【正文】 層控制點上，使其中心與控制點標(biāo)志的中心重合。b、主體施工，每層采用錘球投點方法將控制點投測到各層樓面上，再用經(jīng)緯儀測出控制點之間的關(guān)系，并與首層數(shù)據(jù)相比較，距離誤差不大于2mm，角度誤差不大于177。塔吊、施工電梯頂端均要按有關(guān)規(guī)定設(shè)置避雷裝置。木模（拼條），膠合板模板具有不收縮、不翹曲、不開裂、均質(zhì)、接縫少、周轉(zhuǎn)率高、加工方便等優(yōu)點。排架要雙向拉結(jié)，連成整體，并用剪刀撐加固，小開間處應(yīng)采用長短適宜的鋼管搭設(shè)排架，以免地下室封頂后不便拆除。鋼筋加工地下室施工階段，限于場地條件，采取在場外將鋼筋制作為半成品后再運進(jìn)現(xiàn)場的方式；地下室施工完畢后，地下室頂板上有大面積的空余可予以利用，鋼筋的加工則改在現(xiàn)場鋼筋加工車間集中制作。為確保加工尺寸準(zhǔn)確，無特殊情況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換加工人員。梁筋及頂板筋的綁扎，參照主體結(jié)構(gòu)鋼筋中所述。正常情況下宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。 大體積砼施工的控制為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，保證大體積砼的澆筑質(zhì)量，必須進(jìn)行溫度差和溫度應(yīng)力的雙控，以有效地控制有害裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。c、泵管數(shù)量、澆筑寬度、商品砼供應(yīng)量、設(shè)備匹配等施工技術(shù)要素，嚴(yán)格按理論計算數(shù)據(jù)確定。墻支模時，輔以φ12的對拉螺栓，既增強(qiáng)模板抵抗側(cè)壓力的能力，又保證墻體截面尺寸的準(zhǔn)確，對拉螺栓的間距按計算確定。樓梯模板支設(shè)示意圖預(yù)留鐵件及預(yù)留孔洞的留設(shè)及固定預(yù)留鐵件及預(yù)留孔洞留設(shè)前，先按圖紙及實際訂貨設(shè)備仔細(xì)核對其規(guī)格與數(shù)量；留設(shè)時，除保證其位置的準(zhǔn)確外，并采取同模板錨固、同鋼筋焊接、同支撐連牢等固定措施，以保證不因砼的澆搗而產(chǎn)生位移。拆除時應(yīng)掌握技巧，不要硬撬或用立過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。梁鋼筋綁扎先在模板上劃出主、次梁主筋的位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，然后將箍筋逐個同梁主筋綁扎。砌體填充墻拉結(jié)筋的留設(shè)填充墻拉結(jié)筋是保證砌體抗震性能的重要措施，預(yù)埋時除要保證其規(guī)格、根數(shù)、錨固長度和外露長度、位置等對設(shè)計要求的符合性外，還應(yīng)注意與砌塊模數(shù)的一致性和拆模后的易尋找性。鋼筋綁扎完畢后，及時通知建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程驗收，并辦理簽字手續(xù)后再支模與澆搗砼。B、鋼筋直螺紋接頭螺紋軋制加工接頭螺紋軋制加工前，應(yīng)根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置；檢查螺紋軋制機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋尺寸是符合要求；當(dāng)鋼筋端頭不規(guī)則時，應(yīng)采用砂輪機(jī)切去10～20mm。扭力扳手的精度為177。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后(在寒冷季節(jié)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。當(dāng)超過時，要布設(shè)串筒或溜槽等導(dǎo)料，以免砼離析。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎?，F(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚且不允許用振搗棒鋪攤砼。10預(yù)埋件中心線位置5柱、梁177。鋼筋安裝時，應(yīng)使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)；鋼筋夾緊后，應(yīng)嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢；合格率小于95%時，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，且應(yīng)符合如下要求：a；b、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；c、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；（2）鋼筋直螺紋連接A、鋼筋直螺紋連接工藝流程材料檢驗→加工機(jī)具定位→切割下料→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭——加工另一端螺紋→安裝保護(hù)套→做標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場安裝→質(zhì)量檢驗。