【正文】 （包括標準設計）要求。（4）門窗另部件必須采用鋁合金或不銹鋼材銅材料，至少應為鍍鋅材料，進場必須按要求驗收。（3）固定鐵件應用不銹鋼或熱鍍鋅材料。工程驗收應做到具備以下資料：（1）型材質(zhì)保書及檢測報告。（5）鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量過程控制油漆工程的等級和材料品種，必須符合設計規(guī)定。所有油漆在刷前應攪拌均勻。施工操作應連續(xù)進行，不可中途停止，防止涂層破壞，不易修復。3．進行技術交底在會審完畢后，編制實施性施工組織設計，報監(jiān)理工程師審批，并總工程師、隊技術主辦主持，召集所有參與施工的人員進行技術交底，充分熟悉本幕墻工程的軸線尺寸、標高、結(jié)構(gòu)布局、節(jié)點處理及連接方式等，為優(yōu)質(zhì)高效完成本工程施工任務打下堅實的基礎。玻璃構(gòu)件加工制作使用的所有原材料均必須有出廠合格證明文件，其規(guī)格、等級符合設計要求，進場后按規(guī)定抽檢復驗合格。玻璃孔壁應進行磨削，孔位間直線度、垂直度公差177。兩對角線差值誤差177。包裝標志應符合國家有關標準規(guī)定。鋁合金型材構(gòu)件在加工過程中應注意以下幾點：a．鋁合金原材料進廠后，要查驗出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對其型號，檢查化學成分和力學性能報告。構(gòu)件的加工精度應符合有關規(guī)范的規(guī)定。軸線放測時所使用的測量儀器和測量工具應經(jīng)檢定合格，放線時，應從關鍵點開始，先放水平線，后放垂直線，水平線的放測應采用水準儀，垂直線的放測應采用經(jīng)緯儀。⑵ 玻璃安裝a．準備工作幕墻玻璃安裝由技術熟練、經(jīng)驗豐富的安裝人員進行。d．材料機具準備各工作面所需的各種材料在安裝前應到位，且數(shù)量應滿足安裝要求。e．施工現(xiàn)場準備搭設符合幕墻施工要求的內(nèi)外腳手架。c．玻璃提升就位結(jié)合現(xiàn)場實際情況玻璃的吊裝準備采用卷揚機輔以電動吸盤進行提升、安裝，即在玻璃安裝前，預先定好卷物機、滑輪的位置，如附圖所示進行安裝。玻璃調(diào)整可利用鋼爪的調(diào)整孔進行。固定時同樣采用力矩扳手將夾具與鋼爪的緊固螺母擰緊。連接角鋼焊接時，應先點焊，找正后再焊接固定。立柱每段之間的接頭應有一定的空隙，不得頂緊，采用套筒連接法，以適應和消除建筑受力變形和溫度變形的影響，對立柱安裝的允許偏差規(guī)定如下：相鄰兩根立柱標高偏差：≤3mm相鄰兩根立柱的間距：≤2mm同層立柱最大標高差：≤5mm立柱的安裝應下自上逐層進行，每安裝完一層，均應進行檢查校正。橫梁與立柱的連接采用鋁角碼，且橫梁兩端與立柱連接處應設有彈性橡膠墊，橡膠墊應有20％~35％的壓縮性，以適應橫向溫度變形的需要。⑶ 玻璃安裝玻璃的提升采用電動葫蘆輔以人工方法提升，到達安裝位置后，采用人工方法將玻璃嵌入鋁合金框架的鑲嵌槽內(nèi)后套上扣件，用螺栓初步固定后，進行檢查、調(diào)整、校正后再正式固定。嵌縫注膠時應先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，技工藝要求進行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護膠帶紙，然后用設計規(guī)定牌號而且在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污垢擦干凈。⑵ 施工現(xiàn)場檢驗評定：項目經(jīng)理部質(zhì)檢負責人負責對班組上報的各部位的安裝質(zhì)量進行檢驗評定。⑶ 精心組織、精心計劃，調(diào)動有限的人力、物力、財力，允分利用到工地上來，保證項目按質(zhì)按量完成；⑷ 對工程使用原材料、半成品、成品、構(gòu)配件進行預先檢驗，杜絕不合格品混入施工現(xiàn)場。d．鋁合金型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。g．