【正文】 /1000D最大直徑與最小直徑差D－爐底板的直徑≤2/1000D對口錯板量≤3～5mm4除塵器、洗滌塔、文氏管洗滌器外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D－設(shè)備的直徑≤2/1000D設(shè)備上部對設(shè)備底部的中心位移H－設(shè)備的高度≤2/1000H設(shè)備上各層支承梁水平度設(shè)備上各層支承梁標(biāo)高177。作為設(shè)備供應(yīng)到現(xiàn)場安裝。另外配備一臺25T 汽車吊作為輔助機(jī)械負(fù)責(zé)構(gòu)件的地面組對、倒料、卸車及管道安裝等工作。 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差不得超過下表的規(guī)定。試驗(yàn)前應(yīng)將管道和工藝設(shè)備上用的臨時設(shè)施全部拆除，內(nèi)部贓物、垃圾必須清掃干凈，所有人孔蓋、檢查孔蓋、各種計(jì)量器導(dǎo)管必須密封，連接螺栓必須均勻擰緊。 強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，并隨時進(jìn)行檢查，無泄露及異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)升壓， 每次壓力升級變化不宜超過25Kpa（），每一級穩(wěn)壓3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后在穩(wěn)壓5 分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。（3）焦礦槽液壓系統(tǒng)：用于控制燒結(jié)礦、料坑、焦炭的稱量料斗閥門，共14 個，配管量約1500 多米。液壓管道的施工選用一次配管、在線循環(huán)酸洗涂膜和在線油沖洗的施工方案。彎管的最小彎曲半徑不小于管外徑的3 倍，橢圓率不得超過6％。采用的酸洗液和防腐膜具在除銹能力強(qiáng)、效果好、不環(huán)境、使用安全可靠、無氫脆現(xiàn)象、殘酸易于處理的特點(diǎn)，可大大簡化工藝，管道酸洗可在幾個小時內(nèi)完成。酸洗、涂膜采用“液壓管道在線快速酸洗涂膜法”，在一定溫度壓力下進(jìn)行管道的酸洗、涂膜、以PH 值達(dá)到規(guī)定值，且使管內(nèi)呈金屬光澤為宜。過濾器的過濾精度要符合清潔度的要求。6) 壓力試驗(yàn)按壓力試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，當(dāng)工作壓力大于16Mpa 時， 倍，當(dāng)工作壓力不大于16Mpa 時，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10 分鐘，無泄漏和永久變形為合格。電氣裝置單獨(dú)調(diào)試確認(rèn)，做好電磁閥的空打試驗(yàn)。⑹ 蓄能器充氮、動作確認(rèn)必須通過專用充氮裝置由氮?dú)馄肯蛐钅芷鞒涞?，充氮過程中要防止氮?dú)庑乖斐芍舷ⅲ辉诔涞蟮囊恢苊刻鞕z查一次氣囊壓力，判斷氣囊是否漏氣，并要做保壓試驗(yàn)，如鋼包回轉(zhuǎn)臺的施工旋轉(zhuǎn)等。2) 對于潤滑系統(tǒng)中分配器到潤滑點(diǎn)間的管道，在安裝之前要首先將管內(nèi)充滿潤滑脂。 座漿墊板則是在設(shè)備底座的受力位置，鑿出凹坑，用不收縮水泥和沙子、碎石，按一定比例配制成高強(qiáng)度混凝土座漿墊板料，上放一塊20mm 厚度的平墊板，平墊板按設(shè)備標(biāo)高找平，具體堆數(shù)按設(shè)備地腳螺栓情況配備，分別可用標(biāo)準(zhǔn)墊法，十字墊法，或筋底墊法來確定數(shù)量的多少，平墊板上用成對的斜墊板來調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平度，達(dá)到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，擰緊地腳螺栓，并將斜墊板點(diǎn)焊牢固，然后交付二次灌漿。