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[建筑土木]永城鋼廠高爐噴煤系統(tǒng)施工組織設(shè)計-展示頁

2024-11-08 14:36本頁面
  

【正文】 底下 5cm,澆筑混凝土要連續(xù)進行,如必須間歇應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完,超過 2 小時按施工縫處理。 鋼筋 工程是隱蔽工程,在澆筑砼之前應(yīng)填寫好隱蔽工程記錄,請相關(guān)單位現(xiàn)場代表驗收后才能進行下道工序施工。 構(gòu)件有雙層鋼筋時,雙層鋼筋網(wǎng)采用角鋼固定架支撐,根據(jù)設(shè)計尺寸可預(yù)先加工成品,現(xiàn)場安裝。50179。梁縱向鋼筋在鋼筋車間接長,全部采用閃光對焊。 鋼筋連接:柱主筋按一層一接方式斷開,柱中對于≤ф 18 的主鋼筋采用搭接,ф 1825 的鋼筋采用電渣壓 力焊 或綁扎 。 鋼筋配料 由項目部技術(shù)人員配料,簽發(fā)加工單。 鋼筋工程 本工程所有鋼筋采取集中在加工棚制作加工,現(xiàn)場綁扎,柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊,梁主筋采用閃光對焊,鋼筋下料嚴格按圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范制作。 模板安裝前要刷高效脫模劑二遍,框架梁底模待砼強度 100%以后拆除,其它次梁底模板要在混凝土強度達到 80%以上再拆。螺栓預(yù)留洞采用 3mm 厚鋼板焊成鋼盒并用 [10 槽鋼做落地固定架焊成整體進行固定,固定前用測量儀器反復(fù)檢查,確保其位置,標高準確。 模板 采用竹膠板,加勁肋采用 50179。當梁高大于 700mm 時,在梁中偏下處設(shè)置一道對拉螺桿φ 12@900mm。 柱模板安裝時,先在樓板上彈出柱子邊線,沿外邊線用 1: 2 水泥砂漿粉成條帶,通過水準儀校正水平,作為模板支承面,對于外柱應(yīng)在柱外邊設(shè)置模板支承墊條帶,支承墊條帶安裝平直,緊貼外邊,柱外模與支承墊條緊密接觸,防止漏漿。 模板工程 獨立基礎(chǔ)、柱模、梁板模采用鋼框竹膠模板,獨立基礎(chǔ)支模時在基坑內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架。回填土應(yīng)嚴格按規(guī)范要求選用土,控制含水率,基坑土方回填要求在基礎(chǔ)兩側(cè)對稱分層回填土方,分層厚度≤ 300mm,采用夯實蛙式打夯機分層夯實,每層不得少于 10 遍,并按規(guī)定取樣送檢,滿足規(guī)范要求后再進行上一層回填,從而確保土方回填質(zhì)量。為防止因車輛無序造成交通堵塞,場內(nèi)由項目部實行專人調(diào)度,以確保安全、有序。 基坑土方開挖要留出部分回填土,余土全部用自卸汽車外運至建設(shè)單位指定地點。 基坑四周設(shè)鋼管扣件護欄,設(shè)警示標志。其余由于場地狹小,土方量小的基坑土方采用人工開挖。 施工程序: 土方開挖、修整→混凝土墊層→獨立柱基礎(chǔ)、墻條形基礎(chǔ)→基坑、基槽 土方回填。經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員核準同意后,作為施工期間的基準點,據(jù)此向基坑內(nèi)引測設(shè)計高程,進行基坑、基礎(chǔ)標高的控制。 項目部綜合辦公室負責協(xié)調(diào)工程外部關(guān)系,以期獲得地方各界對項目的最大支持,打造良好的外部環(huán)境。 項目部建立各專業(yè)工種生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會議制度,解決施工及過程中專業(yè)之間施工進度、技術(shù)協(xié)調(diào)、資源調(diào)度等方面的問題,保證施工協(xié)調(diào)有序地進行。 施工原則 按照先地下、后地上;先土建后安裝;先結(jié)構(gòu)后圍護、裝飾;室內(nèi)裝飾自下而上,室外裝飾由上而下的總原則進行施工。編制施工進度計劃及作業(yè)計劃。 按施工現(xiàn)場平面布置或調(diào)整現(xiàn)場道路及材料堆放,機具布置,供水、供電系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)。 消防 滅火器:備泡沫滅火器和干粉滅火器,具體數(shù)量、布置位置由消防專干根據(jù)消防要求確定。 生活后勤安排:參加本工程施工的員工住宿、餐飲、澡堂等生活臨時設(shè)施,考慮到外租用場地,項目部提供施工人員的基本條件,滿足文明施工需要。 專業(yè)操作人員:從公司內(nèi)部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀律強的專業(yè)班組,主要從事特殊工種作業(yè),由公司統(tǒng)一組織調(diào) 配。 施工用水、電由業(yè)主提供的位置引入,現(xiàn)場設(shè)置一配電室,施工用水采用一根φ 100mm 作為施工供水主管,各用水總量根據(jù)用水量計算管徑,從主供水管接出。 