運輸中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)。k．鋁板應傾斜立放，傾斜角不大于10176。n．對于已完成安裝的玻璃幕墻應用醒目色帶在前后拉起隔離保護區(qū)并做好上部防護措施，防止高空下墜物及電焊火花對幕墻造成破壞。落地腳手架搭設前應回填土按規(guī)范夯實后，在立桿部再加夯石塊、道渣以保證立桿穩(wěn)定，且需在立桿下墊設50mm厚墊木。腳手架與主體的拉結(jié)點，水平方向每三個立桿間距、垂直方向每兩步設一拉結(jié)點，拉結(jié)點一端同扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預埋鐵件，把拉結(jié)連桿固定在預埋鐵件上。2）各系統(tǒng)相應的施工所用機具應齊全，且使用性能良好。所加工的螺紋應端正，完整，光滑，不應有毛刺及亂絲，管螺紋加工應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。（4）管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。（7）管道穿越外墻時，設置剛性防水套管，穿越伸縮縫、變形縫設不銹鋼波紋管。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。（3）干管安裝埋地管道安裝前應先核對設計坐標、標高、坡度，開挖溝槽并夯實，管道敷設前先。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承辦涂抹插口，隨即用力垂直插入。（1）根據(jù)設計圖紙的要求，結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖斷料。（6）管道應固定牢固，管道支架、吊架、防晃支架型式如下：主管道（管徑大于DN50）采用角鋼龍門防晃吊架，當管道改變方向時，應增設防晃支架，支管用單根角鐵吊架，支吊架間距應符合規(guī)范要求。填料不得進入管內(nèi)，連接完畢后應將螺紋外部的填料消除干凈。 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝封口堵洞→潔具安裝及配件→設備安裝→給排水系統(tǒng)各項試驗→系統(tǒng)調(diào)試仔細審圖并與土建核對預留孔洞或預埋套管的位置，在現(xiàn)澆混凝土樓板及梁上預留洞時，所有的套管都應事先預制好，在土建綁扎鋼筋的同時，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標高，在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準，固定綁扎防止移動，土建澆筑混凝土時應派專人負責現(xiàn)場，以防套管移位。在腳手架外側(cè)面每隔9m左右用斜桿搭設剪刀撐，斜桿同地面成45～60度角。全封腳手架采用竹片或密目網(wǎng)全封閉。腳手架采用落地腳手架，腳手架起步第一排高2m，（或湊樓層）。l．對于每天收工前末完成安裝的玻璃應加以保護，雨天應加以覆蓋，防止受潮，對安裝一半的幕墻應在四周設置醒目障礙物加以保護。構(gòu)件在現(xiàn)場的運輸借動自有汽車吊進行，成品、半成品運輸至現(xiàn)場后，應采取必要的措施進行保護，主要有：i．玻璃運抵工地后，應放于A字架上。f．鋁板裝車時需立放，底部墊以軟質(zhì)墊塊，板與板之間也用軟質(zhì)材料隔離，不允許板與板或板與副框直接接觸，避免運輸中相互竄動劃傷板面，鋁板裝車結(jié)束后，質(zhì)檢員應仔細檢查是否有板面與其它硬物接觸處，并預測運輸中是否有可能產(chǎn)生竄動而使之與硬物接觸，如有，應做好防范措施。b．擺放須緊密、整齊，不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動。、安全措施1．質(zhì)量保證措施⑴ 對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準，按照圖紙設計要求，確保工程質(zhì)量和工期，實行安全文明生產(chǎn)。5．