正式焊接要求相同。有雨、雪時，或風速超過9m/s 時，必須采取相應的防護措施方可進行焊接工作。對于鋼號為16 錳或低碳鋼的板材，預熱要求應符合表6 的規(guī)定。(2)檢查部位按照下列規(guī)定選取：；。 焊接方向所有兩面坡口的爐殼焊縫采用分段分層退步反向焊及對稱焊接法焊接，單面坡口焊接采用反向焊接法焊接?？紤]到爐殼因焊接引起收縮或變形的均勻，最好同時焊接每帶所有的立縫。焊接完畢后，～2mm 的余高。 熱風爐內(nèi)徑為：爐頂內(nèi)徑為：高為頂燃式，拱圓形燃燒室，蓄熱室標高在 以上，以下 后部 ，蓄熱室內(nèi)裝熱風球 ，爐頂噴涂保溫層、高鋁異型磚等。（因雨水多，材料防潮、運距等）。 熱風管道、上升管、下降管的耐火材料運輸： 在管道上搭設(shè)一長條形平臺，平臺外側(cè)用架管搭設(shè)卷揚塔，耐火材料從管道頂面的人孔進入管內(nèi)。（6）預砌磷酸鹽耐火泥漿，并確定加水量。（7）泥漿已試砌，施工性能及加水量已確定。爐底板上碳素料搗打前，首先在爐底板上安裝分格鋼結(jié)構(gòu)，以便控制炭搗層的厚度。施工應以爐殼為導面進行，并隨時用樣板檢查