【正文】 時(shí)表面應(yīng)盡可能面向光線充足，便于觀察的方向。針對該工程所涉及的儀表類別，應(yīng)分別遵循以下安裝技術(shù)要求及設(shè)計(jì)規(guī)定：⑺　電纜試驗(yàn)、校接線兆歐表進(jìn)行芯對芯、芯對地絕緣測試，并作測試記錄。接線前應(yīng)對每根電纜進(jìn)行校對，確認(rèn)是否出現(xiàn)短路、斷路現(xiàn)象。⑻　儀表調(diào)試單體儀表應(yīng)在儀表安裝前進(jìn)行本體試驗(yàn)，確認(rèn)是否具備設(shè)計(jì)要求所規(guī)定的參數(shù)、功能。調(diào)試前應(yīng)先檢查被校表的外觀、銘牌、規(guī)格、型號，確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。全量程調(diào)試指針式指示儀表時(shí)，應(yīng)觀察指針移動情況，確認(rèn)是否有跳針、卡針、摩針現(xiàn)象。配合土建專業(yè)預(yù)留預(yù)埋火災(zāi)報(bào)警裝置安裝⑴⑵⑶2)該工程控制顯示柜設(shè)在一層消防控制室，控制柜至各段報(bào)警設(shè)備連接用控制電纜均為埋地敷設(shè)，施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)了解土建地面、道路施工情況，進(jìn)度安排，合理安排組織專業(yè)人員作好預(yù)埋工作。電纜保護(hù)管預(yù)埋前，應(yīng)排列預(yù)埋管的數(shù)量、規(guī)格、統(tǒng)一編號，列出預(yù)埋計(jì)劃表。預(yù)埋管結(jié)束后，保護(hù)管兩端口均應(yīng)封堵、密封處理。專業(yè)技術(shù)員作隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理交工手續(xù)⑵如下圖：(2)手動報(bào)警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位，安裝牢固，不得傾斜。②①機(jī)柜內(nèi)的配線應(yīng)整齊，走向規(guī)范，避免交叉，接線牢固可靠，線端做好明顯的線號標(biāo)示，并應(yīng)與圖紙一致。在接線纜前應(yīng)再次搖測絕緣阻值，每一回路間的絕緣電阻值不小于20MΩ。機(jī)柜內(nèi)的保護(hù)地與工作地應(yīng)分開，工作地采用銅芯絕緣導(dǎo)線，不得利用鍍鋅扁鋼，工作接地與保護(hù)接地均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的電阻值。7)為保證火災(zāi)報(bào)警與自動滅火系統(tǒng)能安全可靠地投入運(yùn)行，性能達(dá)到設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，要進(jìn)行一系列的調(diào)整試驗(yàn)工作。嚴(yán)格按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的功能進(jìn)行調(diào)試。⑶按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、配件等，查驗(yàn)應(yīng)用的儀表、儀器是否符合計(jì)量。②對報(bào)警控制器作功能檢查；火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試以及與聯(lián)動設(shè)備聯(lián)動調(diào)試合格后，可在公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督下，由建設(shè)單位主持，設(shè)計(jì)PVC復(fù)合管保護(hù)?！炔遄惭b應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，同一場所安裝高度應(yīng)一致，同一室內(nèi)安裝高度差不應(yīng)大于5mm。在潮濕場所時(shí)，應(yīng)采用密封措施。⑴⑵⑶5)監(jiān)控中心設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備2)該工程線路敷設(shè)為暗敷設(shè)，應(yīng)保證線路敷設(shè)一次成功，否則將破壞混凝土地面或墻面,影響工程進(jìn)度。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)編制敷設(shè)計(jì)劃表，以防錯(cuò)放或漏放。敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。⑴工作臺要固定，無搖晃現(xiàn)象。①監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試合格后，由建設(shè)單位主持，設(shè)計(jì)、施工調(diào)試單位共同參加下進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收。