【正文】 筋，采取在主體結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留插筋。構(gòu)造柱底端可在梁或板內(nèi)預(yù)埋插筋，其固定方式與剪力墻暗柱預(yù)埋筋的方式基本一致。構(gòu)造柱的上端則采取預(yù)埋鐵件的方式，以避免因梁、板底面設(shè)預(yù)留鋼筋而造成梁板底模拆除的困難；梁、板底預(yù)埋鐵件的平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨筋錨固長度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板。構(gòu)造柱施工時，將主筋的上端彎成“L“形并與預(yù)埋件按5d（鋼筋直徑）雙面焊接，其下端則與預(yù)埋的插筋搭接。方法二：采用后置植筋法。這樣可以減少結(jié)構(gòu)施工時的工作，同時又能更好地對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行定位和施工。但植筋深度和長度必須符合有關(guān)要求。砌體填充墻拉結(jié)筋的留設(shè)填充墻拉結(jié)筋是保證砌體抗震性能的重要措施，預(yù)埋時除要保證其規(guī)格、根數(shù)、錨固長度和外露長度、位置等對設(shè)計(jì)要求的符合性外，還應(yīng)注意與砌塊模數(shù)的一致性和拆模后的易尋找性。方法一：先將拉筋配制成Ｕ形，再在垂直于Ｕ形平面的方向上將“Ｕ”形筋閉口的一端彎起呈“Ｌ”形，“Ｌ”形的長邊與在填充墻內(nèi)要求的長度一致，短邊則與在柱內(nèi)的錨固長度一致；木工封模前，將此拉筋的短邊錨入框架柱內(nèi)，其長邊則按照設(shè)計(jì)的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在木模板內(nèi)側(cè)面；模板拆除時，一拉即可將拉筋帶出或用鑿子輕輕一鑿即可露出拉筋。方法二：采用后置植筋法。這樣可以減少結(jié)構(gòu)施工時的工作，同時又能更好地對墻體拉結(jié)筋鋼筋進(jìn)行定位和施工。但植筋深度和長度必須符合有關(guān)要求。鋼筋綁扎的注意事項(xiàng)鋼筋綁扎前，施工人員必須依據(jù)圖紙要求核對翻樣單的正確性，不得僅據(jù)其一進(jìn)行，并應(yīng)仔細(xì)檢查核對已加工好的鋼筋的規(guī)格、型號、位置等是否與設(shè)計(jì)圖及翻樣單相符，是否有片狀老銹及油污；核對后，按先后順序在綁扎區(qū)域處分類堆放；對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，還應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。綁扎時，要嚴(yán)格按工藝及審定后的翻樣單的要求進(jìn)行操作，重點(diǎn)控制好骨架的軸線位置、垂直度、標(biāo)高等的準(zhǔn)確性；同時要注意主、次梁及梁與板之間鋼筋的上、下位置關(guān)系，做到不錯扎。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋骨架標(biāo)高控制一直是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)之一，其控制的好壞直接影響到梁、板鋼筋的水平度、標(biāo)高以及樓板砼表面的平整度，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護(hù)層誤差。為此，在鋼筋翻樣時就應(yīng)認(rèn)真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點(diǎn)附近鋼筋交錯重疊較多處應(yīng)相對其它正常部位稍加變化。梁跨中附近的梁面標(biāo)高經(jīng)常偏低也是經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負(fù)筋的高度；如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時，則可用“八”字形短鋼筋支撐將梁鋼筋骨架撐起。必須高度重視鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置，以保證鋼筋骨架位置、標(biāo)高、平整度、垂直度等的準(zhǔn)確性。為避免在密集鋼筋下清除垃圾雜物，應(yīng)先將梁板底模的表面清掃干凈與將模板內(nèi)的雜物清除后再進(jìn)行鋼筋綁扎，對無法清除干凈的細(xì)小雜物，則采用大功率的吸塵器清除。綁扎過程中要嚴(yán)防垃圾、雜物落入。主筋接頭的位置及占受力主筋總面積的百分比，均必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。技、質(zhì)人員隨時跟班檢查，杜絕返工并做好隱蔽工程記錄。鋼筋綁扎完畢后，及時通知建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并辦理簽字手續(xù)后再支模與澆搗砼。鋼筋連接本工程中，由于地下室內(nèi)框架柱主筋可采用鋼筋電渣壓力焊連接；而主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層均為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻豎筋以及暗柱筋（直徑在14mm以下）的可采取搭接的方式；需采取機(jī)械連接或焊接連接的，主要是框架梁、柱主筋、地下室底板筋以及其他設(shè)計(jì)明確必須焊接的構(gòu)件鋼筋筋（如避雷引下線）。剝肋滾壓式直螺紋連接具有施工速度快、操作便捷、基本不受氣候及場地條件影響且連接質(zhì)量可靠的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)框架梁主筋的直徑≥22時，其連接以采取剝肋滾壓式直螺紋連接為主，對其他構(gòu)件中設(shè)計(jì)明確必須焊接的主筋（如避雷引下線），則一般均采取搭接焊的方式。（1）鋼筋接頭的要求鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍?？