【正文】 抹灰前,墻面必須清掃干凈,澆水濕潤。（3）質(zhì)量要求面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。膩子施工應(yīng)在頂板混凝土干燥的情況下方可施工。本工程門窗有鋁合金門窗、防火門窗、鋼門、卷簾門、木門。門窗框與墻體之間縫隙采用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實，確保不滲水，無裂縫。（2）門窗出廠必須有廠名和合格標志。窗框與水泥砂漿接觸部位須做好防腐處理。根據(jù)認可的樣板，然后按照所需用量一次配料，由豐富經(jīng)驗的配料師傅控制好油漆的粘度和稠度，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋。1．為確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，實現(xiàn)施工全過程安全生產(chǎn)，抽調(diào)技術(shù)熟練、具有十分豐富的幕墻施工經(jīng)驗人員任幕墻施工隊隊長、技術(shù)主辦，具體負責本工程施工的組織、指揮和協(xié)調(diào)工作，同時抽調(diào)幕墻施工經(jīng)驗豐富的隊伍負責施工。玻璃板塊裁切采用全自動電腦切割機，將有關(guān)的下料尺寸輸入電腦，由電腦控制進行高精度的裁切。c．玻璃鋼化玻璃板材鋼化前應(yīng)進行洗滌，采用洗片機進行，洗滌后干燥，進行鋼化，玻璃鋼化后，其表面應(yīng)平整、無翹曲、無裂紋、無劃痕、無污染、色澤應(yīng)一致，反映外界景象無畸變，外觀晶瑩美觀，并應(yīng)符合如下鋼化玻璃檢驗標準：檢 驗 項 目標 準首檢劃傷不允許有重劃傷，對于輕劃傷不允許密集存在，觀密方法：目測結(jié)石、疙瘩、砂粒避免使用有結(jié)石、疙瘩、砂粒的原片玻璃進行鋼化，觀察方法：目測氣泡、波筋、線道氣泡，~1mm，每平方米允許存在2個；波筋、線道不允許存在缺角玻璃的四周缺陷以等分線計算，長度在6mm范圍間，允許1個爆邊輕微爆邊，經(jīng)手打磨，滿足鋼化要求的可利用，如有內(nèi)延性微細裂紋則不允許使用尺寸偏差用精確到1mm的金屬尺測定，長度、寬度可按供需雙方協(xié)商的合同檢測產(chǎn)品性能檢驗送國家玻璃質(zhì)量檢驗中心檢驗，并應(yīng)持有合格的檢驗報告。b．鋁合金型材下料前，應(yīng)對現(xiàn)場建筑物進行復(fù)測，按實際情況定出下料尺寸。對個別位置確實偏差過大或傾斜太厲害的，以及漏埋的預(yù)埋件，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計等部門共同制訂補救方法，根據(jù)補救方法進行預(yù)埋件的補設(shè)。各種施工機具和工具也應(yīng)準備齊全，且工作性能良好。對于最底下一層玻璃，在安裝前應(yīng)在駁接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡膠墊塊后，才可將玻璃插入。一般要求連接鐵件位置精確度為標高偏差不大于3mm、左右位置偏差不大于3mm、平面外偏差不應(yīng)大于2mm，為了保證上述安裝準確度，在焊接固定連接角鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經(jīng)緯儀或重型線錘定位，確定出控制用逐直平面的上下兩條邊線，用以控制、檢測安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設(shè)置固定懸挑點，拉設(shè)鉛絲位置線，用以控制一列連接角鋼的位置。橫梁的允許安裝偏差為：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm；同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。玻璃安裝完成后在玻璃與槽壁之間注硅酮膠密封。、安全措施1．質(zhì)量保證措施⑴ 對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，按照圖紙設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量和工期，實行安全文明生產(chǎn)。f．鋁板裝車時需立放，底部墊以軟質(zhì)墊塊，板與板之間也用軟質(zhì)材料隔離，不允許板與板或板與副框直接接觸，避免運輸中相互竄動劃傷板面，鋁板裝車結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)仔細檢查是否有板面與其它硬物接觸處，并預(yù)測運輸中是否有可能產(chǎn)生竄動而使之與硬物接觸，如有，應(yīng)做好防范措施。l．