【正文】 的樓板施工完畢，要做蓄水試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，要盡早處理。（3）地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為1%3%，地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高不小于20mm。（4）、地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高不小于20mm。（5）地面及墻面找平層均采用1：—1：3水泥砂漿。（6）墻面的防水層應(yīng)由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時(shí)，應(yīng)在地面與墻面交接處預(yù)留10mm10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防水層150mm。（7）潔具、器具等設(shè)備沿墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應(yīng)采用高性能密封材料密封。（8）柔性防水層上，應(yīng)先做水泥砂漿保護(hù)層，后做面層。（9）地漏口周圍、直接穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料，地漏離墻面凈距離宜為50mm—80mm。屋面防滲漏（1）在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并認(rèn)真檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理到滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。（2）施工穿屋面的管道，必須將管道與預(yù)留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實(shí)，或加套管。（3）檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)多涂幾遍涂料，或用密實(shí)材料封嚴(yán)。（4）地漏周圍直徑500范圍內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料或密實(shí)材料涂封，其厚度不小于2，地漏與砼基層的接縫處應(yīng)留寬深20的凹槽，嵌填密封材料將接口處封嚴(yán)。七、安裝工程分部分項(xiàng)施工質(zhì)量保證措施電氣工程質(zhì)量保證措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求，電氣工程的主要工作內(nèi)容有： 暗配管、電纜、管內(nèi)穿線、燈具、開關(guān)、插座、防雷接地的安裝。（1）鋼管暗配1）暗配的鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。管子斷管后及時(shí)銑口，把管口鋸平齊，去掉毛刺再配管，管子的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。2）較大范圍的混凝土墻面或地面，開槽時(shí)應(yīng)使用無齒鋸作業(yè)。3）明配管及其支架應(yīng)平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管的保護(hù)層大于15MM。盒（箱）的位置正確，固定可靠、管子進(jìn)入盒（箱）露出鎖緊母的螺紋為2－4扣。所有的管口，盒口、箱口應(yīng)臨時(shí)封堵，以防雜物進(jìn)入。4）暗配管配后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵塞管路現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)疏通或重新配管。5）暗配的管子宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，且固定牢固。6）電氣豎井中系統(tǒng)較多的地方應(yīng)仔細(xì)排列布置，使其整齊、美觀。管道配管允許偏差項(xiàng)目表項(xiàng) 目彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑配管種類及管徑暗（明）㎜≥6D暗（明）㎜≥6D暗（明）㎜≥6D2管子彎曲處的彎調(diào)扁度≤3 明配管固定時(shí) 間管子直徑（㎜）152030㎜253040㎜405050㎜6510060㎜4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3㎜垂直度3㎜（2）管內(nèi)穿線1）所穿導(dǎo)線應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，導(dǎo)線必須是合格產(chǎn)品，并有產(chǎn)品書和合格證。2）所穿線導(dǎo)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色或黑色為中性線，紅色為相線，黃綠相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。3）穿線前，應(yīng)清掃凈管內(nèi)雜物和積水。管路較長(zhǎng)，彎曲較多、穿線困難時(shí)，應(yīng)往管內(nèi)灌入適量滑石粉，鋼管管口上應(yīng)裝上護(hù)口，兩人穿線應(yīng)一拉一送。（3）配電柜安裝1）安裝前應(yīng)檢查設(shè)備清單，技術(shù)資料是否符合設(shè)計(jì)要求。