【正文】 不得小于1m。，由潛水員在水下檢查排體位置及排體壓載情況，做到排體不漂浮、不位移。鋪排船船舷緊貼軟體排邊線駐好位，然后將邊線處的軟體排砂肋充灌好，利用卷揚設備將軟體排沿邊線對標放置在地面上，然后一邊鉸錨使船垂直于軸線方向后退，一邊使用泥漿泵加充砂管充灌軟體排的砂肋，同時通過卷揚裝置下沉軟體排直至鋪設到另一端的邊線處。，～。，潮流較大時則利用平潮時施工，軟體排鋪設后及時拋石，防止風浪使其翻卷或損壞。護底軟體排鋪設是本工程的主要工序。計劃施工時間：。施工強度：2310延米/=340m/月。每個工作組每天平均鋪設50延米，共設1個組，每月按20天計算，月鋪設約1000延米/月，計劃要求施工強度為340延米/月。實際能力大于計劃量，滿足施工船機配備要求。 技術員 1人，測量員 2人試驗工 1人質檢員 2人安全員 1人 700t鋪排船（平板駁）1艘50t運輸船 1艘120Kw發(fā)電機 1臺500m3泥駁 2艘泥漿泵 4臺⑴土工布進場時，應逐批檢查出廠合格證或試驗報告，并逐批進行外觀質量檢查；其主要物理力學性能指標應按設計要求進行抽查復驗，抽驗數(shù)量每批不小于一次。⑵土工布復驗項目包括：單位面積質量測定、厚度測定、孔徑試驗、垂直滲透試驗、拉伸試驗和直剪摩擦試驗。⑶土工布進場后，除應檢查外包裝外，還應核對產品名稱、材質、批號、商標、規(guī)格、卷長、生產日期、出廠合格證、廠名、廠址等。⑷土工布進場后應存放在通風遮光的倉庫內，嚴禁暴露日曬。⑴加工后的軟體排堆放入庫或用油布遮蓋，以防暴曬老化，并在運輸施工過程中均避免陽光暴曬，保持完好。⑵把好原材料的質量關，除有出廠合格證外，每批材料需協(xié)助監(jiān)理工程師抽樣送檢，杜絕不合格材料的使用。⑶鋪設前，應檢查鋪設位置與軟體排所注沉放位置是否一致。⑷鋪設后應檢查有無破損，如有破損，在破損處另覆一塊布，并滿足搭接長度要求。⑸土工布的品種、規(guī)格和技術性能必須符合設計要求和有關規(guī)定。⑹拼幅橫接頭的抗拉強度必須符合設計要求和有關規(guī)定。⑺土工布不得發(fā)生折疊和破損現(xiàn)象。⑷搭接長度允許偏差：水下177。L/5（L為設計搭接長度），陸上177。100mm。⑸軸線偏移水下不大于1500mm，陸上不大于500mm。，以防暴曬老化，并在運輸施工過程中均避免陽光暴曬，保持完好。，除有出廠合格證外，每批材料需協(xié)助監(jiān)理工程師抽樣送檢，杜絕不合格材料的使用。，應檢查鋪設位置與軟體排所注沉放位置是否一致。，如有破損，在破損處另覆一塊布，并滿足搭接長度要求。、檢驗數(shù)量和方法項 目單位指標單位質量g/m2≥250抗拉強度縱向N/50mm≥2500橫向N/50mm≥1900延伸率縱向%25橫向%25梯形撕裂強度縱向N≥800橫向N≥800CBR頂破強度N4500等效孔徑O90mm～垂直滲透系數(shù)cm/s注：軟體排采用長絲機織土工布，表中強度指標允許負偏差5%。、檢驗數(shù)量和方法項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法搭接長度177。200每塊加筋軟體排每20m一個點用鋼尺量軸線偏移2002第2節(jié) 護底塊石施工1. 工程概述在土工布軟體排上拋填60～100kg護底塊石，寬度和厚度根據(jù)水深不同而有所不同，本標段60～100kg護底塊石共計78762m3。