完工檢驗完工檢驗的內(nèi)容包括：玻璃、耐候膠縫的填縫質(zhì)量和表面清潔等，要求安裝位置符合設計要求，耐候膠縫表面平整光滑，幕墻表面清潔。玻璃安裝完成后在玻璃與槽壁之間注硅酮膠密封。同一層橫梁的安裝應由下向上進行。橫梁的允許安裝偏差為：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm；同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。用不銹鋼螺栓初步固定立柱，螺母與角鋼間要加設足夠強度的不銹鋼彈簧墊圈。一般要求連接鐵件位置精確度為標高偏差不大于3mm、左右位置偏差不大于3mm、平面外偏差不應大于2mm，為了保證上述安裝準確度，在焊接固定連接角鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經(jīng)緯儀或重型線錘定位，確定出控制用逐直平面的上下兩條邊線，用以控制、檢測安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設置固定懸挑點，拉設鉛絲位置線，用以控制一列連接角鋼的位置。另外還應檢查膠縫大小是否一致，如不一致應進行調(diào)整。對于最底下一層玻璃，在安裝前應在駁接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡膠墊塊后，才可將玻璃插入。b．夾具與玻璃連接玻璃在提升就位前，應先在安裝平臺上與夾具進行連接裝配，夾具的鋼件不能直接和玻璃接觸，應加設橡膠密封圈。各種施工機具和工具也應準備齊全，且工作性能良好。b．技術、安全交底在安裝作業(yè)前，應對參與作業(yè)的全體人員進行技術和安全交底，使每個作業(yè)人員都明確安裝作業(yè)的內(nèi)容，采用的方法、技術措施及應注意的安全問題等，做到心中有數(shù)。對個別位置確實偏差過大或傾斜太厲害的，以及漏埋的預埋件，應會同監(jiān)理、設計等部門共同制訂補救方法，根據(jù)補救方法進行預埋件的補設。對于合格制品，進行包裝后出廠，鋁合金構(gòu)件的包裝應采用對表面氧化膜及鋁合金無腐蝕作用的材料，包裝時，先在鋁合金構(gòu)件的表面粘貼膠帶保護，然后外包帶塑料膜的牛皮紙，包扎結(jié)實，并注明“小心輕放”字樣。b．鋁合金型材下料前，應對現(xiàn)場建筑物進行復測，按實際情況定出下料尺寸。鋼化玻璃經(jīng)過均熱處理后，其自爆的概率幾乎降到了零，從而大大提高了幕墻的安全性和使用壽命。c．玻璃鋼化玻璃板材鋼化前應進行洗滌，采用洗片機進行，洗滌后干燥，進行鋼化，玻璃鋼化后，其表面應平整、無翹曲、無裂紋、無劃痕、無污染、色澤應一致，反映外界景象無畸變，外觀晶瑩美觀，并應符合如下鋼化玻璃檢驗標準：檢 驗 項 目標 準首檢劃傷不允許有重劃傷，對于輕劃傷不允許密集存在，觀密方法：目測結(jié)石、疙瘩、砂粒避免使用有結(jié)石、疙瘩、砂粒的原片玻璃進行鋼化，觀察方法：目測氣泡、波筋、線道氣泡，~1mm，每平方米允許存在2個；波筋、線道不允許存在缺角玻璃的四周缺陷以等分線計算，長度在6mm范圍間，允許1個爆邊輕微爆邊，經(jīng)手打磨，滿足鋼化要求的可利用，如有內(nèi)延性微細裂紋則不允許使用尺寸偏差用精確到1mm的金屬尺測定，長度、寬度可按供需雙方協(xié)商的合同檢測產(chǎn)品性能檢驗送國家玻璃質(zhì)量檢驗中心檢驗，并應持有合格的檢驗報告。玻璃鉆孔后應進行機械磨邊，玻璃的磨邊采用大型電腦臥式雙磨邊機進行。玻璃板塊裁切采用全自動電腦切割機，將有關的下料尺寸輸入電腦，由電腦控制進行高精度的裁切。工程項目中由于玻璃構(gòu)件、鋁合金構(gòu)件在加工廠完成，運到施工現(xiàn)場進行安裝，現(xiàn)場只需下列機械設備及一些小型工具：序號施工機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊機（立式）BX3300部12電焊機BX3500部13低壓電動螺絲刀支44電動葫蘆CDI16D部15沖擊鉆HR2220支26手電鉆JIZSD0410A支47鋁型材切割機手提部18鋁型材切割機臺式部19手動吸盤只8序號人員名稱數(shù)量職責1管理人員3現(xiàn)場管理、技術、質(zhì)安2技術工10幕墻構(gòu)件加工制作、安裝3電工1施工用電架設、配電箱安裝4雜工10后勤、搬運、雜務5材料員1材料驗收、保管、發(fā)放、施工方法及技術措施1．