【導(dǎo)讀】投標文件之一，體現(xiàn)了我公司對本工程施工的總體構(gòu)思和部署。以質(zhì)量為中心，貫徹ISO9000《質(zhì)量管理質(zhì)量保證》系列標準，組織，科學管理，確保本工程高質(zhì)量、高速度、順利建成。一.綿陽市四零四醫(yī)院提供的施工圖紙及招標文件；地方性法規(guī)及規(guī)定；四.現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況；二.工期目標：計劃總工期180天，確保順利交付使用；工地，實現(xiàn)零傷亡率；六.項目管理目標：確保公司級先進項目經(jīng)理部，樹立中建形象，開拓西部建筑市場；果，充分發(fā)揮科學技術(shù)作為第一生產(chǎn)力的作用，確保工程順利建成。可滿足施工需要，場地實現(xiàn)了三通一平。該地區(qū)屬四川盆地北部亞熱帶季風氣候，氣候溫和，雨量充沛，部高，建筑面積，主體四層，局部五層。護士站及其他輔助用房；局部五層為機房等配套用房。層高3m；除衛(wèi)生間低30mm外，其余房間地面均水平。屋面防水由專業(yè)防水施工隊伍施工，嚴格按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行；20厚1∶3水泥砂漿保護層→面撒綠豆砂。

　　

【正文】 拌 制 ， 塔吊運輸，平板振動棒振搗；墊層模板采用 100mm寬 組合鋼模板組裝 ， Φ12鋼筋 L＝ 600mm打入土中固定模板 ,間距 600mm，在模板接頭處及轉(zhuǎn)角處必須固定。 （五） .基礎(chǔ)模板施工方案 ，局部不合模數(shù)采用木模板組裝；模板配制根據(jù)不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部不合模數(shù)采用的木模板厚度同組合鋼模板 ，以確?；A(chǔ)外觀尺寸； 48鋼管 加固 ,每階設(shè)置兩道水平抱箍，豎向支撐間距不大于 600mm，并用鋼管設(shè)三角撐固定豎 向支撐，保證基礎(chǔ)截面尺寸；下階模板要用鋼管支撐固定在基坑內(nèi)，防止基礎(chǔ)移位；用鋼管做上階轎杠，轎杠固定在下階支撐上，上階模板固定在轎杠上，防止上階模板下沉或上??；短柱插筋用鋼管固定； ：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行； ： （ 1） .基礎(chǔ)承臺轉(zhuǎn)角處設(shè) 連接 角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸； （ 2） .模板之間短邊連結(jié)處 U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊 U 型卡連結(jié)間距不大于 300； （ 3） .模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑 ，隔離劑嚴禁污染鋼筋 ； （ 4） .為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模； 按 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020） 進行評定 。 （六） .基礎(chǔ)鋼筋施工方案 :鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； （ 1） .鋼筋加工工藝流程：材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放 （ 2） .鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等； （ 3） .鋼筋調(diào)直：本工程所用鋼筋僅 I級鋼 需要調(diào)直，其余鋼筋均為直條， I 級鋼 采用冷拉方法調(diào)直， 冷拉率不大于 4%； （ 4） .鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；彎曲角度 90度對應(yīng)調(diào)整值 2d，彎曲角度 135度對應(yīng)調(diào)整值 （ 5）鋼筋焊接： 從質(zhì)量及效益綜合考慮，豎向 14以上鋼筋采用電渣壓力焊焊接，水平 12以上鋼筋采用閃光對焊焊接； 閃光對焊注意事項 ：對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；對焊前，清除鋼筋端部 范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； 當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對 焊試件（不小于2 件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； 焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。 電渣壓力焊操作要點： 通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回 路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接； 引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值 ， 借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持 一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣； 電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接 觸，趁熱排除 熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源； 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長）， 才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 :成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。 基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周三行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“ L” 形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用鋼管箍牢 固定 ，防止砼澆筑時跑位 ；基礎(chǔ)底板 鋼 筋保護層墊塊采用 50 50 40mm 砂漿預(yù)制 墊塊 ，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020） 進行評定 。 （七） .基礎(chǔ)砼施工方案 ： （ 1） .砼澆筑前的準備 : ①用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼； ②準備好足量的水泥、砂、石等材料； ③檢修 攪拌機、搗動器等機械 ，確保 無故障； ④組織各相關(guān)人員到位，包括班 組、施工管理、檢查人員、機械操作人員，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； ⑤ 砼運輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； ⑥搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準備； ⑦ 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨； ⑧查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等不利天氣；與供電、供水部門聯(lián)系，確保砼澆筑時間范圍內(nèi)無停電、停水； ⑨檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。 （ 2） .砼澆筑方案： 砼采用現(xiàn)場攪拌機拌制，塔吊運輸，插入式振搗器振搗；各階整體澆筑，上階待下階初凝時澆筑； （ 3） .砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和 碰擊柱預(yù)留插筋； （ 4） .砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程 中準備水泵、塑料布、雨披以防雨； （ 5） .澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于 2m；振動器操作做到“ 快插慢 拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間 20－ 30S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔 30－ 40cm均勻交錯 插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于 15 厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； （ 6） .砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到 “ 換人不停機 ” 連續(xù)作業(yè)； （ 7） .砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢 查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量； （ 8） .砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣； （ 9） .基礎(chǔ) 承臺 施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時 間 出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 （ 10） .砼養(yǎng)護： 采用澆水法養(yǎng)護， 施工期溫度不高 ， 上水過早會引起砼表面起皮，澆筑后 8h 開始養(yǎng)護較為適宜； （ 11） .砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度， 每天澆水養(yǎng)護不少于五次， 防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 （ 1） .控制好上階砼澆筑時間，過早會引起上階砼坍塌形成狗洞，過晚上下階之間會形成冷縫，下階砼初凝時澆筑上階能保證砼澆筑質(zhì)量 （ 2） .因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 （ 3） .控制好配合比，嚴格按配合比 上料，確保砼強度； （ 4） .養(yǎng)護用水溫度不低于 25 度 ,防止內(nèi)外溫差形成溫差裂紋 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020） 進行評定 。 五 .主體工程施工方案 （一） .主體工程施工順序 測量放線→底層柱支?！讓又睢鷿仓讓又拧恿?、板支模→二層梁、板扎筋→澆筑二層梁、板砼→測量放線→ ?? →頂層梁、板支模→頂層梁、板扎筋→澆筑頂層梁、板砼 （二） .主體柱、梁、板模板工程施工方案 ： 本工程柱為 方柱， 有 300 300、 400 400、 550 550、 600 550、600 650幾種截面形式， 梁為矩形梁 .截面最大的梁為 300 700，板多為 100mm厚 。 ： 根據(jù)工程特點，本工程柱、梁模板擬采用組合鋼模板，板采用竹膠板模板；根據(jù)擬定的工程進度計劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計劃配置兩層（梁模板配置三層），竹膠板模板計劃配置三層進行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計劃配置三層。 ： 模板、支撐按計劃進場備齊，作好材料臺帳，現(xiàn)場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。 法： （ 1） .柱模板采用組合鋼模板組裝，散裝散拆，用鋼管制抱箍加固，抱箍間距不大于 500mm，第一道抱箍離柱腳不大于 100mm； 支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，每根 柱 均搭設(shè)井架支撐，柱與柱之間的井架支撐相互聯(lián)結(jié)成整體，防止柱偏移； （ 2） .梁底板及側(cè)模均用組合鋼模組裝，梁底模 4m，按 2／ 1000起拱 ，以消除施工及自重產(chǎn)生的下?lián)希?保證砼 澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，梁底支撐間距不大于 600mm， 梁側(cè) 每 600mm用鋼管抱箍箍緊； 鋼管架必須設(shè)一道掃地桿，水平桿中部設(shè)兩道，頂部設(shè)一道，在主次梁 交接處梁底必須設(shè)置井架支撐，保證支撐效果。 （ 3） .板模采用 10mm 厚 覆膜 竹膠板 ，接縫貼塑料粘膠帶防止砼漏漿，保證接縫處砼質(zhì)量；板模平梁模略短 4～ 5mm，防止梁輕微脹模使板模夾入梁砼內(nèi)，確保砼澆筑質(zhì)量；板底鋼管支撐間距不大于1000mm,并雙向聯(lián)結(jié)，防止整體偏移；鋼管支撐上用 60 100 木方鋪墊 ， 間距 200以保證 板 模剛度和強度； 每跨四周靠梁模固定木方成口形，用以固定板模。 （ 4） .預(yù)留洞口模板： 由于預(yù)留洞口模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間有很大吸附力，因此拆除時竹膠合板模板必定損壞，所以在制作本工程剪力墻等混 凝土構(gòu)件上預(yù)留洞口模板盒時應(yīng)將竹膠合板厚度考慮到洞口尺寸內(nèi)，以便模板一次性在規(guī)范允許且不影響其他專業(yè)施工的情況下，做到只須一次性拆除洞口支撐而不必拆除竹膠合板模板。 （ 5） .樓梯模板： 樓梯模板底模采用竹膠合板，踏步側(cè)面采用定型鋼模板，樓梯與隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工；應(yīng)加強樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側(cè)面，確保尺寸準確，杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補困難。 （ 1） .框架 柱 模板及側(cè)模： 其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。 （ 2） .梁底模板： 梁跨 ≤ 8m，強度達 到 75%方可拆除，大于 8m強度達到 100%方可拆除 。 （ 3） .懸臂構(gòu)件底模：大于 2m的懸臂構(gòu)件強度達到 100%方可拆除，小于等于 2m 的構(gòu)件強度達 到 75%方可拆除。 （ 4） .樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到 100%時，方可 拆除 。 （ 5） .以上所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定 。 （ 6） .拆除模板必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負責人簽字認可后方可 進行 。 （ 7） .拆除的模板，人工檢測、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑 后按施工總平面布置進行堆碼整齊，進行下次周轉(zhuǎn)。 （ 1） .主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接， 以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸； （ 2） .鋼模之間采用 U 型卡連結(jié)間距 不大于 300mm； （ 3） .混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高， 準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 （ 4） .混凝土施工時應(yīng)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； （ 5） .混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈 ,滿刷隔離劑； （ 6） .柱?；_用 1： 2 水泥砂漿補牢 防漏漿形成爛腳； 梁、柱之間的縫隙用木 方 及 竹膠板補牢；梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆接縫用 5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。 （ 7） .不符合模數(shù)的模板選用與鋼模板等厚的木方或木條，保證砼表面平整度； （ 8） .對模板支撐，施工管理人員必須嚴格按技術(shù)規(guī)范要求進行檢驗，達到施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求后，簽證同意意見方可進行下道工序施工。 （ 1） .保證項目 模板及其支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，要能承受自身自重及鋼筋綁扎、砼澆筑過程中的施工荷載；支架的支承部分要有足夠的支承面積，立桿加墊木板墊板； （ 2） .基本項目 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸 線 位 置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水平儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、梁 4 鋼尺檢查 層高垂直 全高≤ 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高＞ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 （ 3） .主體模板質(zhì)量按 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020） 進行評定 。 ： （ 1） .底模板驗算： 取 300 7