對于每天收工前末完成安裝的玻璃應(yīng)加以保護，雨天應(yīng)加以覆蓋，防止受潮，對安裝一半的幕墻應(yīng)在四周設(shè)置醒目障礙物加以保護。全封腳手架采用竹片或密目網(wǎng)全封閉。 安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝封口堵洞→潔具安裝及配件→設(shè)備安裝→給排水系統(tǒng)各項試驗→系統(tǒng)調(diào)試仔細審圖并與土建核對預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管的位置，在現(xiàn)澆混凝土樓板及梁上預(yù)留洞時，所有的套管都應(yīng)事先預(yù)制好，在土建綁扎鋼筋的同時，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標高，在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準，固定綁扎防止移動，土建澆筑混凝土時應(yīng)派專人負責現(xiàn)場，以防套管移位。（6）管道應(yīng)固定牢固，管道支架、吊架、防晃支架型式如下：主管道（管徑大于DN50）采用角鋼龍門防晃吊架，當管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架，支管用單根角鐵吊架，支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承辦涂抹插口，隨即用力垂直插入。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。（4）管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。2）各系統(tǒng)相應(yīng)的施工所用機具應(yīng)齊全，且使用性能良好。落地腳手架搭設(shè)前應(yīng)回填土按規(guī)范夯實后，在立桿部再加夯石塊、道渣以保證立桿穩(wěn)定，且需在立桿下墊設(shè)50mm厚墊木。k．鋁板應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于10176。d．鋁合金型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。⑵ 施工現(xiàn)場檢驗評定：項目經(jīng)理部質(zhì)檢負責人負責對班組上報的各部位的安裝質(zhì)量進行檢驗評定。⑶ 玻璃安裝玻璃的提升采用電動葫蘆輔以人工方法提升，到達安裝位置后，采用人工方法將玻璃嵌入鋁合金框架的鑲嵌槽內(nèi)后套上扣件，用螺栓初步固定后，進行檢查、調(diào)整、校正后再正式固定。立柱每段之間的接頭應(yīng)有一定的空隙，不得頂緊，采用套筒連接法，以適應(yīng)和消除建筑受力變形和溫度變形的影響，對立柱安裝的允許偏差規(guī)定如下：相鄰兩根立柱標高偏差：≤3mm相鄰兩根立柱的間距：≤2mm同層立柱最大標高差：≤5mm立柱的安裝應(yīng)下自上逐層進行，每安裝完一層，均應(yīng)進行檢查校正。固定時同樣采用力矩扳手將夾具與鋼爪的緊固螺母擰緊。c．玻璃提升就位結(jié)合現(xiàn)場實際情況玻璃的吊裝準備采用卷揚機輔以電動吸盤進行提升、安裝，即在玻璃安裝前，預(yù)先定好卷物機、滑輪的位置，如附圖所示進行安裝。d．材料機具準備各工作面所需的各種材料在安裝前應(yīng)到位，且數(shù)量應(yīng)滿足安裝要求。軸線放測時所使用的測量儀器和測量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格，放線時，應(yīng)從關(guān)鍵點開始，先放水平線，后放垂直線，水平線的放測應(yīng)采用水準儀，垂直線的放測應(yīng)采用經(jīng)緯儀。鋁合金型材構(gòu)件在加工過程中應(yīng)注意以下幾點：a．鋁合金原材料進廠后，要查驗出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對其型號，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報告。兩對角線差值誤差177。玻璃構(gòu)件加工制作使用的所有原材料均必須有出廠合格證明文件，其規(guī)格、等級符合設(shè)計要求，進場后按規(guī)定抽檢復(fù)驗合格。施工操作應(yīng)連續(xù)進行，不可中途停止，防止涂層破壞，不易修復(fù)。（5）鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量過程控制油漆工程的等級和材料品種，必須符合設(shè)計規(guī)定。（3）固定鐵件應(yīng)用不銹鋼或熱鍍鋅材料。（3）型材的規(guī)格、種類必須符合設(shè)計（包括標準設(shè)計）要求。