第六章組織體系內(nèi)部主要部門及人員職責(zé)分工工程技術(shù)科施工準(zhǔn)備階段4242施工階段76518項(xiàng)目經(jīng)理為有效控制工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，我們建立如下質(zhì)量保證體系。圍繞如何實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)，我們采取了一系列措施：設(shè)置質(zhì)量保證體系，明確體系中主要人員及部門的職責(zé)分工；建立完善的質(zhì)量管理制度，以制度制約行為，以制度激勵(lì)行為；用質(zhì)量控制流程圖規(guī)范施工過程中質(zhì)量管理流程、明確具體內(nèi)容；對質(zhì)量管理的資源保證要素如勞動力、機(jī)具、材料、技術(shù)等進(jìn)行科學(xué)的管理，技術(shù)要素中強(qiáng)調(diào)了建立以項(xiàng)目總工為組長的**認(rèn)證實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組對本工程實(shí)施有針對性的管理；用質(zhì)量檢查程序圖加強(qiáng)施工質(zhì)量的過程控制；強(qiáng)化質(zhì)量通病的防治；②設(shè)備擺放要合理。分為前處理提取車間、細(xì)辛腦車間精烘包工段兩套監(jiān)控。彩色半球一體機(jī)要固定牢固，選擇安裝的高度隨房間高度，要在人觸摸不到的地方，還要考慮監(jiān)控鏡頭的前方無障礙物。敷設(shè)時(shí)需作隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理交工手續(xù)。監(jiān)控線（視頻線、電源線）敷設(shè)電話信息線接線時(shí)，壓接應(yīng)牢固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象，接線前，應(yīng)逐一校正，每一根信息線都必須有明顯的標(biāo)號或編號，該工程號碼制作欲采用日產(chǎn)XM系列的電腦打號機(jī)統(tǒng)一制作。電話區(qū)域分線箱安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求。3)配合土建專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋確定前期原材料到場數(shù)量、規(guī)格、日期。進(jìn)行施工技術(shù)，安全交底。熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖，統(tǒng)計(jì)工作量；配備施工機(jī)具及人員數(shù)量。1)→主要施工工序：電話接線盒暗敷在墻內(nèi)。⑧開機(jī)后將所有帶上探頭的探測點(diǎn)進(jìn)行編碼，并在平面上作詳細(xì)記錄；在調(diào)試中先分別對探測器、區(qū)域報(bào)警控制器、集中報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警裝置的消防控制設(shè)備逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整。查對各種記錄的文表是否齊全。⑵F火災(zāi)探測器安裝6)⑹⑸⑷⑶系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試→火災(zāi)報(bào)警電纜（線）敷設(shè)施工準(zhǔn)備主要施工工序提取車間防爆區(qū)探測乙醇濃度，探測器安裝在墻上或柱上離地450mm。****藥業(yè)股份有限公司**改造工程前處理提取車間、細(xì)辛腦車間精烘包工段火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)采用點(diǎn)式、分區(qū)、分回路集中控制的二總線制網(wǎng)絡(luò)型區(qū)域報(bào)警控制模式，報(bào)警點(diǎn)、檢測點(diǎn)分布于車間各房間，具備聯(lián)鎖控制功能，火災(zāi)報(bào)警控制盤、顯示屏，電源拒設(shè)置在一層消防控制室內(nèi)，從整體設(shè)備配置功能運(yùn)行來講，已形成火災(zāi)監(jiān)測、防范、控制、搶救，以及報(bào)警系統(tǒng)連接為一體的成套系統(tǒng)。⑼智能型數(shù)字顯示儀調(diào)試時(shí)，應(yīng)進(jìn)行動作性能試驗(yàn)，確保正常無誤。調(diào)試所用標(biāo)準(zhǔn)表基本誤差的絕對值不能超過被校表的1/3，調(diào)試點(diǎn)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，一般至少測５點(diǎn)，并作調(diào)試記錄和標(biāo)識。電纜接線時(shí)需作電纜頭，包扎要清潔、緊密、干燥，排列要整齊，固定應(yīng)牢固，并要有明顯的線號及電纜編號標(biāo)識，考慮到該工程的特殊性及質(zhì)量目標(biāo)，在進(jìn)行線號及電纜編號制作時(shí)，欲采用電腦打號機(jī)進(jìn)行線號、電纜編號的統(tǒng)一、集中、一次性制作方法。