為避免在密集鋼筋下清除垃圾雜物，應(yīng)先將梁板底模的表面清掃干凈與將模板內(nèi)的雜物清除后再進(jìn)行鋼筋綁扎，對無法清除干凈的細(xì)小雜物，則采用大功率的吸塵器清除。構(gòu)造柱施工時，將主筋的上端彎成“L“形并與預(yù)埋件按5d（鋼筋直徑）雙面焊接，其下端則與預(yù)埋的插筋搭接。墻筋為雙向受力鋼筋，其交叉點處均需綁扎。模板的拆除模板的拆除實行拆除通知單制度，所有的部位在砼澆搗后，都由專人負(fù)責(zé)將統(tǒng)一制作的標(biāo)牌懸掛于該處最醒目的地方，標(biāo)牌上標(biāo)明此處砼的澆搗時間、砼的強(qiáng)度等級、責(zé)任人、以及側(cè)模和底模的拆除時間。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，長度按梯段長度確定，每級踏步的吊模板的長度及高度，則與相應(yīng)梯段的寬度及每級踏步的高度一致。（一）模板工程主體結(jié)構(gòu)剪力墻摸板剪力墻模板采用膠合板大模板。（3）澆筑時的控制要點a、按順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆搗不留置施工縫。底板上高500mm左右的外墻板同底板一道進(jìn)行砼的澆灌，其澆灌的時間要掌握好，原則是在其下部的相應(yīng)底板砼臨近初凝但尚未初凝時，過早易使底板砼因受墻板砼自重壓力而隆起，過遲則產(chǎn)生施工縫。砼中粗骨料的粒徑不得大于25mm以免堵塞泵管。墻筋綁扎時，還應(yīng)注意做好同其它工種、預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管線等的配合。彎折時，其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)分別不小于鋼筋直徑的5倍或4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求（不小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm）。鋼筋取樣方法與試驗項目為：每一驗收批鋼筋中取拉伸試件2個、彎曲試件2個，進(jìn)行屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率及彎曲試驗。頂板模板支撐體系采用鋼管排架體系，上鋪（扣接）橫向鋼管間距600mm，再放置樓底模板及小楞（50mm100mm，間距500mm），梁模板可以用膠合板模板，高度小于600mm的梁側(cè)模可以直接用排架鋼管支撐，但排架應(yīng)設(shè)斜向鋼管加固，當(dāng)梁高大于600mm時采用對拉螺栓固定側(cè)模板?；靥顣r應(yīng)清除基坑淤泥、雜物，原則上應(yīng)采取對稱、均勻的回填步驟，按250ｍｍ厚一層分層夯實，壓實度達(dá)到設(shè)計要求。安裝位置及要求安裝位置詳見《施工總平面布置圖》。主體結(jié)構(gòu)標(biāo)高按照要求允許偏差不得大于30mm，根據(jù)附近水準(zhǔn)點，先于底層柱上測出＋，劃上“▲”標(biāo)記，后用專用鋼卷尺從底層紅三角＋，三根柱丈量差不得大于5mm，然后取三點平均值，劃上相對標(biāo)高線，寫明相對高程，并用儀器按每層樓設(shè)計標(biāo)高找平。再據(jù)此放測其他軸線。在管理制度上，建立日、周生產(chǎn)調(diào)度會議，加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理。c工序產(chǎn)品質(zhì)量情況檢查總結(jié)，防止不合格的工序產(chǎn)品進(jìn)入下道工序，減少不必要的返工、延誤工期。施工用電設(shè)計詳見《施工用電專項方案》。具體布置詳見附圖2——《施工現(xiàn)場臨時用水用電布置圖》。外腳手架：本工程外架主要采用懸挑式鋼管外架，每6層一挑。必要時以發(fā)函的形式向建設(shè)方匯報工程的質(zhì)量、工期、文明施工等有關(guān)內(nèi)容。本工程平面面積較大，因此施工測量和垂直度控制應(yīng)采取可靠方法和措施，如采用內(nèi)控法確保建筑物垂直度等措施。屋面：分上人保溫屋面、不上人保溫屋面和不上人非保溫屋面。我們在工程施工中將大力推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，以提高經(jīng)濟(jì)和社會效益。有關(guān)規(guī)定：⑴中華人民共和國建設(shè)部頒布的各種有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。