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施工組織設(shè)計(jì)(土建部分)-wenkub.com

2025-07-25 23:52 本頁(yè)面
   

【正文】 表面振搗器的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎?,F(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚且不允許用振搗棒鋪攤砼。澆梁砼時(shí),采取斜面分層澆筑法,分層的厚度及拉坡長(zhǎng)度按“不產(chǎn)生層間施工縫”的原則確定。砼澆筑時(shí),采取薄層循環(huán)一次到頂澆筑法——。當(dāng)超過(guò)時(shí),要布設(shè)串筒或溜槽等導(dǎo)料,以免砼離析。10預(yù)埋件中心線位置5柱、梁177。5骨架的寬與高177。(4)鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)網(wǎng)的長(zhǎng)寬177。接頭焊畢,應(yīng)停歇2030S后(在寒冷季節(jié)施焊時(shí),停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。鋼筋安裝時(shí),應(yīng)使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài);鋼筋?yuàn)A緊后,應(yīng)嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋直螺紋連接進(jìn)行抽樣時(shí),應(yīng)請(qǐng)業(yè)主代表和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。抽檢的接頭應(yīng)全部合格;如有一個(gè)不合格,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。扭力扳手的精度為177。當(dāng)合格率小于95%時(shí),應(yīng)加倍抽檢;合格率小于95%時(shí),復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。M23≥925177。絲頭加工好后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽,以保護(hù)絲口不被污染和銹蝕。B、鋼筋直螺紋接頭螺紋軋制加工接頭螺紋軋制加工前,應(yīng)根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸,調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置;檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,軋制出的螺紋尺寸是符合要求;當(dāng)鋼筋端頭不規(guī)則時(shí),應(yīng)采用砂輪機(jī)切去10~20mm。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋,且應(yīng)符合如下要求:a;b、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm;c、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm;(2)鋼筋直螺紋連接A、鋼筋直螺紋連接工藝流程材料檢驗(yàn)→加工機(jī)具定位→切割下料→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭——加工另一端螺紋→安裝保護(hù)套→做標(biāo)識(shí)→分類堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝→質(zhì)量檢驗(yàn)。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi),綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,切不應(yīng)小于25mm??v向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完畢后,及時(shí)通知建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,并辦理簽字手續(xù)后再支模與澆搗砼。為避免在密集鋼筋下清除垃圾雜物,應(yīng)先將梁板底模的表面清掃干凈與將模板內(nèi)的雜物清除后再進(jìn)行鋼筋綁扎,對(duì)無(wú)法清除干凈的細(xì)小雜物,則采用大功率的吸塵器清除。為此,在鋼筋翻樣時(shí)就應(yīng)認(rèn)真考慮到這一因素,箍筋在節(jié)點(diǎn)附近鋼筋交錯(cuò)重疊較多處應(yīng)相對(duì)其它正常部位稍加變化。但植筋深度和長(zhǎng)度必須符合有關(guān)要求。砌體填充墻拉結(jié)筋的留設(shè)填充墻拉結(jié)筋是保證砌體抗震性能的重要措施,預(yù)埋時(shí)除要保證其規(guī)格、根數(shù)、錨固長(zhǎng)度和外露長(zhǎng)度、位置等對(duì)設(shè)計(jì)要求的符合性外,還應(yīng)注意與砌塊模數(shù)的一致性和拆模后的易尋找性。構(gòu)造柱施工時(shí),將主筋的上端彎成“L“形并與預(yù)埋件按5d(鋼筋直徑)雙面焊接,其下端則與預(yù)埋的插筋搭接。鋼筋保護(hù)層應(yīng)按每1m左右距離梅花型擺放,墊塊厚度與設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度相同。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在梁兩根架立鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。