外觀有無損傷及變形，油漆是否完整，箱內(nèi)元器件是齊全,不符合要求的嚴(yán)禁安裝。2）配電柜的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）雙路電源的進(jìn)線的配電柜時(shí)應(yīng)注意主回路和備用路的順序。4）使用臨時(shí)電源調(diào)試時(shí)，應(yīng)將正式進(jìn)線電源的零、地線同時(shí)拆除。5）對(duì)于易松動(dòng)的空氣開關(guān)手柄，應(yīng)注意旋緊，防止脫落、遺失。6）做好配電柜接地排與進(jìn)線橋架及基礎(chǔ)槽鋼的地線連接。7）送電調(diào)試時(shí)，應(yīng)提前準(zhǔn)備一些保險(xiǎn)管，盤面信號(hào)燈、罩等易壞易損件。8）送電調(diào)試前，必須將柜上、柜內(nèi)的雜物，清除干凈。柜（盤）安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1全長(zhǎng)52側(cè)面平直度每米1全長(zhǎng)53柜(盤)安 裝每米垂直度4柜(盤)頂平直度成排柜頂部5相鄰兩柜25柜(盤)頂平整度相鄰兩柜1成排柜56柜盤間接縫2（5）照明、器具及配電箱安裝1）所有器具必須是合格產(chǎn)品，并且有產(chǎn)品說明書和合格證。2）器具及其支架牢固端正，位置正確選材合適，器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮。3）配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，箱體油漆完整。箱內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全，正確。4）導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷芯線。螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全，燈具開關(guān)切斷相線，插座、開關(guān)的安裝位置，高度符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)良好。5）照明器具、配電箱接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固、截面選用正確，防腐部分的油漆均勻無遺漏。照明器具及配電箱安裝質(zhì)量要求項(xiàng) 目允許偏差（MM）箱、盤、板垂直度箱、盤、板體高50㎝以下箱、盤、板體高50㎝以上3照明器具成排燈具中心線并列安裝高差明開關(guān)、插座的底板和暗開關(guān)、插座的面板同一場(chǎng)所高差5面板垂直度（6）防雷接地安裝1）防雷接地所用的扁鋼、角鋼、圓鋼等必須是鋼材，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)證明和產(chǎn)品合格證。2）避雷帶及防雷引下線的位置正確、固定牢靠、防腐良好，固定點(diǎn)間距均勻，焊接連接的焊縫平整，防雷引下線的保護(hù)管固定牢靠。焊口的搭接長(zhǎng)度:扁鋼≥2b，圓鋼≥6d。3）接地裝置的安裝位置準(zhǔn)確，連接牢固，接地體的地溝不應(yīng)用垃圾和石塊填埋。4）所有焊接處應(yīng)有足夠焊接面，藥皮處理干凈，不漏刷防銹漆。（7）電纜的安裝1）所用的電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。電纜的外觀無損傷，無皺折和扭曲現(xiàn)象，電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。2）電纜敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁有絞擰，保護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。3）電纜敷設(shè)后走向清楚，標(biāo)志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的防護(hù)措施完整。4）在橋架和豎井中敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)按走向圖表排列好電纜，放一根固定一根。并且電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。管道部分（1）確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施：1）給水系統(tǒng)：本工程給水系統(tǒng)所采用的主要管材為襯塑鋼管和PPRPPR鋁塑穩(wěn)態(tài)復(fù)合管，襯塑鋼管和PPR鋁塑穩(wěn)態(tài)復(fù)合管為一種新產(chǎn)品、新材料。在安裝工程中，其發(fā)揮著一定的作用。優(yōu)點(diǎn)為施工方便，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)輸方便、便于維修。A、給水系統(tǒng)施工程序：安裝準(zhǔn)備（工具、材料）－－－預(yù)留孔洞及預(yù)埋件安裝－－－支管道走向放線－－－支架及套管制作－－－套管安裝及支架安裝－－－管材調(diào)直及彎管彎制－－－管道安裝（立管、支管、主管）－－－用水器具安裝－－－填堵墻、樓板預(yù)留洞口間隙－－－水壓試驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)）－－－系統(tǒng)沖洗（水清洗）－－－系統(tǒng)調(diào)試－－－成品保護(hù)－－－竣工驗(yàn)收。