v向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合如下兩點(diǎn)要求：a、在受拉區(qū)不宜大于50%；b、接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，切不應(yīng)小于25mm。（Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力搭接鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合如下兩點(diǎn)要求：a、對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%；b、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，且應(yīng)符合如下要求：a；b、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；c、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；（2）鋼筋直螺紋連接A、鋼筋直螺紋連接工藝流程材料檢驗(yàn)→加工機(jī)具定位→切割下料→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭——加工另一端螺紋→安裝保護(hù)套→做標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場安裝→質(zhì)量檢驗(yàn)。進(jìn)行鋼筋直螺紋連接的操作人員，必須先進(jìn)行培訓(xùn)且經(jīng)考核合格后持證上崗。用于連接的材料均應(yīng)有合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、疤痕等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求，套筒表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。在進(jìn)行鋼筋翻樣時，應(yīng)認(rèn)真研究圖紙，注意使接頭位置布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段造成套筒與鋼筋間橫向的凈距難以滿足大于25mm的要求。B、鋼筋直螺紋接頭螺紋軋制加工接頭螺紋軋制加工前，應(yīng)根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置；檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋尺寸是符合要求；當(dāng)鋼筋端頭不規(guī)則時，應(yīng)采用砂輪機(jī)切去10～20mm。螺紋加工工藝流程如下：將待軋制鋼筋平放在支架上→端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔→開動軋制機(jī)并用水潤滑軋制頭→緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋→慢慢移開軋制頭→逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量→用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭看是否過松或過緊→檢查螺紋的深度是否符合要求→將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒→按規(guī)格分類堆放整齊待用。各類型鋼筋絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。絲頭加工好后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽，以保護(hù)絲口不被污染和銹蝕。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)18177。M19≥720177。M2130≥822177。M23≥925177。M26335≥928177。M29340≥10操作工人應(yīng)按上表的要求對絲頭加工的質(zhì)量進(jìn)行自檢，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，還應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢；合格率小于95%時，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。C、鋼筋直螺紋接頭連接直螺紋套筒以采用標(biāo)準(zhǔn)型為主，其規(guī)格與尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度18M19295520M21316022M23336525M263397028M2934480連接套筒使用前必須認(rèn)真檢查產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)范要求檢查連接套筒，每100個為一組，抽查10%，若發(fā)現(xiàn)不合格套筒，應(yīng)對全部套筒逐一進(jìn)行檢查，并剔除不合格產(chǎn)品。直螺紋連接時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒的中間位置相互頂緊。扭力扳手的精度為177。5%，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）16～1820～222528擰緊力矩（Nm）100200250280擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲口長度不應(yīng)超過2P。D、直螺紋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場直螺紋接頭的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。擰緊力矩檢驗(yàn)：按每批梁、柱構(gòu)件接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的不少于一個接頭進(jìn)行隨機(jī)抽樣，用扭力扳手按上表規(guī)定的接頭擰緊力矩值檢查接頭的施工質(zhì)量。