2. 施工流程施工準備→定位方駁駐位→塊石裝船→水上運輸→塊石運輸船靠泊定位方駁→反鏟卸船拋填→施工驗收3. 施工總體安排護底塊石拋填施工方向與軟體排施工一致，采取分段施工，分段長度為100m，拋填時按設計要求的厚度一次拋填到頂。護底塊石拋填應在土工布軟體排鋪設后及時進行，以防止土工布軟體排被卷走。4. 工序施工方法護底塊石由1000t自航駁運輸至現(xiàn)場，使用船上自備液壓反鏟拋填。400t定位船配備GPS定位系統(tǒng)，由720kw拖輪拖帶至施工現(xiàn)場拋錨帶纜。根據(jù)RTK自動成圖系統(tǒng)正確對位后帶緊纜繩，駁船以定位船為準進行拋填二片石。定位船順堤軸線方向駐位，沿垂直軸線方向移位，在完成一個船位的長度后，移船進行下一船位施工。拋卸過程中注意均衡拋填，并用水砣勤測標高，控制好拋填質量。分段作業(yè)完成后設置臨時小浮鼓定位，并做好拋填施工記錄，及時組織驗收，拋填塊石用水砣檢查，發(fā)現(xiàn)漏拋及時補拋。分段作業(yè)完成后設置臨時小浮鼓定位，并做好拋填施工記錄，及時組織驗收。驗收時應由潛水員配合檢查，并采用配備GPS和測深儀的測量船進行平行檢驗，繪制驗收斷面和標高。5. 施工進度安排及施工強度計劃施工時間：。施工強度78762m3/=12502m3/月。6. 工效分析及船機配備采用1000t自航駁約4天航1次，配備3艘。這樣，日拋填量可達882 m3，每月按20日計算，月拋填能力：17600m3/月。計劃要求拋填量12502m3/月，實際拋填能力大于計劃拋填量,滿足施工船機配備要求。施工中配備3艘1000t自航駁，400t定位方駁（1艘。7. 質量標準、無裂縫且不成片狀的巖石扎制而成。；；（按空隙體積比例計）；；；、碎屑。護底塊石允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1厚度+200200每一斷面（5～10m一個斷面）每2m一個點用測深水砣檢查第3節(jié) 堤心石拋填1. 工程概況本工程堤心石規(guī)格為10～100kg，根據(jù)水深不同，堤心石頂標高+，本標段堤心石共計687761m3。2. 施工流程圖施工準備→定位方駁駐位→塊石裝船→水上運輸→運輸船靠泊定位方駁→塊石拋填→施工驗收3. 施工總體安排施工順序與護底塊石相同，堤心石拋填采用分段施工，分段長度為100m。為加快施工速度和控制加荷速率，在標高+，在標高+。堤心石拋填前根據(jù)設計要求埋設沉降盤和測斜儀，并定期進行沉降觀測位移，搜集監(jiān)測數(shù)據(jù)，指導施工。圍堤第一次拋填到頂高程達到+，第二次拋填到設計頂標高。4. 工序施工方法拋填堤心石由水上直接來料至現(xiàn)場拋填，船型為1000～2000t自航開體駁及自航駁船帶反鏟直接拋至斷面。400t定位船配備GPS定位系統(tǒng)，根據(jù)RTK自動成圖系統(tǒng)正確對位后帶緊纜繩，采用八字纜，定位船配2個浮鼓。定位船順堤軸線方向駐位。開體駁在靠泊定位船的同時，打開倉門卸料，開體駁拋石前應根據(jù)潮位情況做好典型施工，掌握潮位、波浪、海流等施工條件對拋石的影響，防止拋高現(xiàn)象發(fā)生。鐵駁船在靠泊定位船后，采用自帶的反鏟或采用定位方駁配備的反鏟進行卸料，人工進行配合，拋填過程中采用水砣摸水，控制拋填標高和厚度。