B、管道孔洞預(yù)留、預(yù)埋件安裝：專業(yè)施工人員及技術(shù)人員在認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙的前提下，對(duì)專業(yè)施工圖和土建結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行細(xì)致的核對(duì)，并根據(jù)施工規(guī)范中的某些要求，確定預(yù)留管道穿樓板，墻體孔洞的準(zhǔn)確位置，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定管道支承預(yù)埋件的預(yù)埋方式，預(yù)制材質(zhì)，以及預(yù)埋位置，做到預(yù)埋件及孔洞的位置準(zhǔn)確，尺寸合理、盡力減少埋預(yù)材料的損耗及管道在安裝過程中的打洞現(xiàn)象，孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件鐵件的制作及安裝方式均由專業(yè)技術(shù)人員向施工班組親自交底，（詳細(xì)的作法在技術(shù)交底中應(yīng)該能明確的體現(xiàn)出來）并在施工圖中進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，以方便后面施工中的順利操作，質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)施工圖及施工規(guī)范到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)無有疏漏后才可簽字放行。管道預(yù)埋鐵件的尺寸及作法應(yīng)經(jīng)過材料力學(xué)的計(jì)算來確定。并作好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的預(yù)檢記錄。(見下圖)C、料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)：材料、設(shè)備的規(guī)格、 型號(hào)、材質(zhì)、性能應(yīng)符合國家有 關(guān)質(zhì)量，安全標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求， 進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容 有以下幾點(diǎn)： 管道預(yù)埋鐵件a材料、設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證：應(yīng)根據(jù)材料，設(shè)備的合格證抽檢材料、設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、性能是否相互一致，并且產(chǎn)品的質(zhì)量合格證應(yīng)齊全，其中包括材料（主材、輔料）、設(shè)備器具、閥門、儀表、調(diào)壓裝置的質(zhì)量合格證。b除產(chǎn)品質(zhì)量合格證外，對(duì)國家及西安市市內(nèi)所規(guī)定的特定設(shè)備，如：防火、防疫、壓力容器、水箱配件等應(yīng)附有關(guān)文件及法定檢測(cè)單位檢測(cè)證明。c對(duì)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定或?qū)Σ馁|(zhì)有疑問的管材、管件、配件及設(shè)備應(yīng)出具法定單位檢測(cè)報(bào)告。d對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品作好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。D、管道的走向放線：管道走向放線是確定管道的支架安裝方式的關(guān)鍵，施工員根據(jù)施工圖繪制施工草圖，施工草圖應(yīng)標(biāo)注尺寸、標(biāo)高、施工員的技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行排管放線，放線位置合理，應(yīng)便于支架制作安裝，支架的位置應(yīng)在放線位置標(biāo)注明確，施工放線前施工員應(yīng)對(duì)該施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，放線中施工人員須兩人配合，一人拉量線端站于管道確定上位置一端，另一人根據(jù)施工草圖的標(biāo)高進(jìn)行彈線，并標(biāo)明標(biāo)高、管長(zhǎng)、管徑尺寸，再確定支架安裝位置。由于現(xiàn)在許多施工人員貪圖施工簡(jiǎn)單，不進(jìn)行管道走向放線，而直接進(jìn)行管道安裝這是一種不良現(xiàn)象，這樣做的結(jié)果是管道的安裝不能保證橫平豎直、管道及支架安裝標(biāo)高上下不一、支架制作安裝方式不合理。因此質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格把好這一關(guān)，確保工程質(zhì)量。E、支架及套管制作：襯塑鋼管的支架分兩類：支架、管扣座、對(duì)于管徑DN≤50MM的水平管采用管扣座，管扣座由于是成型產(chǎn)品，因此只需安裝。對(duì)于管徑DN＞50MM的水平管，應(yīng)采用支架。管扣座安裝時(shí)，根據(jù)施工草圖以及放線時(shí)所標(biāo)注的位置，確定安裝點(diǎn)再用沖擊鉆打眼、膨脹螺栓固定、固定好的管扣座，固定應(yīng)牢固、無晃動(dòng)現(xiàn)象。管扣座的大小尺寸應(yīng)與管徑相批配。管道支架制作：對(duì)于大型管材，管扣座由于支承能力不足，因此只能采用現(xiàn)場(chǎng)制作的管道支架來固定。管道支架安裝與制作應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。