【正文】 不得小于1m。，由潛水員在水下檢查排體位置及排體壓載情況，做到排體不漂浮、不位移。鋪排船船舷緊貼軟體排邊線駐好位，然后將邊線處的軟體排砂肋充灌好，利用卷揚(yáng)設(shè)備將軟體排沿邊線對(duì)標(biāo)放置在地面上，然后一邊鉸錨使船垂直于軸線方向后退，一邊使用泥漿泵加充砂管充灌軟體排的砂肋，同時(shí)通過卷揚(yáng)裝置下沉軟體排直至鋪設(shè)到另一端的邊線處。，～。，潮流較大時(shí)則利用平潮時(shí)施工，軟體排鋪設(shè)后及時(shí)拋石，防止風(fēng)浪使其翻卷或損壞。護(hù)底軟體排鋪設(shè)是本工程的主要工序。計(jì)劃施工時(shí)間：。施工強(qiáng)度：2310延米/=340m/月。每個(gè)工作組每天平均鋪設(shè)50延米，共設(shè)1個(gè)組，每月按20天計(jì)算，月鋪設(shè)約1000延米/月，計(jì)劃要求施工強(qiáng)度為340延米/月。實(shí)際能力大于計(jì)劃量，滿足施工船機(jī)配備要求。 技術(shù)員 1人，測(cè)量員 2人試驗(yàn)工 1人質(zhì)檢員 2人安全員 1人 700t鋪排船（平板駁）1艘50t運(yùn)輸船 1艘120Kw發(fā)電機(jī) 1臺(tái)500m3泥駁 2艘泥漿泵 4臺(tái)⑴土工布進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)逐批檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并逐批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查；其主要物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，抽驗(yàn)數(shù)量每批不小于一次。⑵土工布復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量測(cè)定、厚度測(cè)定、孔徑試驗(yàn)、垂直滲透試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)和直剪摩擦試驗(yàn)。⑶土工布進(jìn)場(chǎng)后，除應(yīng)檢查外包裝外，還應(yīng)核對(duì)產(chǎn)品名稱、材質(zhì)、批號(hào)、商標(biāo)、規(guī)格、卷長、生產(chǎn)日期、出廠合格證、廠名、廠址等。⑷土工布進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在通風(fēng)遮光的倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁暴露日曬。⑴加工后的軟體排堆放入庫或用油布遮蓋，以防暴曬老化，并在運(yùn)輸施工過程中均避免陽光暴曬，保持完好。⑵把好原材料的質(zhì)量關(guān)，除有出廠合格證外，每批材料需協(xié)助監(jiān)理工程師抽樣送檢，杜絕不合格材料的使用。⑶鋪設(shè)前，應(yīng)檢查鋪設(shè)位置與軟體排所注沉放位置是否一致。⑷鋪設(shè)后應(yīng)檢查有無破損，如有破損，在破損處另覆一塊布，并滿足搭接長度要求。⑸土工布的品種、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。⑹拼幅橫接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。⑺土工布不得發(fā)生折疊和破損現(xiàn)象。⑷搭接長度允許偏差：水下177。L/5（L為設(shè)計(jì)搭接長度），陸上177。100mm。⑸軸線偏移水下不大于1500mm，陸上不大于500mm。，以防暴曬老化，并在運(yùn)輸施工過程中均避免陽光暴曬，保持完好。，除有出廠合格證外，每批材料需協(xié)助監(jiān)理工程師抽樣送檢，杜絕不合格材料的使用。，應(yīng)檢查鋪設(shè)位置與軟體排所注沉放位置是否一致。，如有破損，在破損處另覆一塊布，并滿足搭接長度要求。、檢驗(yàn)數(shù)量和方法項(xiàng) 目單位指標(biāo)單位質(zhì)量g/m2≥250抗拉強(qiáng)度縱向N/50mm≥2500橫向N/50mm≥1900延伸率縱向%25橫向%25梯形撕裂強(qiáng)度縱向N≥800橫向N≥800CBR頂破強(qiáng)度N4500等效孔徑O90mm～垂直滲透系數(shù)cm/s注：軟體排采用長絲機(jī)織土工布，表中強(qiáng)度指標(biāo)允許負(fù)偏差5%。、檢驗(yàn)數(shù)量和方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法搭接長度177。200每塊加筋軟體排每20m一個(gè)點(diǎn)用鋼尺量軸線偏移2002第2節(jié) 護(hù)底塊石施工1. 工程概述在土工布軟體排上拋填60～100kg護(hù)底塊石，寬度和厚度根據(jù)水深不同而有所不同，本標(biāo)段60～100kg護(hù)底塊石共計(jì)78762m3。