工程竣工后，認(rèn)真按要求搞好工程回訪、保修及維修服務(wù)。鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋錨固長度以及鋼筋的連接方式，參照設(shè)計圖紙說明和03G10104G1013中的有關(guān)規(guī)定。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見下圖——《項目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖》。詳細(xì)熟悉圖紙，定期向設(shè)計方介紹施工情況及采用的施工工藝，聽取設(shè)計方意見，交流我們對設(shè)計的理解，用我們豐富的施工經(jīng)驗深化設(shè)計，爭取達(dá)到預(yù)期最佳效果。根據(jù)預(yù)算提供的主要工作量、用工量和進(jìn)度安排時間進(jìn)行計算得出定額勞動力用量，再根據(jù)我單位的勞動生產(chǎn)率和實際施工經(jīng)驗綜合調(diào)整得出計劃勞動力用量，詳見下表：勞動力安排計劃表序號工 種施工階段基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程掃尾工程1普 工303040202鋼筋工12080523木 工18012015154泥 工302010105抹灰工103080306架子工5301557裝飾工3540208電工101530209焊 工10106310防水工1010201011水工510201012機(jī)修工222213測量工432214油漆工33502015塔吊司機(jī)22216人貨梯司機(jī)22合計421402339169六、主要材料和機(jī)械設(shè)備用量計劃主要材料需用計劃根據(jù)本工程所需用的各種材料品種、規(guī)格，做好工程用材和周轉(zhuǎn)材料用料計劃，并在施工階段根據(jù)工程實際進(jìn)度適時合理調(diào)配，滿足需要，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。q1＝K1Σ（Q1根據(jù)本工程的特點、難點、現(xiàn)場情況和社會環(huán)境等，結(jié)合我們施工同類型工程的施工經(jīng)驗，我們將確保本工程在500個日歷天內(nèi)完工。（5）選用高素質(zhì)施工隊伍根據(jù)本工程工程量、質(zhì)量及工期的要求，施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊伍。在總包管理中，主要是協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊伍的進(jìn)場時間、施工作業(yè)范圍及作業(yè)時間，其施工工期必須確保在總工期范圍內(nèi)。開啟目標(biāo)分劃板上的附屬照明設(shè)備。20”。三、地下室工程施工方案本工程地下室結(jié)構(gòu)共二層、其中地下二層1樓下方設(shè)置一個6級人防地下室。模板支撐及加固系統(tǒng)采用50100木枋、φ4油托、φ12對拉螺栓等。模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行檢查與清理，模板面應(yīng)刷涂脫模劑，模板應(yīng)進(jìn)行抄平檢查，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平整度。鋼筋翻樣必須嚴(yán)格按圖紙、設(shè)計變更、會議紀(jì)要及規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可交付加工。鋼筋制作成型后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋翻樣、施工員、質(zhì)檢員組成驗收小組，對鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗收，不符合要求的一律清退；對經(jīng)驗收合格的鋼筋半成品由專人進(jìn)行登記、編號、并標(biāo)識，按分部、分層、分段、構(gòu)件名稱、號碼等分類堆放。獨立基礎(chǔ)承臺鋼筋獨立基礎(chǔ)承臺鋼筋的綁扎，參照地下室底板鋼筋。中斷不得超過1h，若中斷時間超過30min或出現(xiàn)異常，混凝土泵應(yīng)間隔進(jìn)行轉(zhuǎn)動，即每隔4~5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌和物離析或凝結(jié)，同時受料斗中的攪拌器也攪拌3～4轉(zhuǎn)，以防混凝土離析。常規(guī)且有效的做法是將砼中心溫度與砼表面溫度間、砼表面溫度與環(huán)境溫度間的溫差控制在25℃以內(nèi)。d、為閉合砼早期裂縫及平整砼面，安排兩班泥工（每班6人）在砼澆搗后24h內(nèi)，對砼表面進(jìn)行搓平收壓。對拉螺栓外套大一號的塑料管，以便可在墻砼澆筑后抽出回收對拉螺栓，重復(fù)使用。尤其是電梯預(yù)埋件，預(yù)埋時必須請專業(yè)廠家進(jìn)行指導(dǎo)與核對，或配合、協(xié)助專業(yè)廠家進(jìn)行預(yù)埋。