拋填施工應結合沉降觀測資料控制拋石進度，避免加荷過快。拋石應分層施工確保加荷均勻，并設置沉降盤定時進行沉降觀測并及時報告監(jiān)理工程師。分層沉降應控制在每天10mm以內，當超過該數(shù)值時，應立即停止施工。堤心石的實際斷面線與設計斷面線間的允許高差為177。40cm。5. 施工進度安排及施工強度計劃施工時間：。施工強度687761m3/=80913m3/月。6. 工效分析及船機配備外地水運塊石采用1000t開體駁和1000t、2000t自航駁，約4天航1次，其中1000t駁船配備16艘，2000t駁船配備4艘。這樣，平均日拋填量可達4500m3，每月按20日計算，月拋填能力：90000m3/月；計劃要求拋填量80913m3/月，實際拋填能力大于計劃拋填量，滿足施工船機配備要求。施工中配備4艘1000m3開體駁、12艘1000t自航駁、4艘2000t自航駁，400t定位方駁4艘。7. 質量標準、無裂縫且不成片狀的巖石。；；（按空隙體積比例計）；；：～；。堤心石拋填標高允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1頂面標高177。400每一斷面（5～10m一個斷面）1～2m一個點用測深水砣檢查第5節(jié) 倒濾層施工本工程圍堤堤心石內外倒濾層為二片石墊層，土工布濾層和混合倒濾層組成。二片石共49122m3。施工準備→測量放線→進料與檢驗→加工制作→二片石墊層→土工布濾層→混合倒濾層→下一工序二片石墊層拋填施工方向與堤心石施工一致，采取分段施工，分段長度為100m，拋填時按設計要求的厚度一次拋填到頂。二片石墊層拋填應在堤心石拋填后及時進行，以盡快進行充填砂施工。護底塊石由1000t自航駁運輸至現(xiàn)場，使用船上自備液壓反鏟拋填。400t定位船配備GPS定位系統(tǒng)，由720kw拖輪拖帶至施工現(xiàn)場拋錨帶纜。根據(jù)RTK自動成圖系統(tǒng)正確對位后帶緊纜繩，駁船以定位船為準進行拋填二片石。定位船順堤軸線方向駐位，沿垂直軸線方向移位，在完成一個船位的長度后，移船進行下一船位施工。拋卸過程中注意均衡拋填，并用水砣勤測標高，控制好拋填質量。分段作業(yè)完成后設置臨時小浮鼓定位，并做好拋填施工記錄，及時組織驗收，拋填二片石用水砣檢查，發(fā)現(xiàn)漏拋及時補拋。分段作業(yè)完成后設置臨時小浮鼓定位，并做好拋填施工記錄，及時組織驗收。驗收時應由潛水員配合檢查，拋填砂用水砣進行檢查驗收，并采用配備GPS和測深儀的測量船進行平行檢驗，繪制驗收斷面和標高。山皮石堤心理坡完成后，即可鋪設土工布，土工布規(guī)格450g/m2。先將土工布裁至設計長度并加一定富裕長度，～，鋪設的寬度為8～15m，土工布在長度方向上不得有接頭，在寬度方向的接縫采用“丁縫”或“包縫”連接。土工材料進場按要求檢驗。復合土工布鋪設于山皮石堤心外側，防止山皮石堤心在波浪和水流作用下被淘蝕，同時也保護山皮石堤心免受施工過程中外力造成的破壞。倒濾層土工布盡量選擇寬幅材料，減少搭接處用量，倒濾層沿斷面通長布置，長度應為設計坡長加上一定的富裕量，施工前準確好原材料。復合土工布在山皮石堤心成型后開始鋪設，沿垂直堤軸線方向鋪設。將土工布用Φ100鋼管卷成一滾筒狀，陸上運至現(xiàn)場，人工搬運至山皮石堤心頂部，將土工布由堤頂放下。乘低潮由頂部向底部鋪設，鋪設時應控制好土工布頂部位置并用碎石袋固定好，并將土工布拉緊、鋪平，避免發(fā)生皺折。