【正文】 ，利用測(cè)溫儀對(duì)砼內(nèi)部的溫度定時(shí)與隨機(jī)進(jìn)行測(cè)定（溫升階段每2～4h測(cè)一次，溫降階段每8h測(cè)一次，砼澆注后的三天內(nèi)適當(dāng)加密測(cè)溫次數(shù)），以便及時(shí)采取有效措施，控制砼的內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。b、結(jié)合泵送施工的特點(diǎn)，按一定的厚度分層由上往下(每層厚度300～500)、由遠(yuǎn)到近、逐漸流淌的方式斜面分層推移澆筑。d、為閉合砼早期裂縫及平整砼面，安排兩班泥工（每班6人）在砼澆搗后24h內(nèi)，對(duì)砼表面進(jìn)行搓平收壓。對(duì)預(yù)埋門框、預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞等處，澆砼時(shí)要兩側(cè)均勻進(jìn)料、均勻振搗，同時(shí)用木錘等工具敲擊該類埋件底部的模板，以保證其周邊砼密實(shí)且避免因兩側(cè)壓力不均勻而可能導(dǎo)致的位移。按規(guī)范的規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行砼坍落度檢驗(yàn)和取樣制作砼強(qiáng)度試塊、抗?jié)B試塊以及同條件試塊，并請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理代表現(xiàn)場(chǎng)見證。組合前，根據(jù)各墻的長(zhǎng)度、高度合理確定好每塊大模板的長(zhǎng)度及高度，畫好拼裝圖；組合后按拼裝圖依次編號(hào)且安裝時(shí)依據(jù)拼裝圖及模板編號(hào)一一對(duì)應(yīng)安裝。對(duì)拉螺栓外套大一號(hào)的塑料管，以便可在墻砼澆筑后抽出回收對(duì)拉螺栓，重復(fù)使用。當(dāng)梁的跨度大于4m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的1‰～3‰；對(duì)寬度大于2m的懸挑構(gòu)件，其端部應(yīng)按懸挑長(zhǎng)度的2‰～6‰起拱。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘樓板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。樓梯模板安裝時(shí)，先立平臺(tái)梁，平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。尤其是電梯預(yù)埋件，預(yù)埋時(shí)必須請(qǐng)專業(yè)廠家進(jìn)行指導(dǎo)與核對(duì)，或配合、協(xié)助專業(yè)廠家進(jìn)行預(yù)埋。支撐的牢固穩(wěn)定度，以能保證在砼澆搗的過程中不發(fā)生爆模、變形等現(xiàn)象為準(zhǔn)。樓板上堆放的各種材料重量，不得超過設(shè)計(jì)承載值。一般情況下，側(cè)模的拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到不因拆模而損傷棱角后即可進(jìn)行。已拆下的模板要及時(shí)起釘、修理，按規(guī)格分類堆放。5柱、墻、梁+5相鄰兩板表面高低差2層高垂直度不大于5m6表面平整度5大于5 m8（二）鋼筋工程 鋼筋檢驗(yàn)和加工同地下室鋼筋工程，在這里不再說明。為此，待框架梁筋綁扎完畢后，應(yīng)在穩(wěn)固的模板平臺(tái)上放出軸線，校核剪力墻暗柱主筋的位置，確定無誤后將剪力墻暗柱主筋與梁鋼筋點(diǎn)焊牢固，在剪力墻暗柱主筋的上端頂扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防剪力墻暗柱主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移位。雙排鋼筋間的支撐筋，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的位置及規(guī)格綁扎，以保證雙排筋間的距離。梁縱向主筋采用雙層排列時(shí)，兩排筋之間應(yīng)墊以直徑≥25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距；主、次梁的交接處，次梁的主筋應(yīng)放在主梁主筋的上面。當(dāng)梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋可架在梁頂綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。構(gòu)造柱鋼筋的留設(shè)方法一：填充墻構(gòu)造柱的柱主筋，采取在主體結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留插筋。方法二：采用后置植筋法。方法一：先將拉筋配制成Ｕ形，再在垂直于Ｕ形平面的方向上將“Ｕ”形筋閉口的一端彎起呈“Ｌ”形，“Ｌ”形的長(zhǎng)邊與在填充墻內(nèi)要求的長(zhǎng)度一致，短邊則與在柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度一致；木工封模前，將此拉筋的短邊錨入框架柱內(nèi)，其長(zhǎng)邊則按照設(shè)計(jì)的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在木模板內(nèi)側(cè)面；模板拆除時(shí)，一拉即可將拉筋帶出或用鑿子輕輕一鑿即可露出拉筋。鋼筋綁扎的注意事項(xiàng)鋼筋綁扎前，施工人員必須依據(jù)圖紙要求核對(duì)翻樣單的正確性，不得僅據(jù)其一進(jìn)行，并應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)已加工好的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、位置等是否與設(shè)計(jì)圖及翻樣單相符，是否有片狀老銹及油污；核對(duì)后，按先后順序在綁扎區(qū)域處分類堆放；對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，還應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。梁跨中附近的梁面標(biāo)高經(jīng)常偏低也是經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。綁扎過程中要嚴(yán)防垃圾、雜物落入。鋼筋連接本工程中，由于地下室內(nèi)框架柱主筋可采用鋼筋電渣壓力焊連接；而主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層均為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻豎筋以及暗柱筋（直徑在14mm以下）的可采取搭接的方式；需采取機(jī)械連接或焊接連接的，主要是框架梁、柱主筋、地下室底板筋以及其他設(shè)計(jì)明確必須焊接的構(gòu)件鋼筋筋（如避雷引下線）?