施工現(xiàn)場平面布置 根 據(jù)工程的特點,擬在施工現(xiàn)場設(shè)置一砼攪拌機 。 第二階段為機電設(shè)備等安裝各專業(yè)施工階段,在各分項工程的土建工程施工完成后,立即進行安裝工程施工。 項目生產(chǎn)安排 根據(jù)本工程特點和工期要求,分三個階段進行施工。 安全生產(chǎn):杜絕重大傷亡 、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生,工傷事故月頻率不超過 %。項目施工管理具體目標如下: 工程質(zhì)量:確保優(yōu)良工程,爭創(chuàng)省優(yōu)、部優(yōu)工程獎。砼作業(yè)班、架子作業(yè)班、砌筑及裝飾作業(yè)班、屋面防水作業(yè)班、管道作業(yè)班、機裝作業(yè)班、 電氣儀作業(yè)班、金結(jié)作業(yè)班、調(diào)試作業(yè)班等十二個作業(yè)班,每個作業(yè)班組均配備一定的管理素質(zhì)高的人員,負責所承擔任務(wù)的管理工作。 項目組織機構(gòu)及施工部署 項目組織機構(gòu)設(shè)置 為加強我司對 “煤粉噴吹系統(tǒng)工程 ”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),成立項目經(jīng)理部,由多次主持類似工程施工的項目經(jīng)理及技術(shù)負責人各一人組成項目部領(lǐng)導(dǎo)班子,全面實行項目法施工。 國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標準。 m3 排粉風機 型號 ; 風量~ Nm3/h 全壓 Pa; 電動功率 KW 加熱爐 煙氣發(fā)生量 : Nm3/h 1 臺 煤粉倉 有效容積 m3/臺 φ mm 1 臺 氮氣罐 有效容積 60m3 /臺 1 臺 本方案編制依據(jù): 初步設(shè)計工藝圖紙。 主要設(shè)備參數(shù) 電子皮帶稱給煤機 型號 ; 公稱出力 50t/h; 計量精度 % 出力范圍 555t 給煤距離 mm; 電機功率 中速磨煤機 型號 ; 基點一次風量 kg/s; 磨盤工作直徑 1900mm;通風阻力 Kpa 磨盤轉(zhuǎn)速 r/min; 磨輥數(shù)量 3 電動機功率 KW; 磨煤機重量 120t 電動機重量 8t; 研磨出力 45t 密封風量 ; 每個磨輥最大加載力 KN 煤粉收集器 型號 ; 過濾面積 ~ m2 濾袋尺寸φ 120179。 制粉系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)由原煤運輸、煤粉制備、燃料爐供應(yīng)系統(tǒng)和煤粉輸送系統(tǒng)組成,原煤由 煤倉 到 大傾角 膠帶機上,再由 膠帶機 至制粉廠房的原煤倉中,原煤經(jīng)封閉式給煤機定量給到中速磨煤機 中,在熱煙氣的干燥下進行研磨,磨細的 煤粉經(jīng)上升管道直接進入到收粉 器中,在煤粉收集器中進行氣 固分離,煤粉落入到煤粉倉中,尾氣經(jīng)布袋過濾后排入大氣 ,布袋上掛的煤粉經(jīng)過反吹后也落入到煤粉倉中,煤粉倉下面設(shè)置鐘閥 ,煤粉經(jīng) 鐘閥 輸送到 噴吹系統(tǒng) 。交通不 便,施工用水,用電可就近接入。通廊及支架均采用鋼結(jié)構(gòu)。其中 二 層為配電室 、 值班室。磨煤機等設(shè)備基礎(chǔ)均采用塊式基礎(chǔ)形式。屋面采用卷材防水。 制粉 車 間:制粉間為多層砼框架結(jié)構(gòu),長度 25m,進深 19m,高度 28 m。 主要機具使用計劃 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 勞動力安排計劃及措施 .................... 錯誤 !未定義書簽。 安全保證措施 ........................... 錯誤 !未定義書簽。 武安永城鋼廠噴煤 施 工 組 織 設(shè) 計 建設(shè)單位:武安永城鋼廠 設(shè)計單位:邯鄲鋼鐵集團設(shè)計院 施工單位:河北冶金建設(shè)有限公司 目 錄 施工方案 .............................................. 3 施工進度計劃及保證措施 ................................ 46 施工平面布置 ........................... 錯誤 !未定義書簽。 質(zhì)量保證措施 ........................... 錯誤 !未定義書簽。 現(xiàn)場文明施工措施 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 主要材料構(gòu)件用量計劃 .................... 錯誤 !未定義書簽。 一、 施工方案 工程概況 武安永城高爐噴煤 工程,煤 粉噴吹系統(tǒng)先上 1 臺中速磨煤機及其配套設(shè)備供高爐噴煤, 煤粉噴吹系統(tǒng)主要包括制粉、噴吹、上煤系統(tǒng) 、通廊及管網(wǎng)支架等。