【導讀】針對工程的施工特點，將抽調(diào)一批有著豐富的構(gòu)筑物施工經(jīng)驗和掌握了。本方案僅適用于凱龍楚興化工塔體工程。砂濾管深井降水方案，具體施工措施另接合現(xiàn)場實際作專項施工方案。庫相連，圓塔設(shè)皮帶廊與成品庫相通。在標高93m處圓塔操作平臺承載工藝生產(chǎn)設(shè)備及混凝土。圓塔在93米以上的噴淋層內(nèi)筒結(jié)構(gòu)為：設(shè)10道型鋼混凝土梁，以140厚的墻體連接封閉；圓塔頂層設(shè)出風窗。及時組織配置生產(chǎn)要素，達到均衡施工，減少盲目投入。

　　

【正文】 復檢。 鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求的規(guī)定進行施工， 主體結(jié)構(gòu)的鋼筋 綁扎搭接長度按 48d進行施工， 為節(jié)省鋼筋，筒壁豎向鋼筋按 ；并且接頭按 1/4錯開長度不少于 米，鋼筋綁扎完畢后墊好鋼筋保護層塊；底板保護層厚度為 30mm。 圖中Φ表示 HPB235熱軋圓鋼，其強度設(shè)計值 Fy=210N/mm2； ф表示 HRB335熱軋螺紋鋼，其強度值 Fy=300N/mm2(d≤ 25) 底板鋼筋綁扎的施工順序： 布下層鋼筋網(wǎng) → 綁扎下層鋼筋（墊保護層塊） → 焊鋼筋支撐架 → 布上層鋼筋（網(wǎng)片） → 綁扎上層鋼筋 → 筒體暗柱、筒體豎向插筋 → 檢查驗收。 上層鋼筋在固定架焊接完畢后方能施工。 基礎(chǔ)承臺和基礎(chǔ)梁施工時，應作好避雷接地的焊接施工。避雷接地的引上線由豎向鋼筋兼作，作為引上線的鋼筋應用油漆作好標識，向上引接時作好焊接施工。與接地極應用 Ф12 以上的圓鋼筋或鍍鋅扁鋼與作為引上線的豎向筋焊接連接。 ?混凝土工程 湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計 中國核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 35 墊 層施工： 墊層砼施工前應在基坑內(nèi)作好標高紅三角標記，在基坑內(nèi)打 @2020*2020方格，長 400 直徑 12 鋼筋控制墊層砼表面高度， 以免 影響下道工序底板的施工。墊層澆筑穿插于挖土施工過程當中，并且做到當天挖出的基坑，當天驗槽，不隔夜及時封閉打上墊層砼。墊層砼標號 設(shè)計為 C10，泵送施工調(diào)為 C15。 C10墊層砼利用現(xiàn)場 泵送砼 分段進行施工，施工時確保表面平整、施工縫連接良好無明顯接槎。 底板砼強度等級為 C35，總方量為 400m3，本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌，自備固定式地泵輸送。 （ 1）、材料要求：本次底板砼的施工特點 是一次性澆灌量較大，施工時水泥選用標號為 級的礦渣硅酸鹽水泥；石子選用 1~30 級配良好的碎石，砂子選用中粗凈砂；并摻 UEA，摻量為水泥用量的 5~7%，泵送劑摻量為水泥用量的 2%，另增加粉煤灰增強砼的和易性。砼中各部分材料的使用用量由實驗室確定，并由實驗室提供配合比，杜絕沒配合比盲目施工。 砼施工前應核算工作量，依據(jù)配合比進行原材料的備料，對即將澆筑的砼部分應備料充足，保證砼的一次性連續(xù)澆筑。 砼的拌制：本工程現(xiàn)場配備強制式 JS500 攪拌機，攪拌機出料容量為 。砼運輸采用液壓活塞式 90 型地泵 （三 一重工） 。地泵輸送管的搭設(shè)應采用獨立的支撐系統(tǒng)，避免因輸送管振動引起模板、鋼筋位移，用跳板輔設(shè)操作人員進出跑道。 砼泵管布置應符合“線路短、彎道少、接頭緊”的原則，布置水平管道時，應由近到遠，將管道布置到澆筑起點，然后邊澆筑邊接管道。 砼泵管在使用前，應先開機用水濕潤管道，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管道處于充分濕潤狀態(tài)后，再正式泵送砼。為了避免砼凝固在管道內(nèi)，應湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計 中國核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 36 盡量保證砼泵連續(xù)工作，不要中途停歇，時間超過 45min 應立即用壓力水沖洗管道。 （ 2）、砼澆筑 a、澆筑前的準備工作： 砼澆筑前檢查模板的標高、尺 寸、位置、強度、剛度是否滿足要求，模板接縫是否嚴密；鋼筋及預埋鐵件的數(shù)量、型號、規(guī)格、排放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄工作；模板中的垃圾應清理干凈。 并在 墻柱 鋼筋立筋上測出 5m(基礎(chǔ)梁面上 米標高控制線 )的標高線，并用紅漆作好標記（用于控制砼灰面標高） b、為保證振搗密實，砼應分層澆筑，每層厚度為 30cm。澆筑方式為：一個坡度薄層澆筑，順序推進。一次到頂。即泵送砼自然流淌形成斜坡的方法。 砼的澆筑工作需連續(xù)進行，最好不中途停歇，如必須停歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼 初凝前完成次層的澆筑（砼的運輸、澆筑和間歇的全部時間不超過 210min）。 底板砼澆筑不留置施工縫。 c、砼的振搗： 底板砼振搗采用插入式振動器。使用插入式振動器時，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍鵁o法振搗下部砼，且使下部砼出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了讓砼有充分的振搗時間，填滿振動棒抽出時所形成的空隙。 在振搗上一層時，應插入下層 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。 湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計 中國核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 37 振動時間要掌握恰當，一般每個插入點的振搗時間為 20~30S，而且以砼表面呈現(xiàn)浮漿， 不再出現(xiàn)氣泡、不再有沉落現(xiàn)象為止。 振搗時插入排列要均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，且不得混用，以免漏振。每次移動間距為 50cm 左右 。 d、砼的養(yǎng)護： 砼澆筑完成后要及時做好砼的養(yǎng)護工作，根據(jù)天氣狀況和溫度情況確定開始養(yǎng)護時間，一般在澆筑砼表面壓光后鋪塑料薄膜，再用 草袋或麻袋濕水 覆蓋，側(cè)墻部分在模板 不宜早拆，拆模后及時加強濕水養(yǎng)護 。 、 造粒塔 筒體 及 各樓層 板施工 、工程概況 筒體 軸線 直徑 米，采用滑升模 板 施工，施工至各樓層時支有梁板模板，樓梯間梁預留洞口， 鋼踏步 式樓梯的休息平臺槽鋼梁的位置預埋焊接埋件 當墻體滑升至 3~4 米高時， 鋼梯即可焊接安裝，以利于施工人員上下，一則節(jié)省工期，二則可代施工電梯節(jié)約工程施工成本。 方塔 有梁板采用鋼 木組合 支撐 的 澆 梁板 模板 。 、 各樓層 平臺 板施工 (1)各平臺層標高的控制 滑升時，專人引測標高，各平臺層梁洞口位置，埋設(shè)泡沫盒，埋設(shè)位置一定要復核好，并固定牢固，滑升過后，及時清掏出；板口位置預埋好板面錨固筋。 (2)底模及大梁支撐體系的施工 方塔平臺 板、梁底模的支模的支撐使用φ 48 定長鋼管 ,頂部采用扣件調(diào)平，腳手架支撐承臺板上。 所有支撐的橫向和縱向都用水平十字鋼管交叉用扣件連接成整體骨架 ，由于方塔平臺每隔 米設(shè)一層，支撐體系較高，立湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計 中國核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 38 桿縱橫的間距控制在 900 內(nèi)，橫桿步距控制在 1200 內(nèi)并設(shè)加強的剪刀撐 ,在斗提孔的位置埋設(shè)預埋件固定槽鋼鋼橫擔支撐立桿與其它立桿連接形成整體支撐體系 。 （ 3） 鋼筋工程 鋼筋加工場地 在 鋼筋半成品制作 場地搭設(shè)鋼筋加工 棚 ，鋼筋加工 棚 采用φ 48 進行搭設(shè)，鐵皮瓦做 圍 護 ，上蓋石棉瓦 。鋼筋加工好后采用 塔吊 運至現(xiàn)場綁扎。 鋼筋的檢查 鋼筋加工前，鋼筋表面的油漬、漆污和鐵銹清除干凈。不使 用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋抽樣送檢合格且鋼筋生產(chǎn)的產(chǎn)品合格證以及出廠證明等資料全。 