【正文】 熱風(fēng)爐爐頂砌筑：（1）拱腳以下部分，按設(shè)計標高找平；（2）按預(yù)砌時的方法支設(shè)拱胎，檢查位置、尺寸、半徑，然后按圖紙砌筑。炭搗層的找平當?shù)谝还?jié)搗完后，用風(fēng)鎬推動刮平刀沿兩邊的扁鋼把搗固體刮平，然后再繼續(xù)施工剩余各條，直至全部搗完，上表面要作平整度檢查。 控制線測設(shè)：以爐頂鋼圈為高爐實際中心，并以線錘將此中心投到爐底，但砌筑爐底的實際中心則以爐殼第一節(jié)爐殼的平均中心點作為砌體中心。（3）風(fēng)渣口、水套，孔口留設(shè)符合設(shè)計要求。（3）爐底剛玉磚要按十字形結(jié)構(gòu)濕砌3～5 列，檢查垂直縫和上表面的平整度。以上部分在無冷卻壁區(qū)域，～ 處開割一個500500 的進料口，材料經(jīng)卷揚提升至所需高度。 主要實物部分：（列表）（1）高爐本體部分： （2）熱風(fēng)爐部分： （3）熱風(fēng)圍管部分： 工程特點施工現(xiàn)場場地狹小，各專業(yè)彼此穿插配合頻繁，工作量大，交錯施工，工期短，施工質(zhì)量要求嚴，以上各方面構(gòu)成筑爐的主要矛盾。 爐殼安裝時，每一節(jié)均應(yīng)利用線墜來檢查調(diào)整與爐底中心點的誤差，滿足中心偏差的規(guī)范要求后，方可固定焊接，應(yīng)保證其橢圓度和上下水平度符合規(guī)范要求。這時，在外側(cè)停止預(yù)熱。焊根應(yīng)清理刨干凈，露出金屬光澤面，經(jīng)目視檢查確認無缺陷后，方可再進行焊接，有裂紋或質(zhì)疑時，進行著色檢查。同一部位的返修次數(shù)不得超過3 次。 外殼對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GBJ5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 中Ⅲ級的規(guī)定。清理焊根宜用碳弧氣刨進行。低氫型焊條在高溫烘箱內(nèi)按照規(guī)定時間烘干后，存放在低溫烘箱內(nèi)，使用時置于便攜式保溫盒內(nèi)進行施焊操作。爐殼的對接焊縫，當板厚超過δ≥20 時，垂直焊接處做成X 型坡口角度400，橫向水平焊縫采用K 型坡口，符合設(shè)計要求。沖洗按先站內(nèi)、后站外的順序進行，管道清潔度經(jīng)檢驗應(yīng)合格。安裝時首先將支撐梁裝在拖輥支承座上，檢查軌道與轉(zhuǎn)鼓中心線的距離和軌道水平度，如需要調(diào)整，可在兩端部用加墊片的方法進行。拖輥的安裝關(guān)鍵是保持4 個拖輥相互位置的正確性，用上述方法找正拖輥的中心線，使之對稱于轉(zhuǎn)鼓中心線，且拖輥母線應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓中心線平行。（4）因鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)后，因壓縮空氣而產(chǎn)生熱量，故鼓風(fēng)機上、下車室剖分面要用耐熱的密封膏，密封膏可用熬制的亞麻仁油，黑鉛粉、紅鉛粉和白鉛油，按一定比例配制而成，這種油膏可耐溫到4000C，足可應(yīng)用。 上料小車及其卷揚、繩輪安裝上料小車及其卷揚、繩輪是高爐上料的主要設(shè)備，其安裝順序為：卷揚機底座就位安裝→卷筒軸承座安裝→卷筒安裝→減速機安裝→馬達、卷閘安裝→小車在上料斜橋軌道上就位→繩輪安裝→馬達、減速機、卷筒無負荷試運轉(zhuǎn)→掛鋼絲繩帶小車調(diào)正試車。安裝時，以鐵口中心線為基準，測出泥炮縱橫中心線位置，并做好標記，作為安裝基準，用水平儀以鐵口中心標高為基準，測出泥炮安裝標高，以此為基準進行設(shè)備安裝，同時復(fù)測地腳螺栓位置及標高，安裝基準確定后，按技術(shù)規(guī)范要求對設(shè)備依工序進行找平、找正。 潤滑系統(tǒng)的調(diào)試潤滑脂系統(tǒng)的調(diào)試可按下列步驟進行：1) 清潔并檢查貯油桶，確認無任何臟物后方可加脂。⑻ 油缸排氣油缸排氣前首先要將控制其速度的節(jié)流閥或調(diào)速閥的開度擰到最小，將油缸的有桿腔和無桿腔的排氣測壓接頭與排氣軟管相連排氣。⑵ 油箱加油加油時必須要通過過濾精度不低于為5μ過濾小車過濾，油箱加油的同時可進行油位監(jiān)控器的調(diào)試，檢查聯(lián)鎖報警情況。正式照明投入使用，液壓系統(tǒng)冷卻水投入使用。隨時檢測過濾器前后壓差，壓差超過規(guī)定值時說明過濾器堵塞，可清洗或更換濾芯。