2. 施工流程施工準(zhǔn)備→定位方駁駐位→塊石裝船→水上運(yùn)輸→塊石運(yùn)輸船靠泊定位方駁→反鏟卸船拋填→施工驗(yàn)收3. 施工總體安排護(hù)底塊石拋填施工方向與軟體排施工一致，采取分段施工，分段長度為100m，拋填時(shí)按設(shè)計(jì)要求的厚度一次拋填到頂。護(hù)底塊石拋填應(yīng)在土工布軟體排鋪設(shè)后及時(shí)進(jìn)行，以防止土工布軟體排被卷走。4. 工序施工方法護(hù)底塊石由1000t自航駁運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，使用船上自備液壓反鏟拋填。400t定位船配備GPS定位系統(tǒng)，由720kw拖輪拖帶至施工現(xiàn)場(chǎng)拋錨帶纜。根據(jù)RTK自動(dòng)成圖系統(tǒng)正確對(duì)位后帶緊纜繩，駁船以定位船為準(zhǔn)進(jìn)行拋填二片石。定位船順堤軸線方向駐位，沿垂直軸線方向移位，在完成一個(gè)船位的長度后，移船進(jìn)行下一船位施工。拋卸過程中注意均衡拋填，并用水砣勤測(cè)標(biāo)高，控制好拋填質(zhì)量。分段作業(yè)完成后設(shè)置臨時(shí)小浮鼓定位，并做好拋填施工記錄，及時(shí)組織驗(yàn)收，拋填塊石用水砣檢查，發(fā)現(xiàn)漏拋及時(shí)補(bǔ)拋。分段作業(yè)完成后設(shè)置臨時(shí)小浮鼓定位，并做好拋填施工記錄，及時(shí)組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)由潛水員配合檢查，并采用配備GPS和測(cè)深儀的測(cè)量船進(jìn)行平行檢驗(yàn)，繪制驗(yàn)收斷面和標(biāo)高。5. 施工進(jìn)度安排及施工強(qiáng)度計(jì)劃施工時(shí)間：。施工強(qiáng)度78762m3/=12502m3/月。6. 工效分析及船機(jī)配備采用1000t自航駁約4天航1次，配備3艘。這樣，日拋填量可達(dá)882 m3，每月按20日計(jì)算，月拋填能力：17600m3/月。計(jì)劃要求拋填量12502m3/月，實(shí)際拋填能力大于計(jì)劃拋填量,滿足施工船機(jī)配備要求。施工中配備3艘1000t自航駁，400t定位方駁（1艘。7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無裂縫且不成片狀的巖石扎制而成。；；（按空隙體積比例計(jì)）；；；、碎屑。護(hù)底塊石允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1厚度+200200每一斷面（5～10m一個(gè)斷面）每2m一個(gè)點(diǎn)用測(cè)深水砣檢查第3節(jié) 堤心石拋填1. 工程概況本工程堤心石規(guī)格為10～100kg，根據(jù)水深不同，堤心石頂標(biāo)高+，本標(biāo)段堤心石共計(jì)687761m3。2. 施工流程圖施工準(zhǔn)備→定位方駁駐位→塊石裝船→水上運(yùn)輸→運(yùn)輸船靠泊定位方駁→塊石拋填→施工驗(yàn)收3. 施工總體安排施工順序與護(hù)底塊石相同，堤心石拋填采用分段施工，分段長度為100m。為加快施工速度和控制加荷速率，在標(biāo)高+，在標(biāo)高+。堤心石拋填前根據(jù)設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降盤和測(cè)斜儀，并定期進(jìn)行沉降觀測(cè)位移，搜集監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)施工。圍堤第一次拋填到頂高程達(dá)到+，第二次拋填到設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。4. 工序施工方法拋填堤心石由水上直接來料至現(xiàn)場(chǎng)拋填，船型為1000～2000t自航開體駁及自航駁船帶反鏟直接拋至斷面。400t定位船配備GPS定位系統(tǒng)，根據(jù)RTK自動(dòng)成圖系統(tǒng)正確對(duì)位后帶緊纜繩，采用八字纜，定位船配2個(gè)浮鼓。定位船順堤軸線方向駐位。開體駁在靠泊定位船的同時(shí)，打開倉門卸料，開體駁拋石前應(yīng)根據(jù)潮位情況做好典型施工，掌握潮位、波浪、海流等施工條件對(duì)拋石的影響，防止拋高現(xiàn)象發(fā)生。鐵駁船在靠泊定位船后，采用自帶的反鏟或采用定位方駁配備的反鏟進(jìn)行卸料，人工進(jìn)行配合，拋填過程中采用水砣摸水，控制拋填標(biāo)高和厚度。拋填施工應(yīng)結(jié)合沉降觀測(cè)資料控制拋石進(jìn)度，避免加荷過快。拋石應(yīng)分層施工確保加荷均勻，并設(shè)置沉降盤定時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。