用水準(zhǔn)儀或鋼板尺檢查7上平面、縱、橫水平度用水準(zhǔn)儀或鋼板尺檢查液壓泥炮設(shè)備安裝，并檢查合格后，依下順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)炮→打泥位→壓炮→打泥→轉(zhuǎn)炮→停炮位。（2）要注意鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后的熱膨脹，縱銷的間隙應(yīng)按技術(shù)文件調(diào)整好，縱銷和銷槽應(yīng)涂抹水銀油膏或用黑鉛粉擦亮。軸流式鼓風(fēng)機(jī)的安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合YB9243－92 第九章第一節(jié)的規(guī)定。轉(zhuǎn)鼓落位后，將拖輥的擋塊焊接固定。上部采用整體吊裝，罩子上所有縫隙均涂以密封膠，以防止蒸汽溢出。第一節(jié) 高爐及熱風(fēng)爐爐殼焊接施工工藝爐殼安裝的焊接工作直接影響著工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)焊接自動化。 焊接工作應(yīng)在組裝檢查合格后進(jìn)行。 在進(jìn)行多層多道手工焊接時，應(yīng)采用分段分層退步反向焊及對稱焊。表6 鋼號為16 錳或低碳鋼板的焊前預(yù)熱要求板厚mm預(yù)熱溫度℃氣溫5～5℃氣溫5～15℃氣溫15℃以上38不預(yù)熱不預(yù)熱不預(yù)熱38～5040～75不預(yù)熱不預(yù)熱51～70100～150100～15075～15071～100100～150100～150100～150預(yù)熱溫度的加熱范圍，以焊縫對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3 倍，預(yù)熱溫度的升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，升溫速度為1～，～2 小時內(nèi)完成。，或檢查人員指定的部位。立焊的焊接，分段長度的均勻與否，對焊接的應(yīng)力分布有一定影響，一般將立縫沿全長分成相等的三大段，每段圓周約600mm，在每大段內(nèi)又進(jìn)行逐層反向分小段焊接，每小段的長度約150～200mm。分段分層退步反向?qū)ΨQ焊的施焊順序?yàn)椋菏紫仍谕獠款A(yù)熱，達(dá)到預(yù)熱溫度后在內(nèi)部施焊。焊縫等級按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，質(zhì)量控制按規(guī)范執(zhí)行。 熱風(fēng)管道內(nèi)襯環(huán)為 ，中環(huán) ，與鋼管壁之間的夾有的 。高爐設(shè)置2 臺3T 卷揚(yáng)機(jī)，作垂直機(jī)械。 各種拱胎和模板應(yīng)按圖紙尺寸采用木板，方木放好大樣并制作好，備好木楔。（7）對檢查挑選不符合設(shè)計(jì)要求的磚，要進(jìn)行加工，對于選磚，預(yù)砌時發(fā)現(xiàn)的問題，要根據(jù)實(shí)際情況會同設(shè)計(jì)院，甲方提出解決辦法，并下發(fā)文件，作為施工時的指導(dǎo)文件。（8）機(jī)械需量一覽表（表1）、高爐本體砌筑： 材料運(yùn)輸：炭塊磚的運(yùn)輸：預(yù)砌完的炭塊磚裝箱，儲存在磚棚內(nèi)，需按實(shí)際砌筑的反順序?qū)訑?shù)堆放，即第一層的堆放在最上一層，待砌筑時平車運(yùn)到卷揚(yáng)塔下提升到上料平臺，通過輥道進(jìn)爐內(nèi)，用溜槽滑到爐體砌筑部位。分格鋼結(jié)構(gòu)是采用角鋼、扁鋼焊接在爐底板上，按分格編號順序進(jìn)行，搗完后料面扁高端面，然后鏟平，施工質(zhì)量要求表面標(biāo)高差0～2mm，炭搗料壓實(shí)比大于等于45％。圍墻與爐殼之間隔熱保溫層嚴(yán)格按圖低要求，高度不宜超過500mm。 爐殼與冷卻壁間隙的灌漿 爐殼灌漿孔一般分為兩段開設(shè)，風(fēng)口下沿為第一段。施工準(zhǔn)備→選磚→預(yù)砌→辦交接手續(xù)→找平→外墻→爐頂噴涂→爐頂砌筑對于熱風(fēng)爐我們采用一般作業(yè)法。 爐底炭搗層的施工：設(shè)置標(biāo)高控制線，按施工圖給定的標(biāo)高將標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在冷卻壁上，一周不少于16 點(diǎn)。