已拆下的模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放。梁縱向主筋采用雙層排列時，兩排筋之間應(yīng)墊以直徑≥25的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距；主、次梁的交接處，次梁的主筋應(yīng)放在主梁主筋的上面。方法一：先將拉筋配制成Ｕ形，再在垂直于Ｕ形平面的方向上將“Ｕ”形筋閉口的一端彎起呈“Ｌ”形，“Ｌ”形的長邊與在填充墻內(nèi)要求的長度一致，短邊則與在柱內(nèi)的錨固長度一致；木工封模前，將此拉筋的短邊錨入框架柱內(nèi)，其長邊則按照設(shè)計的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在木模板內(nèi)側(cè)面；模板拆除時，一拉即可將拉筋帶出或用鑿子輕輕一鑿即可露出拉筋。鋼筋連接本工程中，由于地下室內(nèi)框架柱主筋可采用鋼筋電渣壓力焊連接；而主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層均為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻豎筋以及暗柱筋（直徑在14mm以下）的可采取搭接的方式；需采取機(jī)械連接或焊接連接的，主要是框架梁、柱主筋、地下室底板筋以及其他設(shè)計明確必須焊接的構(gòu)件鋼筋筋（如避雷引下線）。螺紋加工工藝流程如下：將待軋制鋼筋平放在支架上→端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔→開動軋制機(jī)并用水潤滑軋制頭→緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋→慢慢移開軋制頭→逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量→用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭看是否過松或過緊→檢查螺紋的深度是否符合要求→將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒→按規(guī)格分類堆放整齊待用。5%，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）16～1820～222528擰緊力矩（Nm）100200250280擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲口長度不應(yīng)超過2P。鋼筋壓力焊焊接連接可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。澆搗時控制好倉內(nèi)砼的一次性上升高度，分層澆搗（），且進(jìn)行上層振搗時要將振搗棒插入下層砼中約50mm，以保證層間結(jié)合密實。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。澆筑時采用 “趕漿法”，即根據(jù)梁高先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。20保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。正式施焊前，要將焊接接頭端部150mm范圍內(nèi)的油污和銹斑用鋼絲刷清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。經(jīng)自檢合格的絲頭，還應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽樣10%且不得少于10個。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力搭接鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合如下兩點要求：a、對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%；b、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。必須高度重視鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置，以保證鋼筋骨架位置、標(biāo)高、平整度、垂直度等的準(zhǔn)確性。構(gòu)造柱的上端則采取預(yù)埋鐵件的方式，以避免因梁、板底面設(shè)預(yù)留鋼筋而造成梁板底模拆除的困難；梁、板底預(yù)埋鐵件的平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨筋錨固長度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板。剪力墻筋綁扎墻筋綁扎時，先綁2～4根豎筋，在其上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