分層沉降應(yīng)控制在每天10mm以內(nèi)，當(dāng)超過該數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即停止施工。堤心石的實(shí)際斷面線與設(shè)計(jì)斷面線間的允許高差為177。40cm。5. 施工進(jìn)度安排及施工強(qiáng)度計(jì)劃施工時(shí)間：。施工強(qiáng)度687761m3/=80913m3/月。6. 工效分析及船機(jī)配備外地水運(yùn)塊石采用1000t開體駁和1000t、2000t自航駁，約4天航1次，其中1000t駁船配備16艘，2000t駁船配備4艘。這樣，平均日拋填量可達(dá)4500m3，每月按20日計(jì)算，月拋填能力：90000m3/月；計(jì)劃要求拋填量80913m3/月，實(shí)際拋填能力大于計(jì)劃拋填量，滿足施工船機(jī)配備要求。施工中配備4艘1000m3開體駁、12艘1000t自航駁、4艘2000t自航駁，400t定位方駁4艘。7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無裂縫且不成片狀的巖石。；；（按空隙體積比例計(jì)）；；：～；。堤心石拋填標(biāo)高允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高177。400每一斷面（5～10m一個(gè)斷面）1～2m一個(gè)點(diǎn)用測(cè)深水砣檢查第5節(jié) 倒濾層施工本工程圍堤堤心石內(nèi)外倒濾層為二片石墊層，土工布濾層和混合倒濾層組成。二片石共49122m3。施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→進(jìn)料與檢驗(yàn)→加工制作→二片石墊層→土工布濾層→混合倒濾層→下一工序二片石墊層拋填施工方向與堤心石施工一致，采取分段施工，分段長度為100m，拋填時(shí)按設(shè)計(jì)要求的厚度一次拋填到頂。二片石墊層拋填應(yīng)在堤心石拋填后及時(shí)進(jìn)行，以盡快進(jìn)行充填砂施工。護(hù)底塊石由1000t自航駁運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，使用船上自備液壓反鏟拋填。400t定位船配備GPS定位系統(tǒng)，由720kw拖輪拖帶至施工現(xiàn)場(chǎng)拋錨帶纜。根據(jù)RTK自動(dòng)成圖系統(tǒng)正確對(duì)位后帶緊纜繩，駁船以定位船為準(zhǔn)進(jìn)行拋填二片石。定位船順堤軸線方向駐位，沿垂直軸線方向移位，在完成一個(gè)船位的長度后，移船進(jìn)行下一船位施工。拋卸過程中注意均衡拋填，并用水砣勤測(cè)標(biāo)高，控制好拋填質(zhì)量。分段作業(yè)完成后設(shè)置臨時(shí)小浮鼓定位，并做好拋填施工記錄，及時(shí)組織驗(yàn)收，拋填二片石用水砣檢查，發(fā)現(xiàn)漏拋及時(shí)補(bǔ)拋。分段作業(yè)完成后設(shè)置臨時(shí)小浮鼓定位，并做好拋填施工記錄，及時(shí)組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)由潛水員配合檢查，拋填砂用水砣進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并采用配備GPS和測(cè)深儀的測(cè)量船進(jìn)行平行檢驗(yàn)，繪制驗(yàn)收斷面和標(biāo)高。山皮石堤心理坡完成后，即可鋪設(shè)土工布，土工布規(guī)格450g/m2。先將土工布裁至設(shè)計(jì)長度并加一定富裕長度，～，鋪設(shè)的寬度為8～15m，土工布在長度方向上不得有接頭，在寬度方向的接縫采用“丁縫”或“包縫”連接。土工材料進(jìn)場(chǎng)按要求檢驗(yàn)。復(fù)合土工布鋪設(shè)于山皮石堤心外側(cè)，防止山皮石堤心在波浪和水流作用下被淘蝕，同時(shí)也保護(hù)山皮石堤心免受施工過程中外力造成的破壞。倒濾層土工布盡量選擇寬幅材料，減少搭接處用量，倒濾層沿?cái)嗝嫱ㄩL布置，長度應(yīng)為設(shè)計(jì)坡長加上一定的富裕量，施工前準(zhǔn)確好原材料。復(fù)合土工布在山皮石堤心成型后開始鋪設(shè)，沿垂直堤軸線方向鋪設(shè)。將土工布用Φ100鋼管卷成一滾筒狀，陸上運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工搬運(yùn)至山皮石堤心頂部，將土工布由堤頂放下。乘低潮由頂部向底部鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)控制好土工布頂部位置并用碎石袋固定好，并將土工布拉緊、鋪平，避免發(fā)生皺折。復(fù)合土工布鋪設(shè)前，先對(duì)山皮石堤心外坡平臺(tái)填實(shí)并壓實(shí)，鋪設(shè)時(shí)緊貼山皮石堤心，并略有松弛，并及時(shí)壓上袋裝碎石，以防被水流和波浪沖開。