利用我公司設(shè)計研制的2200l/min 和1500l/min 管道沖洗機，其特點是可實現(xiàn)單級、雙級沖洗和不停機更換濾芯連續(xù)沖洗，在較短時間內(nèi)清潔度可達到NAS1638－5 級，完全可滿足工程的需要。⑶ 酸洗沖洗作業(yè)的方法步驟酸沖洗作業(yè)屬于特殊作業(yè)，由能夠勝任并有豐富施工經(jīng)驗的人員去承擔(dān)；施工人員必須熟悉和掌握酸沖洗要領(lǐng)，做到心中有數(shù)；備齊足夠的酸洗涂膜機的備件，備好酸洗沖洗作業(yè)的臨時配管材料和足夠數(shù)量的酸洗液、防腐膜和水、電、壓縮空氣、氮氣；準備酸洗用的勞保用品及棉紗硼酸等急救藥品。管子的排列走向、支架的位置要符合有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。2) 配管配管之前必須認真檢查到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級別是否與設(shè)計相符。液壓設(shè)備安裝和管道施工的質(zhì)量要求應(yīng)符合YB9246－92 第三章的規(guī)定。 管道和工藝設(shè)備的強度試驗和嚴密性試驗要求見表4。 試驗時的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗合格并有鉛封或在檢驗合格有效期內(nèi)： 級，～2 倍。10mm2熱風(fēng)圍管環(huán)管標高≤10環(huán)管水平差177。故焊前應(yīng)認真制訂焊接工藝，焊接時應(yīng)嚴格按工藝施焊。10mm上口中心兩對角線長度之差≤15mm3熱風(fēng)圍管環(huán)管上表面水平差≤6mm環(huán)管組對時的最大直徑與最小直徑之差D－環(huán)管的直徑≤‰D但不大于20mm管子對口錯邊量≤2mm坡口端部間隙+2 1mm 焊接（焊接工藝同高爐） 熱風(fēng)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)的安裝 安裝必須取得基礎(chǔ)驗收合格的交接資料（包括基礎(chǔ)強度、外形尺寸、中心線和標高的測量記錄和地腳螺栓的檢查記錄，以及基礎(chǔ)的沉降觀測記錄等）。20mm 7 爐頂鋼架鋼架中心位移≤20mm 安裝平臺梁標高177。 上升下降管安裝上升下降管是高爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的粗煤氣收集系統(tǒng)，粗煤氣經(jīng)重力除塵后通往干法除塵進行。為充分發(fā)揮150t 履帶吊的起吊能力，減少吊裝次數(shù)，加快施工進度，減少高空作業(yè)量，故應(yīng)盡可能地組合吊裝法進行爐體框架的吊安裝。風(fēng)口帶的組焊是考核風(fēng)口安裝質(zhì)量的重要項目，其精度直接影響各個風(fēng)口中心線在爐中心的交匯。通過試驗優(yōu)選匹配的焊接材料。 水平儀、平尺、塞尺 5 中心位移 ≤30mm 吊線、尺檢 6 氣 密 箱 頂部法蘭面縱橫向水平度 水平儀、平尺 7 中心與鋼圈中心位移 ≤2mm 吊線、尺檢 8 料罐縱橫向中心線 177?！瓕⒁恢? 噸倒鏈吊掛在吊鉤上，縛緊在運載臂背面尾部。當然焊接之前必須對所焊工件加熱到180～2000C，最好在整個焊接過程中保持加熱。 安裝順序：爐頂鋼圈→傳動齒輪箱（包括膨脹節(jié)）→無料鐘爐頂支柱→料罐→行星齒輪箱→下閥箱→受料斗下面主要介紹爐頂鋼圈的安裝方法，其它主要由廠家指導(dǎo)或參照廠方提供的安裝指導(dǎo)說明書進行安裝。短管的安裝及定位，必須用鵝頸管樣板定位在圍管上開孔，再用鵝頸管樣板將短管找正定位，確認無誤后焊接，鵝頸管安裝之前，先檢查水平管前端球面有無損傷（無溝槽即可）安裝到位后，各法蘭連接面應(yīng)規(guī)定的填料或密封墊密封，連接落實應(yīng)均勻緊固，穿入方向一致（除構(gòu)造原因外）且外露長度相同，無損傷，同時必須保證圖紙要求的各部位幾何尺寸。2) 渣口裝置安裝渣口大套法蘭安裝在第三段冷卻壁安裝之前，首先對爐殼所開的渣口孔、標高、中心位置檢查，同時將渣口大套法蘭分出中心線，辨別其安裝的上、下、左、右方向，以及法蘭伸出爐殼外部的長度，然后將大套法蘭吊裝到位，使其中心線與爐殼開孔中心線三面對正，臨時固定，再對其中心線標高進行復(fù)測，確認合格后，方可進行焊接。開孔和安裝風(fēng)口法蘭的爐殼，其安裝重點是做好現(xiàn)場定位、開孔和風(fēng)口法蘭的裝配與焊接，主要順序如下：依據(jù)原設(shè)計圖計算各風(fēng)口的中心、標高線在爐殼外表面上的位置。