【導(dǎo)讀】第一章編制說明及依據(jù)。第二章工程概況及特點。第三章施工組織機(jī)構(gòu)。第七章基礎(chǔ)及地下室施工方案與技術(shù)措施。第九章腳手架支撐搭設(shè)方案與技術(shù)措施。第十三章質(zhì)量控制措施。第十五章工期及進(jìn)度計劃與措施。第十八章文明施工措施。第十九章雨季、炎熱及冬季等氣候施工措施。第二十章成品、半成品保護(hù)措施。第二十一章工程交付、附務(wù)及保修。附表2：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表。附表4：計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。項目施工總承包。總包管理配合組成。同時保證周邊和施工現(xiàn)場的良好環(huán)境。人工撿底的土方，故本施工組織設(shè)計不包括基坑土方施工方案。設(shè)計單位四川省建筑設(shè)計院

　　

【正文】 042020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選 1— 2 家。 鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。本工程鋼筋多選用新三級鋼筋。 鋼筋加工：鋼筋加工以在現(xiàn)場集中加工為主，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調(diào)直 與除銹，斷料與成型。 （二）、鋼筋的連接 大于或等于φ 25 的筏板鋼筋連接采用機(jī)械連接，其余的采用閃光對焊和 45 窄間隙焊接長。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，電焊工人須持證上崗。 （三）鋼筋的綁扎 底板鋼筋綁扎 1） 底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于 50mm 寬， 150mm 長標(biāo)記。厚度大于 1m 的底板，在上層鐵完成后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線。 地下室筏（底） 板馬凳按下圖設(shè)置： 底板鋼筋 窄間隙焊 46 止水片 4 鋼板 100 100底板上部鋼筋，并與之焊接底板下部鋼筋，并與之 焊 接（ 22 ）地下室筏（底）板支撐鐵，間距1500括號內(nèi)為筏（底）板厚度 1 時采用斜撐鋼筋 25 （ 22 ）鋼筋 25 （ 22 ）地下室筏（底）板斜撐，間距6000 設(shè)置括號內(nèi)為筏（底）板厚度 1 m 時采用底板上部鋼筋，并與之 焊 接底板下部鋼筋，并與之 焊 接止水片 4 鋼板 100 100 2)底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)集水坑，電梯井的底鐵，然后再鋪上層鐵。 3)為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的塑料墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護(hù)層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為 1 塊 /2m2。 墻、柱鋼筋綁扎 1）工藝流程：放墻柱位置線→清理修整下層插鐵→墻、柱鋼筋豎向連接→測放柱箍筋間距線和剪力墻水平筋間距線→綁扎墻、柱鋼筋。 2）套柱箍筋時，要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯開，箍筋綁扎前，要 先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進(jìn)行綁扎。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為 135o，平直段不小于 10d。 3）綁扎墻鋼筋時，有暗柱先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔 47 5— 6m 間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。 梁、板鋼筋綁扎 1）工藝流程：支梁底?！鷦澲鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈逑妈F→綁板上鐵。 2）板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎 上鐵。澆筑砼時，隨時修整板筋。 （四）本工程墻體雙層筋按其墻厚設(shè)置 S 形鋼筋定位筋Ф 12@600 梅花形布置，以保證墻體內(nèi)外筋位置的準(zhǔn)確和墻體厚度。 （五）墻、柱豎筋位置的確定：墻的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，豎向筋再與之焊接，豎筋的四周均應(yīng)捆好砼墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 （六）墻鋼筋在遇到≥ 300mm 的洞時，截斷后再繼續(xù)布置，但應(yīng)按設(shè)計要求在洞口四周用鋼筋加強(qiáng)。 （七）梁、板內(nèi)通常鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座，底板筋相反。 （八）綁扎用 20— 22 號鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 （十）鋼筋工程施工技術(shù)措施。 鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。 48 原材，成型鋼筋應(yīng)按規(guī)范、種類分別堆碼在枕木或磚砌成的磚體上，并采取搭防雨棚等措施，以免鋼筋被銹蝕和污染。 鋼筋制作必須符合設(shè)計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求，梁、柱箍筋彎鉤除特殊要求外，均彎制成 135176。 平直段長度滿足設(shè)計要求、抗震規(guī)范和施工驗收規(guī)范。 鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制，檢查無誤后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范。 堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。 后澆帶或施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護(hù)層處，并用鋼筋馬蹬支撐，鋼筋馬蹬放墊塊上。 混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置， 糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。 二、模板工程 （一）模板選擇 底板側(cè)模：筏板基礎(chǔ)厚 1100mm，墊層澆筑完成后，放出外邊框，根據(jù)此線用 1： 3 水泥砂漿砌 240 磚側(cè)模，同時每隔 砌筑 370179。 370 加強(qiáng)磚垛。在磚模找平層上作防水層，表面抹 20 厚 1∶ 水泥砂漿保護(hù)層，同時在磚保護(hù)層厚度立筋短頭叉入模內(nèi)立筋定距框活動筋立筋定距框 49 模外側(cè)回填土方并夯實。 （二）施工技術(shù)措施 安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或使模板變形。吊運(yùn)時不得碰撞砼結(jié)構(gòu)。 拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿，對難以清除的，采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸。 振搗砼時，不得用振棒觸動板面。 綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。 拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，開裂應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。 控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。此外拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進(jìn)行大面積拆除。 為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。 三、筏板大體積砼施工 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及地理位置特征，采用 商品 砼和 三 臺 HBT60 砼輸送泵泵送至澆筑點。 施工準(zhǔn)備 1）、材料準(zhǔn)備 （ a）由于本工程體量大，材料種類多，需用量很大，另外施工時間 緊，質(zhì)量要求高，材料供應(yīng)工作應(yīng)確保優(yōu)質(zhì)、及時。 （ b）為確保原材料質(zhì)量，要及時作好各項試驗檢驗工作，試驗人員要及時定期不定時抽查，杜絕不合格材料用于本工程。 2）、檢查模板及其支撐。 3）、請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼 50 澆灌令制度。 4）、檢查砼澆筑設(shè)備的完好。 筏板大體積砼的施工 1）砼的澆筑 （ a）砼澆筑采用泵送入模，應(yīng)合理布料，由專業(yè)砼工負(fù)責(zé)澆搗密實，嚴(yán)禁砼澆筑出現(xiàn)冷縫，以保證砼施工的連續(xù)性和整體完好性。 （ b）、檢查砼澆筑設(shè)備的完好，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè) 砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。 （ c）筏板基礎(chǔ)采用斜面分層法施工。即平面流向不分塊，從一端向另一端澆筑振搗進(jìn)行，振搗從澆筑的底層開始，逐漸上移。 2）大體積砼施工關(guān)鍵在于保證砼的澆筑振搗，不出現(xiàn)施工冷縫及溫差裂縫。我公司項目部提前提出砼需用計劃，滿足砼連續(xù)施工的需要。 3）根據(jù) 砼的澆筑量及澆筑時間，現(xiàn)場配置足夠數(shù)量的砼泵，必要時輔以溜槽進(jìn)行砼澆筑。在澆筑前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，項目建立嚴(yán)密的生產(chǎn)指揮體系，有關(guān)人員配備對講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)，確保大體積砼澆筑成功。 4）施工方法 本工程筏板屬大體積砼，采取逐層推移法施工。逐層推移法是結(jié)合泵送施工的特點，將按一定厚度分層，砼由上往下，由遠(yuǎn)到近逐層沿砼的流淌方向，分層平行推移的澆筑方法。起始時，砼從泵的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上分層澆筑至頂，砼管安拆與砼澆筑推進(jìn)成垂直方向，如此循環(huán)推進(jìn)倍振動器的作用長度取 500nm，橫向板帶寬度由底板厚度 H 和砼流淌休止角決定，砼休止角一般為 10 度則板帶寬為 H（底板厚度）179。 csc10176。 m。 5）振動棒插點布置 51 筏板砼澆筑振搗時，為了保證施工質(zhì)量，振搗器的振動棒插點必須按下圖執(zhí)行。 砼溫差監(jiān)測及養(yǎng)護(hù) 邊格式排列1.75R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖 52 （ 1）按每一 100m2至少設(shè) 1 個測溫點的原則設(shè)置測溫點，每個測點設(shè)兩個孔（孔 — a、 b），每點分別測砼核心溫度、表面溫度及大氣溫度。砼澆筑完后每 2h 測溫一次，在砼核心溫度下降階段每 4h 測一次，測溫后在立即作好文字記錄，并應(yīng)將測試結(jié)果及時報告項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人。 （ 2）測溫管采用Φ 38 鍍鋅鋼管制作，下端用 6mm 厚鋼板焊接封口，測溫管上口露出砼表面 30mm，管內(nèi)盛水高度控制在 10— 15cm 之間。 （ 3）提前準(zhǔn)備足夠的草袋和塑料薄膜，根據(jù)測溫提供的數(shù)據(jù)，增減草袋和塑料薄膜對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 4）測溫點測溫孔布置在底板 約束邊界條件處和約束相同處 ,測溫點平面待結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖定后再布置。測溫孔的埋設(shè)情況如下圖所示： 大體積砼施工采取的措施及注意的問題 （ 1）采取按施工段每層推移澆筑砼的方法。 （ 2）在砼中摻加一定量的粉煤灰和減水劑，以節(jié)約水泥、降低水化熱， 53 同時在砼中摻 8%水泥重量的 SF 砼防水劑 和 XDF 抗裂合成 纖維。 （ 3）加強(qiáng)砼的測溫工作，及時分析，控制砼內(nèi)部與表面的溫差在 25℃以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)溫差超過 25℃的趨勢時，應(yīng)及時采取增減覆蓋草袋的保溫措施。 （ 4）泌水和浮漿問題：大體積砼施工，由于砼采取分 澆筑，上、下導(dǎo)施工的間隔時間較長，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，加之采用的是泵送砼施工，就尤為突出。為此，采取的措施是：在底板四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔（隔一定的距離），使多余的水分從孔中自然排走后，用加濾網(wǎng)的潛水泵排水。 （ 5）加強(qiáng)帶的留置與處理：必須嚴(yán)格按設(shè)計所留的加強(qiáng)帶分塊澆筑，這不僅可以減輕約束作用，縮小約束范圍，同時也可利用澆筑塊的表面理行散熱，以達(dá)到降低砼內(nèi)部的溫度。 第八 節(jié) 后澆帶的施工 一、地下室后澆帶的構(gòu)造如下： 54 梁后澆帶構(gòu)造圖 55 二、后澆帶采用焊接鋼筋骨架作為支撐。為確保底板、后澆帶處抗?jié)B性能，將底板后澆帶下的墊層加厚為 200mm，并在 后澆帶下設(shè) 200*1200 的預(yù)留清洗溝（此部分增加混凝土為 C35S6 抗裂微膨混凝土）。底板混凝土澆筑后，及時對后澆帶進(jìn)行清洗，同時在后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴(yán)， 防止垃圾、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶。地下室后澆帶的封閉時間為主體結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行。地下室后澆帶施工時，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，再進(jìn)行后澆帶處混凝土的施工。后澆帶混凝土采用提高一個等級的微膨脹混凝土，抗?jié)B等級 S6，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力， 砼中要摻入 10%水泥重量的 SF 砼防水劑和 XDF 抗裂合成纖維 。 后澆帶混凝土采用 56 現(xiàn)場集中攪拌 泵輸送。振搗采用分層式，振動器采用插入式振動棒，振動方法為交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設(shè)專人 監(jiān)察，杜絕過振或漏振。 砼澆筑后，在其上面應(yīng)加蓋板和砂壓進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 第九 節(jié) 純地下室 鋼筋砼獨立柱基礎(chǔ)施工 一、墊層施工 物料、機(jī)具及現(xiàn)場準(zhǔn)備：在開始進(jìn)行墊層澆筑前，需準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的小型運(yùn)輸機(jī)械（如小型四輪翻斗車）。 標(biāo)高控制：在墊層混凝土澆筑前，需在基槽（坑）內(nèi)設(shè)置鋼筋標(biāo)高控制樁，并用紅油漆涂出標(biāo)高控制標(biāo)記?；炷翝仓r拉線隨時控制、檢查、修正混凝土高度。（注意：標(biāo)高控制樁應(yīng)盡量設(shè)置在基槽（坑）邊，以避免日后割除鋼筋） 墊層澆筑：在土方開挖完畢，經(jīng)過坑槽驗收合格后，應(yīng)隨著其進(jìn)度立即進(jìn)行墊層混 凝土澆筑施工，澆筑時應(yīng)按照“出來一片，澆筑一片”的原則進(jìn)行，盡量減少土層暴露的時間。 二、鋼筋砼獨立基礎(chǔ)施工工藝流程 放線→挖土→撿底→墊層→彈線及底邊線→鋼筋網(wǎng)片綁扎→支?！[蔽驗收→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→柱筋基礎(chǔ)梁支?！A(chǔ)梁扎筋→柱、基礎(chǔ)梁支?！艥仓B(yǎng)護(hù)→彈軸線 。 三、獨立基礎(chǔ)模板采用 18mm 厚 膠合板模板 ，支撐體系為普通鋼管架。 施工要點：墊層干硬后彈線，鋪放水平鋼筋，并放置相應(yīng)墊塊，在澆筑 57 混凝土前模板內(nèi)的建渣和鋼筋網(wǎng)上的泥土等必須清除干凈，模板加以濕潤。每一臺階高度內(nèi)的混凝土分層澆搗，在澆搗上層臺階時必 須注意防止下臺階表面混凝土溢起，每一臺階表面應(yīng)抹平?；A(chǔ)上的插筋設(shè)定位箍并焊牢確保插筋位置正確，不移位。混凝土施工時派專人進(jìn)行模板和插筋保護(hù)。 四、獨立基礎(chǔ)承臺分布鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房加工成鋼筋段，施工點進(jìn)行綁扎。 五、砼采用 商品砼 泵送施工，用插入式振搗器振搗密實， 施工要點如下： 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 混凝土的澆筑