鋼筋加工滿足鋼筋混凝土施工規(guī)范，鋼筋彎鉤或彎折時，Ⅰ級鋼筋末端作 1800彎鉤，其圓弧彎曲直經(jīng) D 不小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑 d 的 10 倍。Ⅱ級鋼筋末端需要作 900或 1350彎折時，Ⅱ鋼筋的彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 4倍，平直部分長度按圖中設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 對于鋼筋施工不能采用綁扎搭接時，鋼筋的搭接采用焊接或冷擠壓搭接。鋼筋焊接接 頭應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。有焊工合格證的焊工進行施焊，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 鋼筋綁扎與安裝 A、鋼筋綁扎要求 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計 中國核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 39 交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須扎牢； 加工好的鋼筋分類分規(guī)格標識，防止運到現(xiàn)場混亂后影響施工。 B、控制要點 鋼筋的出廠合格證及復驗單；鋼筋的搭接長度，綁扎間距必須符合規(guī)范要求； 鋼筋的保護層必須符合圖紙和規(guī)范的要求；鋼筋綁扎完后掛砂漿墊塊，間距為 ～ 2m，保證鋼筋的保護層厚度。 、 筒體滑升模 墻 體 施工 （ 1） 工程概況： 造粒塔 筒體水平方向分 A、 B兩施工段。 （ 2） 滑升設(shè)備制作（見下圖） 湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計 中國核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 40 湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計 中國核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 41 （ 3）滑模組裝 順序：提升架 → 箍 圈→挑架→斜撐→平臺鋪板→模板→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→安全設(shè)施 組裝中注意事項： A）、組裝鼓圈后要進行調(diào)整，使操作平臺中心要與 造粒塔 中心重合； B）、組裝平臺宜起拱 為 %； C）、輻射梁組裝后，以鼓圈中心在輻射梁上做出半徑的刻度標記； D）、連接螺 栓 必須上緊。 （ 4）、滑升程序：初滑 :第一層高度為 1/3模板高度，使該層砼澆灌完后，滑升 1~2 個行程，接著澆灌第二層，高度仍為 1/3 模板高，再滑升 1~2 個行程，依次循環(huán)，直到將砼澆灌至模板上口，即完成初滑。 （ 5）滑升順序：綁扎鋼筋 → 安裝預埋鐵件及門窗洞口內(nèi)模 → 澆灌砼 → 綁扎鋼筋 → 抽拔模板 → 校中 。 正?；乃俣葢鶕?jù)砼的強度確定，其強度應達到 ,每次收分量不宜超過 10mm,即滑升高度不得大于 400mm， 以 300 mm 為宜 。 湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程 施工組織設(shè)計 中國核工業(yè)中原建設(shè) 有 公司 42 表 212 筒體滑模砼小時凝期強度表 強度 小時 砼強度（ Mpa） 25176。 26176。 27176。 28176。 29176。 30176。 32176。 34176。 36176。 4 5 6 7 8 備注： 。 ，在正式施工之前，我們還將根據(jù)當時入庫的水泥、礦渣微粉、粗骨料 和細骨料由化驗室做砼小時凝期強度。 （ 6）、標高的測量：用水準儀測定支撐桿上的標高，并標出記號，以后在其上用直尺向上引測標高，標高宜用白色膠布繞在支承桿。上用鋼筆填寫標高， 每 10 米或各樓層復測一次（用水準佼），支承爬桿應安裝千斤頂限位器控制提升平臺 。 （ 7）、中心測量：擬定用線錘測中法和激光鉛直儀測定法相結(jié)合，錘重為22 公斤，用 16鋼絲繞在滾輪上，搖架固定于井架上，鋼絲通過滾輪直接從井架鐵板中心孔（ Φ 2mm）放下，測定時應注意鋼絲是否和其它物件相碰，測湖北新洋豐肥業(yè)股份有限 公 司造粒塔工程