（6）爐底中心線，出鐵口中心標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查。（5）熱風(fēng)爐、爐帽部分的磚應(yīng)嚴(yán)格挑選，并按拱胎進(jìn)行預(yù)砌，并且編好磚號，做好記錄，以便正式施工時，能正確砌筑。 泥漿運(yùn)輸：各種泥漿用泥漿泵運(yùn)輸?shù)礁呶荒酀{槽中，操作人員用灰桶倒至小灰槽中。 考慮到施工具體情況，耐材堆放應(yīng)離施工現(xiàn)場10 米之內(nèi)。 高爐的主要尺寸：爐底： 爐缸： 爐腰： 爐頂： 爐全高： 筑爐材料：爐底燒成炭磚，工作面復(fù)合棕剛玉磚，風(fēng)口組合磚，鐵口磚半石墨炭磚，熱壓小炭磚，炭膠泥、粗縫糊、炭化磚搗打料，高鋁磚、粘土磚，與冷卻壁搗打料、鐵屑填料等。內(nèi)外側(cè)同時焊接，并按以上順序類推施焊。立焊的焊接可以同時或依次進(jìn)行。每層焊縫厚度不宜大于4～5mm，焊速150mm/min，焊接電壓24～72V 同步，線能量約為7KJ/M。 探傷檢查的數(shù)量、部位及長度應(yīng)符合下列要求：(1)探傷檢查的數(shù)量：當(dāng)手工焊時，抽取焊縫總長的10%；當(dāng)自動焊時，抽取焊縫總長的5%。 采用手工焊接的高爐外殼，應(yīng)根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)以及使用條件綜合考慮進(jìn)行焊前預(yù)熱和伴隨預(yù)熱。表5 低氫型焊條一次發(fā)放量及回收時間相對濕度％一次發(fā)放量Kg 回收時間h 80 ≤8 5 80～90 ≤4 3 90 ≤2 1 在焊接過程中應(yīng)測量并記錄天氣、溫度、濕度、風(fēng)速。 使用的鋼種，以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，重要的結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。3)水渣處理設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：首先進(jìn)行液壓、潤滑站內(nèi)設(shè)備調(diào)試、待壓力、流量和安全保護(hù)裝置調(diào)試完畢，再進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)的方向、速度、行程和極限的調(diào)試，與此同時進(jìn)行帶式輸送機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，水系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)以及通水試驗(yàn)。最后安裝受料槽兩端的端板。即預(yù)先在拖輥支座橫梁上放置千斤頂，然后將轉(zhuǎn)鼓吊放在千斤頂支座上，用掛鋼線和吊線墜的方法找正轉(zhuǎn)鼓中心線。帶鼓風(fēng)機(jī)時，必須檢查出風(fēng)口的暢通，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥，起動后逐步開啟進(jìn)風(fēng)閥，逐步升壓，循序漸進(jìn)，直至滿負(fù)荷，防喘振發(fā)生。料車及其卷揚(yáng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)按YB9242－92 第六章第六節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。3用水準(zhǔn)儀或鋼板尺檢查4上平面水平度用水準(zhǔn)儀或鋼板尺檢查5泥炮 回轉(zhuǎn)裝置縱橫向中心線177。所有的設(shè)備都采用測量安裝法和座漿墊板法安裝。⑽ 停電保壓試驗(yàn)蓄能器投入工作，確認(rèn)在一定時間內(nèi)，系統(tǒng)的壓力不低于相關(guān)設(shè)備所要求的壓力值。⑸ 主泵調(diào)試主泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)按照點(diǎn)動確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向、無負(fù)荷低壓循環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行。