2）爐缸安裝爐缸安裝前先安裝爐底，爐底板的鋪設(shè)和焊接應(yīng)在爐底冷卻設(shè)備及碳質(zhì)搗打料施工完成后進行。 高爐施工工藝流程高爐基礎(chǔ)復(fù)測定中心標高及設(shè)座漿墊爐底施工爐殼安裝爐內(nèi)冷卻設(shè)備安裝爐內(nèi)砌筑爐體框架及平臺安裝爐外熱風(fēng)圍管安裝爐頂平臺安裝平臺設(shè)備安裝導(dǎo)出管爐頂框架、工藝平臺及上升管安裝下降管安裝放散平臺及均排壓管安裝附屬結(jié)構(gòu)安裝單試及聯(lián)動試車烘 爐試生產(chǎn) 高爐爐殼安裝高爐爐殼安裝采用分段組合安裝法，在150t 履帶吊起重能力許可范圍內(nèi)，將爐殼的一段環(huán)帶在組裝平臺上進行組對拼裝及焊接，然后將拼完成的組合圈段按順序吊裝到設(shè)計位置。5）能源介質(zhì)接點：對已投產(chǎn)設(shè)備的能源介質(zhì)接口，在既要滿足生產(chǎn)及停產(chǎn)檢修，又要滿足生產(chǎn)施工及試運轉(zhuǎn)要求的條件下及早作出合理、可行、適當?shù)陌才?。主要施工方案第一?jié) 高爐本體施工方法及技術(shù)措施 高爐結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝主要包括高爐爐殼安裝、爐體框架結(jié)構(gòu)安裝、爐渣處理設(shè)備、爐頂設(shè)備、爐體設(shè)備、風(fēng)口平臺及出鐵場設(shè)備的安裝。根據(jù)施工總進度的要求，合理安排勞動力和施工機械，確保施工過程中勞動力充足，施工機械按時到場。結(jié)構(gòu)安裝盡可能利用白天吊裝，晚上焊接，合理安排有效利用施工時間。(4) 另配8～25T 汽車吊做為其余設(shè)備、構(gòu)件的吊裝及構(gòu)件的預(yù)組裝工作。 施工總體部署 結(jié)合土建施工、設(shè)備材料到貨進度，劃分區(qū)域，組織優(yōu)勢兵力，根據(jù)工程的工藝流程和平面布置特點，盡可能全面展開同步施工。 施工期間如遇雨季和高溫季節(jié)，要做好防護工作?！朵N售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+ 14350份資料《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+ 4879份資料目錄第一章 工程概況及工程特點 3第1節(jié) 工程概況 3第2節(jié) 工程主要特點 3第3節(jié) 施工部署 3第4節(jié) 施工總進度計劃 4第5節(jié) 施工平面布置 5第二章 主要施工方案 5第1節(jié) 高爐本體施工方法及技術(shù)措施 5第2節(jié) 熱風(fēng)爐安裝方案 5第3節(jié) 液壓、潤滑設(shè)備安裝 5第4節(jié) 機械設(shè)備安裝方案 5第5節(jié) 高爐及熱風(fēng)爐爐殼焊接施工工藝 5第6節(jié) 爐殼安裝的測量控制 5第7節(jié) 筑爐工程 5第8節(jié) 重力除塵系統(tǒng)施工方法及技術(shù)措施 5第9節(jié) 管道工程施工方法及技術(shù)措施 5第10節(jié) 電氣安裝與調(diào)試 5第11節(jié) 自動化儀表施工 5第12節(jié) 三電調(diào)試 5第三章 資源配置 5第1節(jié) 項目管理機構(gòu)設(shè)置 5第2節(jié) 勞動力需用計劃 5第3節(jié) 主要施工機械（具）配置計劃 5第四章 工程質(zhì)量保證體系及措施 5第1節(jié) 質(zhì)量方針和創(chuàng)優(yōu)目標 5第2節(jié) 質(zhì)量管理保證體系及措施 5第3節(jié) 質(zhì)量職責(zé) 5第4節(jié) 施工用規(guī)范及標準 5第5節(jié) 工程回訪 5第五章 安全保證體系及措施 5第1節(jié) 安全保證體系 5第2節(jié) 安全施工保證措施 5第六章 文明施工管理措施（創(chuàng)施工優(yōu)秀工地承諾） 5第1節(jié) 現(xiàn)場管理 5第2節(jié) 治安保衛(wèi)消防措施 5第3節(jié) 廠區(qū)環(huán)境保護措施 5第七章 雨季施工措施 5工程概況及工程特點第一節(jié) 工程概況本工程施工范圍：高爐本體、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、焦礦槽系統(tǒng)、爐頂上料系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、出鐵場系統(tǒng)的設(shè)備及工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝，以及三電系統(tǒng)的安裝調(diào)試。