梁鋼筋綁扎先在模板上劃出主、次梁主筋的位置和箍筋間距,將箍筋套在梁主筋上,按畫(huà)好的位置將主筋和箍筋就位,然后將箍筋逐個(gè)同梁主筋綁扎。墻筋為雙向受力鋼筋,其交叉點(diǎn)處均需綁扎。剪力墻暗柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點(diǎn)之一。10底模上表面標(biāo)高177。拆除時(shí)應(yīng)掌握技巧,不要硬撬或用立過(guò)猛,避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。模板的拆除模板的拆除實(shí)行拆除通知單制度,所有的部位在砼澆搗后,都由專人負(fù)責(zé)將統(tǒng)一制作的標(biāo)牌懸掛于該處最醒目的地方,標(biāo)牌上標(biāo)明此處砼的澆搗時(shí)間、砼的強(qiáng)度等級(jí)、責(zé)任人、以及側(cè)模和底模的拆除時(shí)間。在每個(gè)剪力墻的底部均布設(shè)垃圾清除孔,待澆砼前封閉。施工注意事項(xiàng)梁與剪力墻接頭處安裝特制專用模板,凡陰、陽(yáng)角處,模板的連接均用陰、陽(yáng)角模,以保證角部尺寸的準(zhǔn)確和方正。樓梯模板支設(shè)示意圖預(yù)留鐵件及預(yù)留孔洞的留設(shè)及固定預(yù)留鐵件及預(yù)留孔洞留設(shè)前,先按圖紙及實(shí)際訂貨設(shè)備仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格與數(shù)量;留設(shè)時(shí),除保證其位置的準(zhǔn)確外,并采取同模板錨固、同鋼筋焊接、同支撐連牢等固定措施,以保證不因砼的澆搗而產(chǎn)生位移。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高,長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定,每級(jí)踏步的吊模板的長(zhǎng)度及高度,則與相應(yīng)梯段的寬度及每級(jí)踏步的高度一致。樓板模安裝時(shí),要在次梁模板的兩側(cè)板處彈水平線,水平線的標(biāo)高應(yīng)為樓板底標(biāo)高減去樓板模厚度及擱柵高度,然后按水平線釘上托木,托木上口與水平線相齊。梁模板安裝后,要拉中線進(jìn)行檢查,復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正,待樓板模板安裝后,檢查并調(diào)整標(biāo)高,將木楔釘牢在墊板上,各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐,以保持頂撐的穩(wěn)固性。墻支模時(shí),輔以φ12的對(duì)拉螺栓,既增強(qiáng)模板抵抗側(cè)壓力的能力,又保證墻體截面尺寸的準(zhǔn)確,對(duì)拉螺栓的間距按計(jì)算確定。(一)模板工程主體結(jié)構(gòu)剪力墻摸板剪力墻模板采用膠合板大模板。地下室墻板砼要帶模養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于14d。澆砼時(shí)宜兩側(cè)對(duì)稱均勻上升并按1∶3~4左右拉坡。c、泵管數(shù)量、澆筑寬度、商品砼供應(yīng)量、設(shè)備匹配等施工技術(shù)要素,嚴(yán)格按理論計(jì)算數(shù)據(jù)確定。(3)澆筑時(shí)的控制要點(diǎn)a、按順序平行推進(jìn),連續(xù)澆搗不留置施工縫。d、加強(qiáng)砼澆灌后的保溫與養(yǎng)護(hù),加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)控。b、同設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)各方商議,能否以砼的后期強(qiáng)度作為考核指標(biāo),以減少每m3砼中的水泥用量。 大體積砼施工的控制為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫,保證大體積砼的澆筑質(zhì)量,必須進(jìn)行溫度差和溫度應(yīng)力的雙控,以有效地控制有害裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。底板上高500mm左右的外墻板同底板一道進(jìn)行砼的澆灌,其澆灌的時(shí)間要掌握好,原則是在其下部的相應(yīng)底板砼臨近初凝但尚未初凝時(shí),過(guò)早易使底板砼因受墻板砼自重壓力而隆起,過(guò)遲則產(chǎn)生施工縫。承臺(tái)澆筑時(shí),先滿鋪一層5~10cm厚的砼并搗實(shí),使柱插筋下部和承臺(tái)底鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定,~,以防止柱筋位移和傾斜,同時(shí),且注意將振搗棒頭插入下層砼中約50mm,以保證結(jié)合層的接縫密實(shí)。在泵送過(guò)程中要加強(qiáng)聯(lián)絡(luò),及時(shí)反饋信息,快速而及時(shí)的多方位聯(lián)絡(luò)是順利泵送的重要保證。正常情況下宜保持連續(xù)泵送,盡量避免泵送中斷。砼中粗骨料的粒徑不得大于25mm以免堵塞泵管。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃提前報(bào)送階段性需用量計(jì)劃,提出原則性要求,尤其是地下室結(jié)構(gòu)施工階段,以便廠家可充分做好先期準(zhǔn)備。每次澆砼前,書(shū)面向商品砼供應(yīng)商明確有關(guān)技術(shù)要求。梁筋及頂板筋的綁扎,參照主體結(jié)構(gòu)鋼筋中所述。墻筋綁扎時(shí),還應(yīng)注意做好同其它工種、預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管線等的配合。