門窗框安裝須根據(jù)內(nèi)外墻塌餅，確定安裝位置，內(nèi)墻根據(jù)粉刷層厚度確定其位置，做到門側(cè)寬度相等。（4）質(zhì)量要求：顏色、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。根據(jù)柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為板底刮膩子的水平控制線。墻面磚鑲貼前首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦凈后方可使用。有規(guī)定貯存期限時，應(yīng)在限期內(nèi)使用。2）涂刷前，對本工程有影響的其它土建和水、電等安裝必須施工完畢。5）拌好的粉刷砂漿，應(yīng)在初凝之前用完，凡已結(jié)硬的砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后使用。（3）砼柱、梁部位采用JCTA—400界面劑進行處理，以提高粘結(jié)強度，防止脫殼和空鼓。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力壓實，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。保溫板布置及接頭處理如圖。(2)屋面底板與墻面相交的陰角必須用1:2水泥砂漿粉出半徑不小于100150mm的圓弧或八字角，以保證防水層厚薄均勻過渡。鋪貼前應(yīng)彈出基準線，以便鋪設(shè)時沿線鋪貼，達到不歪斜的目的。找平層每隔6米設(shè)分倉縫，縫內(nèi)填塞防水油膏。：各單位元工程在開工前，由技術(shù)部門牽頭組織有關(guān)專業(yè)人同對該工程的施工圖進行會審，解決施工圖紙上存在的問題，提出詳細施工計畫、材料計畫及施工方案。對于工程施工的所有材料、半成品、零部件、構(gòu)件等必須有出廠合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定進行復(fù)驗，作好復(fù)驗記錄。處理：在檢查評價的基礎(chǔ)上按品質(zhì)責任者的實際貢獻兌現(xiàn)獎懲。品質(zhì)職責包括品質(zhì)責任和品質(zhì)權(quán)限，品質(zhì)職責是建立品質(zhì)管制管理網(wǎng)絡(luò)、品質(zhì)責任制的一部分。經(jīng)公司總師室審核通過批復(fù)后，方可開工。安裝收邊、泛水和天溝過程，有許多現(xiàn)場開槽、開孔工作，其具體位置和尺寸見安裝圖。屋頂次結(jié)構(gòu)安裝后包括檁條安裝和檁條間角鋼安裝、屋頂檁條均為z型檁條，其安裝方向以及檁條、檁條與結(jié)構(gòu)連接方式詳見安裝圖。，采用卸車工具，整箱取貨、整箱移位元，使集裝箱內(nèi)結(jié)構(gòu)件完好，解決了壓箱壓車情況發(fā)生，保證卸車品質(zhì)。填充墻位置凡有構(gòu)造柱處，要先砌墻，后澆構(gòu)造柱，并預(yù)先設(shè)拉結(jié)筋。凡遇門洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮，門洞側(cè)墻要每隔400間距砌二皮實心磚，以便今后安裝固定。本工程各單體177。交底：事先向攪拌工交底：內(nèi)容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數(shù)量、強度、運輸?shù)纫?。開拌時，必須先與前臺聯(lián)系，允許后方可開拌，工作時要隨時注意澆搗情況，按步驟和流程進行，做到隨要隨送，不要即停?；炷翝仓r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前整修完好。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對較短尺寸的鋼筋對焊接長，必須考慮到設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)該相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500），一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面上，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。模板拆除：進行模板拆除工作時，除應(yīng)嚴格按照《鋼筋混凝土施工規(guī)范》執(zhí)行外，還須根據(jù)試驗室提供的試塊壓強度報告及項目工程師簽發(fā)的拆除令進行。