①A開箱檢查，主要檢查附件、外觀、型號、規(guī)格、材質(zhì)等。bD埋設(shè)時(shí)保護(hù)管要采用鍍鋅鋼管作套管，套管連接用焊接，管子對口處于套管的中心位置，焊接口要嚴(yán)密，牢固，埋地時(shí)，同時(shí)要刷瀝青漆1－2遍作防腐處理，埋設(shè)線路應(yīng)盡量采用直線段?！鷥x表自控施工方法和技術(shù)要求所有進(jìn)入潔凈室內(nèi)的電氣配管均應(yīng)采用不銹鋼鋼管，采用絲扣連接，并安裝專用的接地卡做跨接接地線；鋼管在安裝前應(yīng)進(jìn)行清潔工作，不得有油污和其它污漬。電機(jī)的接地符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)用專用接地螺栓與PE線相連。電機(jī)接線前要按規(guī)范要求測試絕緣電阻，檢查定子繞組的接線是否正確。燈具接線要正確，配件應(yīng)齊全。穿線時(shí)注意導(dǎo)線的色標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。穿線前檢查各管線，吹掃干凈，所有管口戴上護(hù)口，必要時(shí)管內(nèi)加少量滑石粉。大電纜用塞尺進(jìn)行檢查，芯線和接頭的電氣間距應(yīng)符合規(guī)范要求。如鎧裝電纜進(jìn)線，則鋼帶應(yīng)采用不小于16mm2的銅編織線接地。色帶的相色與電纜芯線一致。電纜敷設(shè)前后均應(yīng)測試絕緣，以防電纜損壞或電纜絕緣電阻值不夠要求。(3)3)脹螺栓將槽鋼基礎(chǔ)與地面固定。(5)產(chǎn)品合格證、電氣控制圖等資料齊全。①(5)成套柜安裝應(yīng)符合下列要求:＜1目盤、柜安裝的允許偏差表二2)2)利用液壓車將配電柜運(yùn)輸?shù)桨磮D紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置后，進(jìn)行配電柜安裝。＜5不直度3)固定底座用的底板：底座安裝時(shí)先將扁鋼與底座槽鋼焊接，再將底座槽鋼與預(yù)埋底板焊接。1)槽鋼立柱、托架的安裝固定采用膨脹螺栓，膨脹螺栓的規(guī)格大小與沖擊電鉆鉆頭的直徑以及鉆孔深度相適應(yīng)，以免選用鉆頭過大造成膨脹螺栓松動，造成橋架的安裝脫落，影響安裝質(zhì)量和使用安全。(9)電纜橋架應(yīng)有可靠的接地，在橋架安裝完畢后，在橋架的末端采用254的鍍鋅扁鋼與接地干線相連，主干線應(yīng)與配電柜基礎(chǔ)槽鋼焊接。(4)1)埋入地板及墻體內(nèi)的管子距地面層不小于15mm。暗配管安裝：本工程沒有吊頂?shù)牟糠终彰骱筒遄鞍笛b配電箱的配管等均采用暗配管，暗配管盡可能走向合理，管線縮短，減少拐彎。暗埋管施工4)2)1)防雷接地系統(tǒng)安裝→暗配管施工→電纜橋架安裝→低壓配電(柜)箱安裝→動力(照明)配電箱安裝→潔凈區(qū)(室)電氣安裝→電氣配管配線→電纜敷設(shè)→低壓電氣器具安裝→電機(jī)檢查接線→電氣調(diào)試。主要施工程序防爆區(qū)風(fēng)管安裝完成后,應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课慌c建筑物的接地系統(tǒng)相連接。②①除塵系統(tǒng)風(fēng)管制作、安裝設(shè)備基礎(chǔ)：位置、規(guī)格尺寸、標(biāo)高、軸線。根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件核對空調(diào)機(jī)組負(fù)壓值及基礎(chǔ)高度能否滿足冷凝水的排放。①采樣點(diǎn)均勻布置。根據(jù)各房間各測試點(diǎn)測得的數(shù)值，利用加權(quán)平均的方式，來計(jì)算各房間的正式潔凈度。7~9測點(diǎn)數(shù)NL(10)A⑥通風(fēng)機(jī)吸入端測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)吸入口。測定截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向，選擇在局部阻力之后大于等于4倍管徑（或大邊尺寸）（或大邊尺寸）的直管段上。系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整必須要在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、清洗、擦凈，整個(gè)潔凈室內(nèi)所有的安裝裝飾工作已全部結(jié)束且清洗、擦凈后，方可進(jìn)行。高效過濾器的安裝如下圖：⑦高效過濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。(8)保溫材料縱向接縫不得設(shè)在風(fēng)管底面。