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。（Ll為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。進(jìn)行鋼筋直螺紋連接的操作人員，必須先進(jìn)行培訓(xùn)且經(jīng)考核合格后持證上崗。螺紋加工工藝流程如下：將待軋制鋼筋平放在支架上→端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔→開動(dòng)軋制機(jī)并用水潤(rùn)滑軋制頭→緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋→慢慢移開軋制頭→逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量→用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭看是否過松或過緊→檢查螺紋的深度是否符合要求→將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒→按規(guī)格分類堆放整齊待用。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)18177。M26335≥928177。C、鋼筋直螺紋接頭連接直螺紋套筒以采用標(biāo)準(zhǔn)型為主，其規(guī)格與尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度18M19295520M21316022M23336525M263397028M2934480連接套筒使用前必須認(rèn)真檢查產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)范要求檢查連接套筒，每100個(gè)為一組，抽查10%，若發(fā)現(xiàn)不合格套筒，應(yīng)對(duì)全部套筒逐一進(jìn)行檢查，并剔除不合格產(chǎn)品。5%，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）16～1820～222528擰緊力矩（Nm）100200250280擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲口長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)：按驗(yàn)收批進(jìn)行。（3）鋼筋電渣壓力焊接連接進(jìn)行鋼筋施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且通過考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。焊接過程中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。鋼筋壓力焊焊接連接可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。10受力鋼筋間距177。5彎起點(diǎn)位置20骨架的長(zhǎng)177。5預(yù)埋件水平高差+3，0（三）混凝土工程鋼筋、模板經(jīng)驗(yàn)收合格且將倉內(nèi)壁充分濕潤(rùn)及將垃圾、雜物、污水等清除干凈后，再進(jìn)行砼的澆灌。澆搗時(shí)控制好倉內(nèi)砼的一次性上升高度，分層澆搗（），且進(jìn)行上層振搗時(shí)要將振搗棒插入下層砼中約50mm，以保證層間結(jié)合密實(shí)。并注意按墻的整斷面或沿筒體的周邊基本同步對(duì)稱上升，以免因側(cè)壓力不平衡的過大而產(chǎn)生扭曲或位移。第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)。砼的振實(shí)一般用平板振搗器，沿垂直澆筑方向來回振搗；對(duì)于厚板，亦可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭。使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時(shí)，宜沿次梁方向澆筑，且將施工縫留置在次梁跨度中部的1/3范圍內(nèi)。澆筑時(shí)采用 “趕漿法”，即根據(jù)梁高先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋一般均較密集，使砼料下落較難，易產(chǎn)生空洞或不密實(shí)現(xiàn)象，故對(duì)該處要加倍注意，必要時(shí)采取用細(xì)石砼、用插板式振搗器、用附著式振搗器、輔以人工插搗等措施，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處砼的密實(shí)。剪力墻澆筑前，底部先填5～10cm厚與砼同配合比的砂漿或同一砼配合比但石子減半的砼。砼的自由傾落高度不得超過2m。20保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。20受力鋼筋排距177。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。正式施焊前，要將焊接接頭端部150mm范圍內(nèi)的油污和銹斑用鋼絲刷清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度時(shí)，該驗(yàn)收批為合格；如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。擰緊力矩檢驗(yàn)：按每批梁、柱構(gòu)件接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的不少于一個(gè)接頭進(jìn)行隨機(jī)抽樣，用扭力扳手按上表規(guī)定的接頭擰緊力矩值檢查接頭的施工質(zhì)量。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒的中間位置相互頂緊。經(jīng)自檢合格的絲頭，還應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%且不得少于10個(gè)。M2130≥822177。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)認(rèn)真研究圖紙，注意使接頭位置布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯(cuò)開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段造成套筒與鋼筋間橫向的凈距難以滿足大于25mm的要求。