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)：按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級接頭的強(qiáng)度時，該驗(yàn)收批為合格；如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。鋼筋直螺紋連接進(jìn)行抽樣時，應(yīng)請業(yè)主代表和監(jiān)理現(xiàn)場見證。（3）鋼筋電渣壓力焊接連接進(jìn)行鋼筋施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且通過考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。為確定最佳焊接參數(shù)（焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間等），應(yīng)先按同批進(jìn)場鋼筋的各類規(guī)格、品種抽樣，并參照以往經(jīng)驗(yàn)焊接參數(shù)進(jìn)行試焊和送檢，且在鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需再進(jìn)行焊前試驗(yàn)。正式施焊前，要將焊接接頭端部150mm范圍內(nèi)的油污和銹斑用鋼絲刷清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。鋼筋安裝時，應(yīng)使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)；鋼筋夾緊后，應(yīng)嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。焊接過程中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)（）的鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后(在寒冷季節(jié)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。鋼筋壓力焊焊接連接可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天亦不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（4）鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長寬177。10受力鋼筋間距177。10網(wǎng)眼尺寸177。20受力鋼筋排距177。5骨架的寬與高177。5彎起點(diǎn)位置20骨架的長177。10箍筋與橫向筋間距177。20保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10預(yù)埋件中心線位置5柱、梁177。5預(yù)埋件水平高差+3，0（三）混凝土工程鋼筋、模板經(jīng)驗(yàn)收合格且將倉內(nèi)壁充分濕潤及將垃圾、雜物、污水等清除干凈后，再進(jìn)行砼的澆灌。澆灌前，先選擇合宜的澆灌線路，并由技術(shù)部門向有關(guān)施工人員做好書面技術(shù)交底，施工時原則上按澆灌線路進(jìn)行，不得隨意改動。砼的自由傾落高度不得超過2m。當(dāng)超過時，要布設(shè)串筒或溜槽等導(dǎo)料，以免砼離析。澆搗時控制好倉內(nèi)砼的一次性上升高度，分層澆搗（），且進(jìn)行上層振搗時要將振搗棒插入下層砼中約50mm，以保證層間結(jié)合密實(shí)。振搗時要注意快插慢拔、落捧均勻（，即30～40cm）、順序前進(jìn)、振搗時間適當(dāng)（以表面泛漿、無氣泡、不下沉為度）。剪力墻澆筑前，底部先填5～10cm厚與砼同配合比的砂漿或同一砼配合比但石子減半的砼。砼澆筑時，采取薄層循環(huán)一次到頂澆筑法——。并注意按墻的整斷面或沿筒體的周邊基本同步對稱上升，以免因側(cè)壓力不平衡的過大而產(chǎn)生扭曲或位移。每方剪力墻砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。梁柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋一般均較密集，使砼料下落較難，易產(chǎn)生空洞或不密實(shí)現(xiàn)象，故對該處要加倍注意，必要時采取用細(xì)石砼、用插板式振搗器、用附著式振搗器、輔以人工插搗等措施，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處砼的密實(shí)。澆梁砼時，采取斜面分層澆筑法，分層的厚度及拉坡長度按“不產(chǎn)生層間施工縫”的原則確定。第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)。樓層及屋面板的砼同相應(yīng)層梁的砼一道澆筑，且按先梁后板的順序，由一端開始逐步向另一端推進(jìn)。澆筑時采用 “趕漿法”，即根據(jù)梁高先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前進(jìn)行?，F(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚且不允許用振搗棒鋪攤砼。砼的振實(shí)一般用平板振搗器，沿垂直澆筑方向來回振搗；對于厚板，亦可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。板面砼隨澆隨用長木抹子抹平，以便找平時控制樓面標(biāo)高。樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，宜沿次梁方向澆筑，且將施工縫留置在次梁跨度中部的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段長度之下部的1/3范圍內(nèi)。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的