復合土工布鋪設前，先對山皮石堤心外坡平臺填實并壓實，鋪設時緊貼山皮石堤心，并略有松弛，并及時壓上袋裝碎石，以防被水流和波浪沖開。反濾布允許縱向、橫向現(xiàn)場手工縫接，手工縫接采用二道錦綸線，縫接寬度不小于1米，搭接質量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。無紡土工布鋪設結束后鋪設完成后及時壓放袋裝砂，進行土工布的固定，并盡快進行袋裝碎石施工，既防止施工期間塊石對布體的破壞，又防止復合土工布受漲落潮水作用下發(fā)生大面積漂移?；旌系篂V層由京唐港碼頭進料，100～200t鐵駁船運輸至現(xiàn)場，使用反鏟和人工拋填。400t定位船配備GPS定位系統(tǒng)，由720kw拖輪拖帶至施工現(xiàn)場拋錨帶纜。根據(jù)RTK自動成圖系統(tǒng)正確對位后帶緊纜繩，駁船以定位船為準進行拋填二片石。定位船順堤軸線方向駐位，沿垂直軸線方向移位，在完成一個船位的長度后，移船進行下一船位施工。拋卸過程中注意均衡拋填，并用水砣勤測標高，控制好拋填質量。分段作業(yè)完成后設置臨時小浮鼓定位，并做好拋填施工記錄，及時組織驗收，拋填二片石用水砣檢查，發(fā)現(xiàn)漏拋及時補拋。分段作業(yè)完成后設置臨時小浮鼓定位，并做好拋填施工記錄，及時組織驗收。驗收時應由潛水員配合檢查，拋填砂用水砣進行檢查驗收，并采用配備GPS和測深儀的測量船進行平行檢驗，繪制驗收斷面和標高。計劃施工時間：。施工強度：二片石：49122m3/=7557m3/月采用1000t自航駁約4天航1次，配備3艘。這樣，日拋填量可達750 m3，每月按20日計算，月拋填能力：10000m3/月。實際能力大于計劃量，滿足施工船機配備要求。 測量員 2人 質檢員 1人施工員 2人普 工 30人石料海上直接來料，挖掘機進行水上拋填。土工布自江蘇采購，陸上自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場，鐵駁船運輸至施工部位。1000t自航駁 3艘 3臺400t方駁 1艘⑴土工布進場時，應逐批檢查出廠合格證或試驗報告，并逐批進行外觀質量檢查；其主要物理力學性能指標應按設計要求進行抽查復驗，抽驗數(shù)量每批不小于一次。⑵土工布復驗項目包括：單位面積質量測定、厚度測定、孔徑試驗、垂直滲透試驗、拉伸試驗和直剪摩擦試驗。⑶土工布進場后，除應檢查外包裝外，還應核對產品名稱、材質、批號、商標、規(guī)格、卷長、生產日期、出廠合格證、廠名、廠址等。⑷土工布進場后應存放在通風遮光的倉庫內，嚴禁暴露日曬。⑴二片石采用新鮮無嚴重風化、無裂縫且不成片狀的巖石扎制而成。⑵石料在水中浸透后的強度不小于50MP；⑶；⑷巖石的吸水率（按空隙體積比例計）；⑸巖石的重度應大于24kN/m3；⑹二片石的級配符合設計要求；⑹二片石中不得含有泥塊、碎屑。土工織物濾層施工允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1平整度150每個斷面（每10m一個斷面）每2m一個點檢查砂墊層測量記錄2搭接長度177。L/5每塊織物（抽查30%）3用尺量上、中、下三處二片石墊層允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差