熟悉生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)組成及功能，編制調(diào)試方案。油清潔度的檢驗(yàn)采用顆粒計(jì)數(shù)法或在線污染度檢測儀。沖洗壓力大于沖洗回路阻力?；芈返淖罡唿c(diǎn)設(shè)排氣孔，最低點(diǎn)設(shè)排放空點(diǎn)，每個回路要用閥門控制流量，以確保每根管內(nèi)壁完全接觸酸液。 的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；焊縫射線探傷抽查量按外商技術(shù)要求執(zhí)行，若外商無特殊要求，則按下表執(zhí)行。管道的配制包括管道的定尺切割、彎曲、焊接、安裝等作業(yè)。我公司自行設(shè)計(jì)制造的液壓潤滑管道在線酸洗、沖洗設(shè)備，采用“四合二”在線酸洗沖洗技術(shù)，將傳統(tǒng)的“脫脂、酸洗、中和、鈍化”四道工序改進(jìn)為“酸洗、涂膜”二道工序，并采用不污染環(huán)境的酸洗液，“酸洗、涂膜”一個系統(tǒng)可在一天內(nèi)完成，油沖洗一般可在3～5 天內(nèi)達(dá)到NAS7 級以上的清潔度，能充分保證工程質(zhì)量。配管量約200 多米。 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按照工作壓力進(jìn)行。 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行，試驗(yàn)段按如下劃分：熱風(fēng)爐（砌磚后）注：（1）熱風(fēng)爐砌磚前應(yīng)先進(jìn)行熱風(fēng)爐底板的真空度試驗(yàn)，真空度為40Kpa（300mmHg）。先施工1，2，再施工3，安裝技術(shù)要求同高爐爐殼，需要注意的是封爐帽前應(yīng)完成爐篦子的安裝工作。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)應(yīng)隨施工進(jìn)行定期沉降觀測直至設(shè)備交工驗(yàn)收。20mm 環(huán)管組對時的最大直徑與最小直徑之差≤20mm 壓輪軌槽鋼端面至料車鋼軌中心的水平距離0～2mm 表2 嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率時間h 泄漏率％ 帶設(shè)備不帶設(shè)備堵盲板帶部分設(shè)備部分盲板1 ≤3 ≤2 ≤3 第一節(jié) 熱風(fēng)爐安裝方案 一般高爐配3~4 座熱風(fēng)爐，頂部為橢圓球型，爐體周圍兩側(cè)分別配備2－3 層平臺，熱風(fēng)爐上主要設(shè)備配備有熱風(fēng)閥，燃燒閥、空氣切斷閥、混風(fēng)切割閥、倒流休風(fēng)閥、煤氣切斷閥等，大部分閥由液壓系統(tǒng)操縱，熱風(fēng)閥、燃燒閥、倒流休風(fēng)閥等配有冷卻水系統(tǒng)。由于下降管單件重量大，高空對焊的焊口位置必須精準(zhǔn)無誤，所以吊裝前必須精確測量管口的相對位置及距離，保證其控制在圖紙?jiān)试S誤差范圍內(nèi)，確保其吊、安裝一次成功。爐體框架吊裝注意事項(xiàng)：控制組合框架支柱對角線中心交點(diǎn)對高爐設(shè)計(jì)中心點(diǎn)的偏移量。 高爐爐體框架結(jié)構(gòu)安裝高爐爐體框架是承受爐體和爐頂設(shè)備荷載的鋼結(jié)構(gòu)。制訂焊接安全措施。由于高爐爐殼除承受內(nèi)壓外，還承受多種靜力、動力荷載及多變的熱應(yīng)力作用，其應(yīng)力狀態(tài)遠(yuǎn)較一般熱力容器復(fù)雜，加之爐殼厚度大，又是露天高空作業(yè)，故施焊難度相當(dāng)大?！苿悠鹬貦C(jī)，把溜槽送進(jìn)耳軸，溜槽也就安裝上了。在整個焊接過程要定時檢查，鋼圈上法蘭的水平度、圓度，以便調(diào)整焊工的焊接方位。同時對爐頂封板上預(yù)留的余量進(jìn)行處理，達(dá)到鋼圈要求的標(biāo)高及內(nèi)徑，然后將鋼圈就位，調(diào)整其中心和水平度，盡可能使其保證水平，尤其法蘭上表面的精度，使其處于所需的公差范圍之內(nèi)。