砼現(xiàn)澆梁、板、獨立砼基礎(chǔ)。二層以下采用磚墻。配電室部分為二 層框架,長度為 25 m,進深 6 m。 上煤系統(tǒng)、通廊支架:上煤系統(tǒng)為 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),砼現(xiàn)澆梁、板、獨立砼基礎(chǔ)。 現(xiàn)場條件:本 標段工程屬新建工程,場地狹窄,場區(qū)內(nèi)構(gòu)筑較多。 噴煤工藝 高 爐噴煤采用間隙噴吹,由制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)兩部分組成,煤粉經(jīng)制粉系統(tǒng)制備后,由風機輸送到噴吹系統(tǒng) 的噴煤罐組向高爐噴吹,噴煤系統(tǒng)全部采用 PLC 控制 ,設(shè)自動和手動操作,機旁設(shè)檢修操作平臺。 噴吹系統(tǒng) 噴吹工藝采用 2*3 罐并列、噴吹總管加爐前分配器的噴吹方式,由制粉系統(tǒng) 輸送過來的煤粉經(jīng)煤粉過濾器過濾后直接進入到煤粉收集器的積灰斗,煤粉直接落入煤粉倉中,尾氣經(jīng)布袋過濾后排入大氣,煤粉倉與煤粉收集器的灰斗之間采用 DN400 的氣動蝶閥、軟連接和氣動球閥連接,煤粉倉下面 布置 6 個噴煤罐,煤粉倉 與噴煤罐之間采用 DN500 氣動球閥、軟連接和氣動球閥連接,在每個噴煤罐下面設(shè)置 1 個總下煤球閥,其下按自動可調(diào)煤粉給料機出口為 DN100 的噴煤支管, 6 根噴煤支管匯總到 3 根噴煤總管上,將煤粉輸送到 3 個高爐風口平臺的煤粉分配器,再由分配器經(jīng) 26 根噴煤支管將煤粉分配到高爐的各個風口。 6000; 濾袋數(shù)量 個 最大處理風量 ~ Nm3/h; 過濾速度 清灰壓力 ; 工作溫度 120℃ 設(shè)備重量 ~ 80t; 排灰濃度 50mg/N178。 施工現(xiàn)場勘測。 我司施工類似工程的經(jīng)驗總結(jié)。項目部管理層下設(shè) 各個 工程 隊統(tǒng)一對內(nèi)、對外協(xié)調(diào),為現(xiàn)場提供服務(wù)和指導(dǎo),項目部作業(yè)層下設(shè)土方作業(yè)班,木工作業(yè)班,鋼筋作業(yè)班。施工組織機構(gòu)圖詳見下頁圖: 施工管理目標 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 ,主管土建生產(chǎn) 技術(shù)負責人 項目副經(jīng)理 ,主管安裝生產(chǎn) 工程技術(shù)科 經(jīng)營科 物資 質(zhì)安 綜合辦公室 施工技術(shù) 工程測量 資料 計劃統(tǒng)計 財務(wù) 材料供應(yīng) 施工設(shè)備 周材管理 工程質(zhì)量 安全 后勤 土方作業(yè)班 木工作業(yè)班 鋼筋作業(yè)班 砼作業(yè)班 屋面防水作業(yè)班 架子作業(yè)班 砌筑及裝飾作業(yè)班 機裝作業(yè)班 管理作業(yè)班 電氣儀表作業(yè)班 金結(jié)作業(yè)班 調(diào)試作業(yè)班 本工程實行責、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項目法管理,確保公司的 ISO9001: 2020 版質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運行。 施工工期: 2020 年 6 月 25 日開工 2020 年 12 月 25 日達到無負荷聯(lián)動試車。 文明施工:達到 建筑安全工程綜合考評樣板工程標準。 第一階段為土建工程施工階段,即制粉 車間、煤倉,煙氣爐 ,通廊、管道支架施工,機電設(shè)備安裝各專業(yè)隊在土建施工過程中緊密配合及時預(yù)埋各種管線和預(yù)埋件。 第三階段為各安裝工程調(diào)試、收尾階段。 砼采用商砼 。 施工人員組織 管理人員:在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論水平高,多年從事在生產(chǎn)一線,具有豐富實際管理經(jīng)驗、身強體壯、年富力強、責任心強的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔任本項目管理人員。 非特殊工種作業(yè)人員:成建制的多年與公司有合同關(guān)系且信譽較好的勞務(wù)承包隊,主要從事鋼筋制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑等工序操作。 消防、環(huán)衛(wèi)設(shè)施、道路、 場地硬化。 施工準備 組織檢查驗收控制軸線的水準點,建立現(xiàn)場測量 控制線,水準點以及沉降觀測點。 熟悉設(shè)計施工圖、圖紙會審交底,編制施工方案及施工圖預(yù)算、匯總材料、勞動力、機
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