預(yù)埋件安裝：整個工程中預(yù)埋件涉及到水、電、鋼結(jié)構(gòu)等各專業(yè)所需要的預(yù)埋件、預(yù)埋筋、預(yù)埋套管，這些應(yīng)預(yù)先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進行預(yù)埋或預(yù)留，不得遺漏，安裝位置準確，凡柱側(cè)面預(yù)埋鐵件固定，可在模板上量出位置，在模板和預(yù)埋鐵板上鉆孔用鐵釘木塊固定后拼裝。的對稱剪刀撐，以確保支撐架的強度，剛度和穩(wěn)定性。柱高超過3m以上時中部應(yīng)開設(shè)門子板、門子板與模板同時組裝臨時拆開，待砼澆到該處時再封閉。模板的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管（Φ48）支承體系。上部主體結(jié)構(gòu)施工時，標高的垂直傳遞采用鋼卷尺丈量傳遞，水準儀抄平復(fù)核的方法進行。施工時選用水化熱小的水泥，如礦渣水泥等，以減小砼的內(nèi)外溫差，防止因溫差大而產(chǎn)生裂縫。定位放線后會同質(zhì)量部門復(fù)核驗收軸線、標高及放線尺寸，并及時做好定位放線記錄。4）砼表面處理做到“三壓三平”。對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類、核對后，按照施工總平面布置圖堆放整齊。地圈梁模板采用組合鋼模板，為確保位置正確及澆灌時不移位，鋼模要用鋼管對拉夾緊固定。根據(jù)土方工程施工情況，隨基坑挖土的進度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時間，當人工清土已達到設(shè)計標高要求，并在每個縱向完成一條軸線的基坑后，即組織驗槽和墊層施工。明溝排水的施工：（1）明溝設(shè)置在基坑四周，明溝邊緣應(yīng)離開坡腳30厘米，排水溝寬度為30厘米，%，排水溝底應(yīng)比基坑挖土面低30厘米。土方的開挖可采用機械開挖至各基坑底標高上300～400mm時，300～400mm左右土層采用人工清土,基礎(chǔ)梁及承臺基坑也采用人工開挖。每次測量均應(yīng)從該原始點引取。鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工場統(tǒng)一制作加工，現(xiàn)場安裝?；A(chǔ)型式獨立基礎(chǔ)與條基相結(jié)合砼等級基礎(chǔ)墊層C15，其余均為C25基礎(chǔ)底標高（m）樓層板厚(mm)111100主梁斷面（mm）250*400、250*500、250*600、250*700250*400、250*500、250*600、250*700、300*700次梁斷面（mm）250*350、250*400、250*500、250*600250*350、250*400、250*500、250*600柱截面（mm）400*400、400*500、450*500鋼筋連接要求焊接、搭接抗震設(shè)防烈度六度3施工步驟、專業(yè)人員配備情況與形象進度本工程施工內(nèi)容為2廠房土建、水電安裝工程，根據(jù)施工圖內(nèi)容及現(xiàn)場實際情況，總體施工作安排如下：土建施工以大流水作業(yè)為主，小流水作業(yè)為輔。在施工過程中，我們將認真抓好工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)和文明施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、全面的完成本工程招標文件所規(guī)定范圍內(nèi)的施工任務(wù)?；A(chǔ)鋼筋采用人工搭設(shè)跑道運至基坑，砼采用商品砼泵送，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的模板均采用組合模板。項目經(jīng)理部管理網(wǎng)絡(luò)如下：施 工 班 組項目副經(jīng)理技術(shù)負責人項目經(jīng)理工程部計劃調(diào)度施工合約部質(zhì)安部質(zhì)量安全資料物資部物資設(shè)備試驗合同預(yù)算實施施工力量組織根據(jù)本工程實際特點和施工裝備情況，由現(xiàn)場項目部對勞動力安排進行組織協(xié)調(diào)，以我公司的基本骨干隊伍為主組織安排施工，以滿足業(yè)主在工期和質(zhì)量上的要求。根據(jù)建設(shè)單位所提供的總平面布置圖及規(guī)劃部門提供的規(guī)劃設(shè)計圖用J2經(jīng)緯儀、鋼卷尺等工具定出擬建物的外圍線，組成矩形控制網(wǎng)，矩形控制網(wǎng)由建筑物主要軸線組成，并于開挖前做好引樁作為平面控制的依據(jù)。沉降觀測點的布置施工前與設(shè)計院現(xiàn)場商定,，式樣為六角形對角線長2cm的粗銅棒，見詳圖。根據(jù)設(shè)計圖紙說明，根據(jù)我們以往在類似工程施工的經(jīng)驗，采取一定措施，及時排掉坑內(nèi)積水，是可以保證施工的質(zhì)量和安全的。