由于爐殼開孔已完成，在現(xiàn)場安裝冷卻壁前均應(yīng)核對開孔位置的準(zhǔn)確性，安裝時按規(guī)范要保證冷卻壁之間的間隙，尤其是風(fēng)、渣、鐵口附近，具體技術(shù)要求見根據(jù)圖紙編制的施工方案。確認(rèn)合格后，方可焊接。風(fēng)口法蘭檢測合格后進(jìn)行臨時焊接固定。爐殼安裝質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求，主要有外殼鋼板圈的不圓度，外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移，外殼鋼板圈的上口不平度等。爐殼定位時，對爐殼周長、直徑、上下口中心線位移，橢圓度、垂直高度、上口平面度進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可施焊。現(xiàn)場設(shè)置了能滿足組裝要求的兩個組裝平臺，具體大小及位置見施工平面布置圖。其施工特點(diǎn)為：高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝大多在露天和高空作業(yè)，易受風(fēng)、雨、霧等自然條件影響；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝為多工種的立體交叉、多層平行作業(yè)、相互干擾因素多，安全防護(hù)問題突出；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝點(diǎn)多，作業(yè)面狹窄，配合關(guān)系復(fù)雜，既有主體工藝線上的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)及設(shè)備又有輔助生產(chǎn)的配套設(shè)備；既有土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、耐火材料砌筑、電氣儀表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工場地平面狹小，地面上有正式建筑物和構(gòu)筑物，還有大量鋼結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的堆放；受起重能力的限制，難以實(shí)現(xiàn)大部件整體吊裝，只能在起重設(shè)備能力許可的前提下盡可能采用大部件整體吊裝，以縮短工期。按我公司貫徹ISO9002 形成的一整套行之有效的質(zhì)量保證體系，保持項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行。第四階段調(diào)整試車：機(jī)、電、儀相互配合，同時清查安裝的尾項(xiàng)工程，做好收尾工作，盡早具備試車條件。高爐本體和熱風(fēng)爐本體同時開工，合理調(diào)配人員、機(jī)具，抓緊施工，為后工序筑爐及配管、設(shè)備、電氣安裝創(chuàng)造條件，利用一切可以交叉施工的機(jī)會，合理調(diào)度，加快工程進(jìn)度。(1) 高爐及重力除塵系統(tǒng)的主吊機(jī)械為150T 履帶吊，利用重力除塵側(cè)的場地。，精心組織，努力工作，保證工程按照工期目標(biāo)投產(chǎn)。n更多企業(yè)學(xué)院： 《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學(xué)院》46套講座+6020份資料在工程施工和組織中，要圍繞下述幾個目標(biāo)進(jìn)行努力工作。 充分利用大型機(jī)械設(shè)備，在允許的條件下，組合整體吊裝，減少高空作業(yè)。搶主體工程為后序安裝創(chuàng)造條件。管道、設(shè)備、電氣安裝和主體框架相配合，分層進(jìn)行，見縫插針，合理交叉，加快施工進(jìn)度。做好施工準(zhǔn)備工作，采取成熟、優(yōu)化的施工方案，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。風(fēng)口平臺及出鐵場設(shè)備包括液壓泥炮、開口機(jī)、液壓堵渣機(jī)、渣鐵溝槽、爐前液壓站等。組裝拼裝平臺設(shè)置：組裝平臺主要用來組對和焊接分塊的爐殼