1800——規(guī)定試驗(yàn)壓力；Q=Q0（P/P0）α——孔板的流量系數(shù)，可查圖；孔板前端與管道軸線垂直度允許偏差為18，；要求：采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板，β=d/D,～；A檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動,在另一側(cè)進(jìn)行觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風(fēng)部位,并做好記錄。②以上的坡向百葉窗的坡度，以防雨水進(jìn)入，如下圖所示?！?2對于風(fēng)管管路上的風(fēng)閥，必須對其進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算和漏風(fēng)量的檢測。法蘭墊片寬度與法蘭相同，且不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流。施工中使用組裝式萬向輪平臺（如下圖），以保證便捷、安全地安裝風(fēng)管。風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。ECB套絲不能過長，以絲扣末端不超出托盤最低點(diǎn)為準(zhǔn)。鋼材的切斷和打孔，不得使用氧氣—乙炔切割，鋼材的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺鉆鉆眼。支吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。A○11矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于7mm，且不得有開裂與孔洞。670～1250風(fēng)管加固。10～12咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下圖及下表。②風(fēng)管及部件制作工藝流程：所使用板材、型鋼材料（包括輔材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。潔凈空調(diào)系統(tǒng)工程共有JK1,2二個(gè)潔凈空調(diào)系統(tǒng)，所有的風(fēng)管全部采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。(4)⑤①本工程非凈化風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。確定標(biāo)高。⑦⑥法蘭加工平咬口寬B①風(fēng)管及部件制作工藝流程：支吊架安裝風(fēng)管預(yù)制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)：2)對預(yù)制加工場進(jìn)行簡單布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。1)非凈化系統(tǒng)風(fēng)管的制作、安裝風(fēng)管采用咬口連接，風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下圖及下表鋼板厚度6～7⑤對檢查合格的風(fēng)管，并根據(jù)系統(tǒng)編號標(biāo)識，堆放在成品堆場，做好維護(hù)。①制作支吊架③風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進(jìn)行安裝。墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面風(fēng)管漏光檢測潔凈空調(diào)系統(tǒng)的制作、安裝②組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口方式及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。⑤鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。①潔凈系統(tǒng)風(fēng)管采用咬口連接，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口。角咬口寬B～⑦法蘭用料規(guī)格（角鋼）法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。對檢查合格的風(fēng)管，用中性清潔劑清洗風(fēng)管內(nèi)部，洗凈后，干燥5～10分鐘，在鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取先涂刷環(huán)氧樹脂漆2遍，再涂密封膠，并在涂抹完成半小時(shí)后，再以未使用過的白綢布頭清潔風(fēng)管內(nèi)壁，直至清潔為止。風(fēng)管及部件的安裝BC吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。⑤⑥通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用5mm厚閉孔海棉橡膠板。風(fēng)口與風(fēng)管之間設(shè)置保溫金