反濾布允許縱向、橫向現(xiàn)場(chǎng)手工縫接，手工縫接采用二道錦綸線，縫接寬度不小于1米，搭接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。無紡?fù)凉げ间佋O(shè)結(jié)束后鋪設(shè)完成后及時(shí)壓放袋裝砂，進(jìn)行土工布的固定，并盡快進(jìn)行袋裝碎石施工，既防止施工期間塊石對(duì)布體的破壞，又防止復(fù)合土工布受漲落潮水作用下發(fā)生大面積漂移。混合倒濾層由京唐港碼頭進(jìn)料，100～200t鐵駁船運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，使用反鏟和人工拋填。400t定位船配備GPS定位系統(tǒng)，由720kw拖輪拖帶至施工現(xiàn)場(chǎng)拋錨帶纜。根據(jù)RTK自動(dòng)成圖系統(tǒng)正確對(duì)位后帶緊纜繩，駁船以定位船為準(zhǔn)進(jìn)行拋填二片石。定位船順堤軸線方向駐位，沿垂直軸線方向移位，在完成一個(gè)船位的長度后，移船進(jìn)行下一船位施工。拋卸過程中注意均衡拋填，并用水砣勤測(cè)標(biāo)高，控制好拋填質(zhì)量。分段作業(yè)完成后設(shè)置臨時(shí)小浮鼓定位，并做好拋填施工記錄，及時(shí)組織驗(yàn)收，拋填二片石用水砣檢查，發(fā)現(xiàn)漏拋及時(shí)補(bǔ)拋。分段作業(yè)完成后設(shè)置臨時(shí)小浮鼓定位，并做好拋填施工記錄，及時(shí)組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)由潛水員配合檢查，拋填砂用水砣進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并采用配備GPS和測(cè)深儀的測(cè)量船進(jìn)行平行檢驗(yàn)，繪制驗(yàn)收斷面和標(biāo)高。計(jì)劃施工時(shí)間：。施工強(qiáng)度：二片石：49122m3/=7557m3/月采用1000t自航駁約4天航1次，配備3艘。這樣，日拋填量可達(dá)750 m3，每月按20日計(jì)算，月拋填能力：10000m3/月。實(shí)際能力大于計(jì)劃量，滿足施工船機(jī)配備要求。 測(cè)量員 2人 質(zhì)檢員 1人施工員 2人普 工 30人石料海上直接來料，挖掘機(jī)進(jìn)行水上拋填。土工布自江蘇采購，陸上自卸汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，鐵駁船運(yùn)輸至施工部位。1000t自航駁 3艘 3臺(tái)400t方駁 1艘⑴土工布進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)逐批檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并逐批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查；其主要物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，抽驗(yàn)數(shù)量每批不小于一次。⑵土工布復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量測(cè)定、厚度測(cè)定、孔徑試驗(yàn)、垂直滲透試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)和直剪摩擦試驗(yàn)。⑶土工布進(jìn)場(chǎng)后，除應(yīng)檢查外包裝外，還應(yīng)核對(duì)產(chǎn)品名稱、材質(zhì)、批號(hào)、商標(biāo)、規(guī)格、卷長、生產(chǎn)日期、出廠合格證、廠名、廠址等。⑷土工布進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在通風(fēng)遮光的倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁暴露日曬。⑴二片石采用新鮮無嚴(yán)重風(fēng)化、無裂縫且不成片狀的巖石扎制而成。⑵石料在水中浸透后的強(qiáng)度不小于50MP；⑶；⑷巖石的吸水率（按空隙體積比例計(jì)）；⑸巖石的重度應(yīng)大于24kN/m3；⑹二片石的級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求；⑹二片石中不得含有泥塊、碎屑。土工織物濾層施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1平整度150每個(gè)斷面（每10m一個(gè)斷面）每2m一個(gè)點(diǎn)檢查砂墊層測(cè)量記錄2搭接長度177。L/5每塊織物（抽查30%）3用尺量上、中、下三處二片石墊層允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差