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力搭接鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合如下兩點(diǎn)要求：a、對(duì)梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%；b、對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合如下兩點(diǎn)要求：a、在受拉區(qū)不宜大于50%；b、接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。（1）鋼筋接頭的要求鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。技、質(zhì)人員隨時(shí)跟班檢查，杜絕返工并做好隱蔽工程記錄。必須高度重視鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置，以保證鋼筋骨架位置、標(biāo)高、平整度、垂直度等的準(zhǔn)確性。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋骨架標(biāo)高控制一直是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)之一，其控制的好壞直接影響到梁、板鋼筋的水平度、標(biāo)高以及樓板砼表面的平整度，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護(hù)層誤差。這樣可以減少結(jié)構(gòu)施工時(shí)的工作，同時(shí)又能更好地對(duì)墻體拉結(jié)筋鋼筋進(jìn)行定位和施工。但植筋深度和長(zhǎng)度必須符合有關(guān)要求。構(gòu)造柱的上端則采取預(yù)埋鐵件的方式，以避免因梁、板底面設(shè)預(yù)留鋼筋而造成梁板底模拆除的困難；梁、板底預(yù)埋鐵件的平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨筋錨固長(zhǎng)度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板。綁扎時(shí)應(yīng)注意：①短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放在短向筋的上面；②鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；③四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；④當(dāng)板筋網(wǎng)為雙向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢；⑤相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形；⑥防止板上部的負(fù)筋被踩下。梁柱結(jié)合處的鋼筋稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要≥30mm，以利砼的澆筑。墻筋綁扎時(shí)，還應(yīng)注意做好同其它工種、預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管線等的配合。剪力墻筋綁扎墻筋綁扎時(shí)，先綁2～4根豎筋，在其上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋分檔標(biāo)志。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。拆除模板時(shí)要注意安全，不得站在正在拆除的模板的下方或正拆除的模板上。砼澆灌時(shí)安排專人看模。樓層梁的底模與剪力墻模同時(shí)支設(shè)好，以免因二次支模造成砼漏漿或表面不平正現(xiàn)象。 當(dāng)預(yù)留孔洞位于梁中且為水平向時(shí)，一般采取先用附加鋼筋井字架卡住孔模，再將井字架與梁鋼筋焊牢的方式；當(dāng)預(yù)留孔洞在梁或樓板中垂直向留設(shè)時(shí)，側(cè)一般采取將先孔模嵌在附加定位木塊上，再用鐵釘將孔的側(cè)模板同梁或樓板底模釘牢的方式。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。樓梯模板采用18mm厚的膠合板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用18mm厚膠合板及50mm50mm木枋預(yù)制成定型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。對(duì)拉螺栓外套大一號(hào)的塑料管，以便可在梁砼澆筑后抽出回收對(duì)拉螺栓，重復(fù)使用。高度較小的梁（一般為600mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模再綁扎鋼筋，而較深的梁應(yīng)先支一側(cè)模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側(cè)模板。支撐鋼楞的縱橫間距，按足以抵抗砼澆搗時(shí)的側(cè)壓力進(jìn)行計(jì)算后確定。四、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)由1樓和2樓兩棟獨(dú)立的框支剪力墻結(jié)構(gòu)組成，底層為架空層，上部主要為剪力墻結(jié)構(gòu)。除預(yù)設(shè)的水平施工縫及后澆帶外，外墻板上不得另留施工縫。地下室墻板、頂板砼墻板砼的澆灌采取以砼輸送泵從每段的一端開始，向另一端推進(jìn)并斜面分層澆筑的方式。以每拆卸一節(jié)管的長(zhǎng)度逐層推移延伸，循序漸進(jìn)。對(duì)底板表面鋪一層薄膜和兩層草包，側(cè)面可在模板外側(cè)用兩層草包養(yǎng)護(hù)，草包應(yīng)錯(cuò)縫騎馬式鋪放。c、砼澆筑中適量摻加緩凝劑，延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間（按計(jì)算確定），盡可能在早期多散發(fā)水化熱；同時(shí)，根據(jù)實(shí)際澆注時(shí)的氣溫、砼來料速度、現(xiàn)場(chǎng)澆注速度、初凝時(shí)間、砼的入模溫度等進(jìn)行計(jì)算，以對(duì)原定的分層厚度、分段長(zhǎng)度、緩凝時(shí)間等進(jìn)行修正（以保證結(jié)合層處的砼臨近初凝又不產(chǎn)生施工縫為原則），以既保證砼澆灌的整體速度，又最大限度地先期散發(fā)水化熱。（2）施工技術(shù)措施a、在原材料的選用及配比上，選