a明裝管道：由于管道屬于明裝，因此支架也設(shè)置在明處，因而支架的制作應(yīng)盡力保證美觀、實(shí)用、牢固、簡(jiǎn)單、制作前，施工員及技術(shù)員應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定的支架的安裝方式及其制作樣板,并繪制支架的制作草圖，作好支架制作支架的技術(shù)交底，技術(shù)交底中應(yīng)對(duì)支架的材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)作明確說明，以防出現(xiàn)材料不能滿足規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。明裝管道支架必須保證支架的平整度偏差不超過177。1MM。支架的焊接縫應(yīng)飽滿，無毛刺、結(jié)瘤、夾渣，氣孔等現(xiàn)象，對(duì)低于2M的支架應(yīng)對(duì)其邊角進(jìn)行倒角處理，并用砂紙打磨光滑,使其美觀。支架刷油前應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹后刷油，刷油應(yīng)光潔、無掛墜、無厚度不均勻，無磨毛等為合格，支架刷油后未干前，防止防腐面污染。b管井內(nèi)管道：管井內(nèi)管道屬于大型管道，其支架的制作應(yīng)首先考慮其牢固性，其次為美觀、實(shí)用性，因而管井內(nèi)管道支架應(yīng)固定于預(yù)埋件上，制作前，施工員根據(jù)管井內(nèi)預(yù)埋鐵件的實(shí)際情況繪制支托架草圖，施工人員根據(jù)施工草圖制支托架，再進(jìn)行防腐處理。G、套管制作：給水系統(tǒng)管道穿樓板面，屋面及墻體均需設(shè)置套管、套管管徑比管道管徑大2號(hào)，穿墻、樓板套管一般采用鋼套管，鋼套管即為無縫鋼管裁制而成，因在設(shè)計(jì)無特別規(guī)定的情況下，宜優(yōu)先選用鋼套管。套管制作時(shí)，鐵皮套管外表面應(yīng)平滑，彎卷成筒形，其扁平程度不應(yīng)小于被保護(hù)管管徑。鋼套管制成后其內(nèi)外表面及兩端口需作防腐處理，斷口須平整。H套管安裝及支吊架安裝：a套管安裝：套管安裝在墻體上時(shí)，應(yīng)保證套管兩端與墻面平齊，穿樓板套管安裝時(shí)，套管下部應(yīng)與樓板平齊，上部如為有防水要求的房間及廚房中的套管，應(yīng)高出地面50MM，無防水要求房間應(yīng)為20MM，套管與穿管之間環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵。預(yù)埋的套管其制作與其它套管制作相同。固定時(shí)，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接在一起。應(yīng)將套管點(diǎn)焊與附加鋼筋上，再由綁扎鐵絲將其固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上。點(diǎn)焊應(yīng)牢固，以防在澆注砼時(shí)，焊接松動(dòng)，發(fā)生套管跑偏，套管預(yù)埋位置不準(zhǔn)確，套管偏移等不合格現(xiàn)象，附加筋與結(jié)構(gòu)筋綁扎應(yīng)牢固。固定后在澆注砼前，質(zhì)檢人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)逐個(gè)檢查驗(yàn)收。b支吊架安裝：支架安裝時(shí)，用沖擊鉆打眼后用膨脹螺栓固定即可。支架安裝應(yīng)位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)平整牢固，吊架、支架角鋼朝向一致。PPR管明裝支架固定間距（MM）規(guī)格代號(hào)101412161418162020252632水平管50060070080010001300立 管7009001100130016002000在管道三通、彎頭、閥門及管道彎曲部位，管道用水設(shè)備，附屬設(shè)備處增設(shè)管卡或支架固定。管道、設(shè)備的重量不能由鋼復(fù)不銹鋼管來承擔(dān)。I管材調(diào)直及彎管彎制：a管材調(diào)直：小管徑的襯塑鋼管和PPR管，可直接用手調(diào)直，調(diào)直后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后，方可投入施工。對(duì)于大管徑的其調(diào)直方法為，用腳踩住一端，讓盤卷向前滾動(dòng)以壓直管材，對(duì)局部彎曲管段采用手工調(diào)直。b管道彎曲：由于襯塑鋼管其本身有很大的可彎曲性能，故可直接用手進(jìn)行彎曲，其彎曲的內(nèi)圓弧半徑應(yīng)大于或等于管道外徑的5倍，其操作方法為先將調(diào)直后的管道清洗干凈，再將彎管用的彎管彈簧塞入管內(nèi)，其塞入位置為彎曲管的彎曲部位，然后均勻而緩慢地加力,使其彎曲，以防受力不勻或用力過猛致使管道產(chǎn)生彎扁現(xiàn)象，成型后抽出彈簧，如果彎曲時(shí)，彎曲彈簧長(zhǎng)度不足，可用鋼絲將兩根彈簧接駁延長(zhǎng)使用，以滿足使用要求，其管徑的橢圓率不應(yīng)超過10％，管材同一截面壁厚偏差不得超過177。14％。J管道連接；a管道切割：管道切割應(yīng)采用鋸弓切割時(shí)，鋸弓繞管道卷繞割一周后，再緩慢均勻的鋸開，斷面應(yīng)平整，無毛刺、切割不可采用砂輪切割機(jī)切割。b斷口整圓：管道在切割時(shí)，由于用力不均使得扭動(dòng)或用鋼塑復(fù)合的斷口不整圓型，而是有園型，這樣在管道連接成形后，由于管口不圓而發(fā)生滲漏，因此須對(duì)斷口進(jìn)行整園，整園時(shí)整園口用力不得過猛，以防管口裂開。c管道連接：先將管道