地下室墻板筋綁扎墻板筋綁扎的工藝流程如下:綁內(nèi)側(cè)豎筋→劃水平筋位置→綁內(nèi)側(cè)水平筋→綁外側(cè)豎筋→綁外側(cè)水平筋→綁拉筋墻筋綁扎時(shí),先綁2~4根豎筋,在其上畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫(huà)出豎筋分檔標(biāo)志。地下室底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎的工藝流程如下:劃鋼筋位置→運(yùn)鋼筋到使用部位→基礎(chǔ)梁鋼筋→綁底板下層鋼筋→綁底板上層鋼筋底板筋綁扎時(shí),先按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出實(shí)際需用鋼筋根數(shù),一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在墊層上劃出鋼筋位置線。為確保加工尺寸準(zhǔn)確,無(wú)特殊情況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換加工人員。彎折時(shí),其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)分別不小于鋼筋直徑的5倍或4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(不小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm)。10mm。冷拉調(diào)直采用控制冷拉率法,冷拉率必須由試驗(yàn)確定,一般在4%~6%之間,冷拉時(shí)應(yīng)注意速度不宜過(guò)快,冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時(shí)間2~3d后使用。鋼筋加工地下室施工階段,限于場(chǎng)地條件,采取在場(chǎng)外將鋼筋制作為半成品后再運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的方式;地下室施工完畢后,地下室頂板上有大面積的空余可予以利用,鋼筋的加工則改在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車(chē)間集中制作。鋼筋取樣方法與試驗(yàn)項(xiàng)目為:每一驗(yàn)收批鋼筋中取拉伸試件2個(gè)、彎曲試件2個(gè),進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及彎曲試驗(yàn)。柱模板的根部要用水泥砂漿堵嚴(yán),以防止砼澆筑時(shí)跑漿。安裝柱模板時(shí),先在地下室底板面上彈出柱軸線及邊線,同一柱列應(yīng)選彈出兩端柱軸線及邊線,然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線,按照邊線先把底部分盤(pán)固定好,然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板。排架要雙向拉結(jié),連成整體,并用剪刀撐加固,小開(kāi)間處應(yīng)采用長(zhǎng)短適宜的鋼管搭設(shè)排架,以免地下室封頂后不便拆除。頂板模板支撐體系采用鋼管排架體系,上鋪(扣接)橫向鋼管間距600mm,再放置樓底模板及小楞(50mm100mm,間距500mm),梁模板可以用膠合板模板,高度小于600mm的梁側(cè)??梢灾苯佑门偶茕摴苤危偶軕?yīng)設(shè)斜向鋼管加固,當(dāng)梁高大于600mm時(shí)采用對(duì)拉螺栓固定側(cè)模板。外墻外模板支撐采用斜撐支撐于坑底或支護(hù)樁體上,支撐點(diǎn)處要加墊鋼板或枕木以防沉陷或位移。對(duì)拉穿墻螺栓采用φ12mm圓鋼加工而成(兩端加工成絲桿即可),外墻模板用的對(duì)拉螺栓必須加焊止水鋼板,并往兩端模板內(nèi)測(cè)加焊圓鋼墊片夾支兩邊模板。木模(拼條),膠合板模板具有不收縮、不翹曲、不開(kāi)裂、均質(zhì)、接縫少、周轉(zhuǎn)率高、加工方便等優(yōu)點(diǎn)。回填時(shí)應(yīng)清除基坑淤泥、雜物,原則上應(yīng)采取對(duì)稱、均勻的回填步驟,按250mm厚一層分層夯實(shí),壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(4)開(kāi)挖時(shí)應(yīng)跟蹤檢查坑底標(biāo)高,防止超挖,當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況不良時(shí),應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理代表現(xiàn)場(chǎng)研究處理。(一)土方開(kāi)挖承臺(tái)及地梁土方開(kāi)挖(1)施工順序:施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→人工修整→驗(yàn)坑(槽)。塔吊、施工電梯頂端均要按有關(guān)規(guī)定設(shè)置避雷裝置。安裝位置及要求安裝位置詳見(jiàn)《施工總平面布置圖》。每施工完一層(包括地下室)觀測(cè)一次。c、控制點(diǎn)引好后,再用經(jīng)緯儀定出樓面平面軸線,禁止用拉線方法放線。b、主體施工,每層采用錘球投點(diǎn)方法將控制點(diǎn)投測(cè)到各層樓面上,再用經(jīng)緯儀測(cè)出控制點(diǎn)之間的關(guān)系,并與首層數(shù)據(jù)相比較,距離誤差不大于2mm,角度誤差不大于177。