，配合業(yè)主和工程監(jiān)理的工作，確保工程實體實現(xiàn)高質(zhì)量標準。）(2) 斜橋視重量確定150T 履帶吊和50T 履帶吊共同吊裝，詳見吊裝方案。第一階段施工準備：開工前要盡快落實大臨場地，臨時用水電，拼裝平臺，充分熟悉圖紙，做好材料供應(yīng)，保證施工順利進行。第一節(jié) 施工總進度計劃 進度計劃根據(jù)業(yè)主對工期的要求和以往的施工經(jīng)驗編制的施工進度計劃，見附表。主動配合業(yè)主的現(xiàn)場監(jiān)理，在關(guān)鍵工序和部位施工中，提前通知和邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師查看，有問題及時整改，盡早進入下道工序施工。 下列結(jié)構(gòu)必須在制造廠進行預(yù)裝配：(1)高爐爐殼；熱風(fēng)爐爐殼；(2)高爐爐頂封板外殼及與其相連的導(dǎo)出管；(3)熱風(fēng)圍管；(4)爐頂鋼架的主構(gòu)架； 高爐工藝結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝 1 安裝方法要點1）安裝原則：以爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)為中心，設(shè)備為重點，附屬及輔助設(shè)備相配合組織施工，并與系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)密切結(jié)合；2）吊裝機具設(shè)置：以爐殼及爐殼框架結(jié)構(gòu)吊裝為主，設(shè)置一臺150t履帶吊及一臺50t 履帶吊，進行吊裝作業(yè)，同時兼顧設(shè)備及管道的吊裝。平臺的上表面要找平，型鋼之間應(yīng)固定牢靠。吊裝要使用十字或Y 型吊架，并在爐殼內(nèi)焊上加固支撐。該部位又處于噴吹高熱氣流的熔融區(qū)，鼓風(fēng)口帶是爐殼安裝中質(zhì)量要求最高、檢測數(shù)據(jù)要求最多的關(guān)鍵部位。應(yīng)進行焊前預(yù)熱、焊后退火的熱處理，保證焊接質(zhì)量。風(fēng)口大套、中套、小套安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，安裝后應(yīng)以工作水壓進行通水試驗，進出水必須暢通，接頭不漏，同時，風(fēng)口中套固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙不小于10mm。其中爐頂鋼圈的安裝最為關(guān)鍵，因為爐頂鋼圈將作為整個無料鐘爐頂設(shè)備的安裝基準面。鋼圈在焊接之前，用δ＝20 三角鋼板（共8 塊）沿爐殼圓周均布與鋼圈固定焊接，以便減小其在焊接過程中的變形。如發(fā)現(xiàn)有超標部分，必須認真準確光滑的研磨，達到鋼圈的驗收標準。 高爐爐頂設(shè)備安裝技術(shù)要求項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 標 高177。根據(jù)設(shè)計圖紙、爐殼材質(zhì)及規(guī)范等要求，對爐殼的組焊可選擇采用手工電弧焊。 組焊關(guān)鍵部位的措施：爐底板、爐缸帶、風(fēng)口帶及爐喉法蘭是高爐爐殼組焊的關(guān)鍵部位，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到下一工序的設(shè)備安裝質(zhì)量及以后的高爐生產(chǎn)。爐體框架利用現(xiàn)場設(shè)置的150t 履帶吊進行框架組合吊裝。 熱風(fēng)圍管安裝風(fēng)口段爐殼安裝完畢后，可進行熱風(fēng)圍管的安裝。20mm爐頂法蘭上平面任何兩點的標高差D－爐頂法蘭的直徑≤1/1000D 但不大于3mm2爐底水冷梁全部支承梁的高低差D－由支承梁組成的圓的直徑≤1/1000D相鄰兩支承梁對應(yīng)點的高低差≤4mm水冷梁全部冷卻管的高低差≤6mm水冷梁各冷卻管中心線的偏移≤3mm3爐底板中心位移≤2mm上表面水平差D－爐底板的直徑≤1