幕墻構(gòu)件加工制作⑴ 玻璃構(gòu)件本工程的玻璃構(gòu)件擬采用單層玻璃、夾層坡璃等，所有玻璃的加工制作均按圖紙、規(guī)范要求進行。1．為確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，實現(xiàn)施工全過程安全生產(chǎn)，抽調(diào)技術熟練、具有十分豐富的幕墻施工經(jīng)驗人員任幕墻施工隊隊長、技術主辦，具體負責本工程施工的組織、指揮和協(xié)調(diào)工作，同時抽調(diào)幕墻施工經(jīng)驗豐富的隊伍負責施工。使用雙組份或各組份油漆，在涂刷前應按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，按使用情況分批混合，并在規(guī)定在時間內(nèi)用完。根據(jù)認可的樣板，然后按照所需用量一次配料，由豐富經(jīng)驗的配料師傅控制好油漆的粘度和稠度，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋。（3）氣密性、水密性、溫度等檢測報告。窗框與水泥砂漿接觸部位須做好防腐處理。（1）門窗安裝應在室外粉刷找平，刮糙完畢。（2）門窗出廠必須有廠名和合格標志。（1）型材質(zhì)量必須符合國家標準。門窗框與墻體之間縫隙采用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實，確保不滲水，無裂縫。木門框安裝時，框的每根立挺正側(cè)面進行認真校正，框側(cè)固定點每邊不少于4點，同時框與墻接觸部位應進行防腐處理。本工程門窗有鋁合金門窗、防火門窗、鋼門、卷簾門、木門。要求：色澤一致，粘結(jié)牢固；表面平整、無波紋起伏。膩子施工應在頂板混凝土干燥的情況下方可施工。套隔吻合，邊緣整齊。（3）質(zhì)量要求面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。彈線分格，待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。釉面磚面層工程（1）工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫（2）施工要點抹灰前,墻面必須清掃干凈,澆水濕潤。施涂中不得隨意稀釋或摻加顏料，材料過稠或過稀不易施工或材料顏色不合要求時，均應嚴格按生產(chǎn)廠產(chǎn)品說明書進行調(diào)整，以免影響涂層質(zhì)量?；姹仨殘怨毯蜔o酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。（6）墻面涂料施工1）材料的等級和產(chǎn)品應符合設計要求和現(xiàn)行有關國家標準規(guī)定。7）分格條采用PVC分格條，水平分格條應在同一水平線上，不得有高差。4）砂漿面層抹灰分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作時應掌握好粉刷砂漿的凝結(jié)時間，終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光。（5）在施工時應注意幾點：1）墊層抹灰前應將墻面濕潤，以防墻面抹灰收水過快。施工作業(yè)時，現(xiàn)場要按規(guī)范做好基層及面層砂漿強度的試塊。1第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1:2應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。工藝流程：基層處理→找標高彈線→灑水濕潤→抹灰餅、標筋→攪拌砂漿→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