主體結(jié)構(gòu)標(biāo)高按照要求允許偏差不得大于30mm,根據(jù)附近水準(zhǔn)點(diǎn),先于底層柱上測(cè)出+,劃上“▲”標(biāo)記,后用專用鋼卷尺從底層紅三角+,三根柱丈量差不得大于5mm,然后取三點(diǎn)平均值,劃上相對(duì)標(biāo)高線,寫(xiě)明相對(duì)高程,并用儀器按每層樓設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。177。(5)利用標(biāo)出來(lái)的樓層上的十字絲作為測(cè)站,即可測(cè)角放樣,測(cè)設(shè)各條軸線。(2)將目標(biāo)分劃板置于底層控制點(diǎn)上,使其中心與控制點(diǎn)標(biāo)志的中心重合。再據(jù)此放測(cè)其他軸線。(4)施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物的主軸線應(yīng)建立外部的平面控制點(diǎn),在建筑物施工區(qū)域內(nèi)圍墻或定位樁上投設(shè)紅三角標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位、并用砼包護(hù),加設(shè)護(hù)欄圍護(hù)。施工控制網(wǎng)建立(1)根據(jù)施工總平面圖上的建筑構(gòu)筑物的坐標(biāo)位置、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)以及設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高。(11)加強(qiáng)總包、分包管理本工程中各專業(yè)施工工種相互交叉施工及配合較多,必須加強(qiáng)總分包的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。在管理制度上,建立日、周生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議,加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃、階段計(jì)劃不同時(shí)期對(duì)工程工期的要求,適時(shí)制定更加詳細(xì)的月度計(jì)劃、周計(jì)劃,每周檢查、對(duì)比、分析,找出關(guān)鍵問(wèn)題,確保當(dāng)月計(jì)劃當(dāng)月完成。按材料計(jì)劃做好材料的訂貨和采購(gòu)工作。根據(jù)項(xiàng)目法施工,充分發(fā)揮項(xiàng)目班子的計(jì)劃、組織及調(diào)控能力,充分發(fā)揮項(xiàng)目全體成員的主觀能動(dòng)性。c工序產(chǎn)品質(zhì)量情況檢查總結(jié),防止不合格的工序產(chǎn)品進(jìn)入下道工序,減少不必要的返工、延誤工期。保證工期的技術(shù)、組織措施(1)充分做好施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備做得好可使施工十分順利地進(jìn)入正常施工,減少磨合期,其中主要包括臨時(shí)水電設(shè)計(jì)與布設(shè);現(xiàn)場(chǎng)平面布置;現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線;水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核;施工前重新編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì);做好圖紙會(huì)審與技術(shù)交底;組織工程技術(shù)人員編制施工預(yù)算和工料分析,在此基礎(chǔ)上做好各種材料的供應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃。三、工期保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃完成的可行性分析首先,前面一系列組織措施和施工部署安排已為工期的實(shí)現(xiàn)提供了強(qiáng)有力的保證。因此施工進(jìn)度的安排必須在保證工程質(zhì)量和安全的前提下達(dá)到進(jìn)度最快。施工用電設(shè)計(jì)詳見(jiàn)《施工用電專項(xiàng)方案》。K4/(b83600)其中P1—現(xiàn)場(chǎng)每班高峰人數(shù),取200人b83600)以主體施工時(shí)為用水量為高峰期,因而以此時(shí)的用水量計(jì)算。具體布置詳見(jiàn)附圖2——《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水用電布置圖》。施工道路布置施工臨時(shí)道路按施工總平面布置圖布置,路寬按4m考慮.先做出路床,上面墊以30cm厚級(jí)配砂石或爐渣,路邊應(yīng)設(shè)置排水溝。m4施工電梯SC200/2001武漢2003225插入振搗器ZX5015河南20066平板振搗器ZB114河南20067鋼筋對(duì)焊機(jī)VN1001合肥200410025次/h8電焊機(jī)ZX4004合肥20051720m/班9鋼筋切籪機(jī)GT402成都2005420t/班10鋼筋彎曲機(jī)GJ4/142成都200536t/臺(tái)班11鋼筋調(diào)直機(jī)GW40A2成都200596t/臺(tái)班12電動(dòng)套絲機(jī)N100A3沈陽(yáng)200513手動(dòng)試壓泵6Mpa2武漢200614液壓彎管機(jī)DN1003沈陽(yáng)2006根據(jù)工程的實(shí)際情況,配備完善的質(zhì)量檢測(cè)儀器和設(shè)備,是保證工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的必不可少的條件之一。開(kāi)工前一星期內(nèi)落實(shí)各專業(yè)施工班組,及時(shí)組織人員分批進(jìn)場(chǎng),滿足工程施工
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