【導讀】海拔高程約1900m～2200m，地形較復雜，起伏較大。，對應(yīng)的地震基本烈度為Ⅶ度。場址區(qū)域處于地殼相對穩(wěn)定地段，適宜建場。管理區(qū)內(nèi)包括220kV升壓站及其配套的綜合樓、配電裝置及配套建筑物。土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。圍護結(jié)構(gòu)為370mmMU10燒結(jié)普通磚，平面軸線尺。寸9m³6m，地上凈高，地下部分埋深。均采用φ300或φ400鋼筋混凝土環(huán)形桿、人字柱、事故油池、獨立避雷針。面積m²，凈高為單層框架結(jié)構(gòu)；站內(nèi)道路采用城市型混凝土道路，運輸主變壓器主干道采用4m寬道路，轉(zhuǎn)彎半徑9m；進站道路由站區(qū)東側(cè)接引，進站道路長約30m，該路擬采用混凝土路面，面寬6m，站內(nèi)地下設(shè)施包括電纜溝道、地下管道、基礎(chǔ)等。有效措施降水控制水位，是本工程施工的難點。流通過，距升壓站西南向約5m。升壓站周圍無名勝古跡、文物保護區(qū)和

　　

【正文】 滿安裝連接。 U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用 U 形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木 方嵌補，但拼縫應(yīng)嚴密。 ?平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 模板拆除施工工藝 ?側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 ?底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。 ?拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。 ?拆除支 架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下 U 形卡和 L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。 ?拆除柱模時，應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。 成品保護 ?預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時， 要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 ?工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模山西吉通電力發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 31 板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平整產(chǎn)生偏差。 ?拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： ?柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過 大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 ?梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊 ，防止上口變形。 砼工程 本項目計劃使用商品砼，若因其他原因需要現(xiàn)場攪拌（主要是指一些零星使用砼量小的項目）的，其攪拌的操作要求按如下實施： 施工工藝流程： 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一模板內(nèi)清除 水沖、積水排除 材料檢驗 確定配比 鋼筋隱蔽檢查 隱蔽工程記錄簽字 核查模板質(zhì)量 標高 軸線 斷面 加固情況 砼拌制 嚴格按級配計量 塔吊吊運直接入模施工 防止離析 坍落度損失及初凝 混凝土澆搗密實 嚴格按操作工藝施工 混凝土養(yǎng)護 常溫澆水 冬季保溫并測溫 模板拆除 達到規(guī)定強度 山西吉通電力發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 32 并加入。 混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中不少于三分鐘。 摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適應(yīng)延長。 粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比普通混凝土延長１０至３０ s。 輕骨料混凝土加料順序：當輕骨料在攪拌前預(yù)濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌 30S，再加水繼續(xù)攪勻。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加 1/2 用水量，然后加粗細骨料攪 60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。 混凝土運輸 ?混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手推車等。 ?混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。 ?混 凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 混凝土澆筑的一般要求 ?混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時必須采取措施。 ?澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 ?澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍， 最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。 ?使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般 300～ 400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 ?澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按混凝土初凝條件確定一般超過２小時應(yīng)按施工縫處理。 ?澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察 模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 柱混凝土澆筑 山西吉通電力發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 33 ?柱砼澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 ?柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 ?構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 ?施工縫設(shè)置 ：柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。 梁、板混凝土澆筑 ?肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 ?和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑， 其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下 20～ 30mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。 用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 ?樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向 來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 ?在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ?施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度１／３范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。 ?施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 ?施工縫處 須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。混凝土達到 的時間，可通過試驗決定。 ?在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 ?澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。 樓梯混凝土澆筑 ?樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 山西吉通電力發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 34 ?樓 梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 ?施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段１／３范圍內(nèi)。 砼的養(yǎng)護措施： 降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。砼澆筑前，應(yīng)準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護（ 2 小時澆一次水）。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后的12 小時內(nèi)以內(nèi)進行。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于14 天。 砼試塊制作養(yǎng)護要求： 砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設(shè)計強度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)進行標準養(yǎng)護，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護。 混凝土拆模要求： 不承重砼（立柱、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強度達到 100%時，方可拆模。 砌筑工程 本工程177。 以上及女兒墻基礎(chǔ)采用 MU10 燒結(jié)多孔磚， M10 水泥砂漿砌筑；177。 以上采用 加氣混凝土砌塊磚， 混合砂漿砌筑。 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ) ?對基礎(chǔ)圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問題及時糾正。 ?鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時會同有關(guān)人員進行隱蔽工程的檢查、驗收，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理方認可后方可澆筑混凝土。 山西吉通電力發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 35 主體結(jié)構(gòu)墻體封閉 ?施工工藝框圖： ?施工要點： ①主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌空心磚墻墻→清理。 ②以瓦工為主導工序，木工、鋼筋工、 架子工密切配合，墻體砌筑采用空心磚墻和砼硅酸鹽砌塊，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。 ③空心磚墻在砌筑前應(yīng)提前 1～ 2d 澆水濕潤，含水率宜為 10%～ 15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過 500mm。 ④空心磚墻砌筑時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)?？招拇u墻和砼硅酸鹽砌塊的砌筑應(yīng)上下錯縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。 ⑤砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明 縫以及瞎縫。 ⑥空心磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m。 ⑦砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時搭接進行砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。 ⑧按設(shè)計沿所有縱墻全高每 500mm 配置 3φ 6 通長鋼筋；后砌墻高每 500mm 設(shè) 2φ 6基層處理 澆水找平 原材料檢驗 復試合格 放線抄平 放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿 磚墻撂底 保證組砌方法正確 墻體砌筑 保證砂漿飽 滿度 墻體砌體拉結(jié)筋 數(shù)量、長度、規(guī)格符合要求 電管、電盒、預(yù)埋件安裝 型號、位置符合設(shè)計 按要求自檢、互檢、專檢 保證符合驗收標準 墻體保護 制定措施不允許亂剔鑿 山西吉通電力發(fā)展有限公司 施工組織設(shè)計 36 鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于 1m。 ?為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點措施： ① 與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進。 ② 所有預(yù)埋木磚及木門窗等木制品與砌體接 觸部分，按設(shè)計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。 ③ 墻體內(nèi)后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴禁用鏨子打槽，先用 1∶2 水泥砂漿填抹密實，再進行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。 ?應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ①砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊在澆水、清理時處理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用