【正文】 5) 陰陽(yáng)角找方：陰陽(yáng)角兩邊都 要彈基線，為了方便作角和保證陰陽(yáng)角方正，垂直，必須在陰陽(yáng)角兩邊都做標(biāo)志塊和沖筋。以這兩個(gè)標(biāo)志塊為依據(jù)用托線板靠吊垂直確定墻下部對(duì)應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)志塊厚度，使上下兩個(gè)標(biāo)志塊在一條垂直線上。 XXXX二期（ 2600MW） 擴(kuò)建工程 2標(biāo) 土建專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 土建專(zhuān)業(yè)施工方案 8 25 8) 抹灰用砂宜用中砂，且應(yīng)過(guò)篩，不宜用細(xì)砂。 5) 在室內(nèi)墻面柱面和門(mén)窗洞口的陽(yáng)角，宜用 1： 2水泥砂漿做護(hù)角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。 抹灰工程 抹灰工程的一般規(guī)定 1) 抹灰工程的等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，所采用的砂漿品種按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 5) 對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的各種洞溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在 8～ 12mm。 2) 墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的三分之二。 2) 框架柱與填充墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，沿墻柱高每隔 500mm 在墻柱寬內(nèi)預(yù) 留 2φ 6“Ｕ”形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入砼內(nèi) 200mm，伸出墻柱外皮 300mm。 3) 內(nèi)裝飾施工：內(nèi)裝飾施工順序?yàn)橄软斉锖髩γ娴孛妗? 10) 拆除時(shí)要?jiǎng)澏üぷ鲄^(qū)域嚴(yán)禁行人進(jìn)入，嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下后綁先拆，先綁后拆，自然順下或遞送不得拋擲。搭設(shè)前腳手架的立桿要根據(jù)梁支底模的高度要求用可調(diào)型底座進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到支模要求后用橫桿進(jìn)行固定、連接。柱架子同梁架子搭設(shè)時(shí)必須使腳手架連接在一起形成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)。 2) 框架柱的架子主要是為了施工的操作面方便，不作為專(zhuān)門(mén)承重裝置，與承重腳手 XXXX二期（ 2600MW） 擴(kuò)建工程 2標(biāo) 土建專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 土建專(zhuān)業(yè)施工方案 8 23 架應(yīng)有區(qū)別，安全可靠 即可。最后進(jìn)行模板安裝（ 200 200mm以下埋件在對(duì)角鉆兩孔，大于 200 200mm埋件在四角鉆四孔），長(zhǎng)的角鋼，扁鐵埋件間隔 500mm鉆雙孔。 預(yù)埋鐵件制作 1) 預(yù)埋件工程 預(yù)埋件的焊接主要以 T 型貼角焊為主，焊接和裝配時(shí)，注意接頭焊接要避免燒傷主筋和咬邊。 ? 施工縫設(shè)置 施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位同時(shí)征得監(jiān)理單位的同意。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 柱、墻澆筑前，在新澆混凝土與舊層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。如不得已需留施工縫時(shí)，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 （一般為300～ 400mm）。 ? 雨天澆筑砼時(shí)，要做好防雨措施，避免砼倉(cāng)面濕水。 2) 運(yùn)輸方式 砼運(yùn)輸采用 6～ 8 臺(tái)砼攪拌車(chē)作為砼水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸以砼汽車(chē)泵或砼拖泵為主，部分采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊或汽車(chē)吊送至砼倉(cāng)面。 混凝土工程 1) 準(zhǔn)備工作 ? 會(huì)同監(jiān)理對(duì)砂石場(chǎng)進(jìn)行考察確認(rèn)，批準(zhǔn)后組織進(jìn)廠，對(duì)水泥、外加劑等生產(chǎn)廠家的資質(zhì)等有關(guān)材料上報(bào)監(jiān)理、業(yè) 主，批準(zhǔn)后組織進(jìn)廠。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變。 4) 板鋼筋安裝 ? 板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋分布負(fù)彎距鋼上層預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等交叉進(jìn)行。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量 ，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上 ，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心。 ? 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn) 內(nèi) 的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要 求 。 當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，在受拉區(qū)不得小于 35 倍鋼筋直徑，在受壓區(qū)不得小于 20 倍鋼筋直徑，采用幫條焊接時(shí)，雙面幫條焊接焊縫長(zhǎng)度≥ 5 倍鋼筋直徑，單面幫條焊焊縫長(zhǎng)度≥ 10 倍鋼筋直徑。彎鉤。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。對(duì)于較大直徑的鋼筋可用鋼絲刷人工除銹，或用角向砂輪機(jī)固定專(zhuān)用鋼絲刷除銹。加工完的鋼筋必須分類(lèi)堆放整齊，作 好標(biāo)識(shí)，以便于識(shí)別和運(yùn)輸。鋼筋進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，并按現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工規(guī)范定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格材料方可使用于工程。安裝順序如下： 搭設(shè)架子→彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍→ 安拉桿或斜撐 → 檢查 柱模安裝時(shí)，要注意以下事項(xiàng)： ? 支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。 3) 梁模板 模板安裝前復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架 (包括安裝水平拉桿和剪刀撐 )，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。加固采用方木加斜撐的方法，斜撐間距根據(jù)實(shí)際情況由計(jì)算決定。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層或模板粘貼海綿條 。 10) 加工成型的模板由水平運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行分片組裝，然后用起重設(shè)備吊裝就位。 7) 大模板制作時(shí)，應(yīng)在加工廠集中制作，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸合理配制，盡量減少模板拼縫，同時(shí)模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。 4) 模板接縫嚴(yán)密，做好補(bǔ)縫工作，以免漏漿。 4) 停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 5) 測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取 2組防水混凝土抗?jié)B試塊。 5) 由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn) 生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然 后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。一般在混凝土澆筑后 3d 左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開(kāi)始逐步降。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗 拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為 525，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。本方案將闡述我公司在大體積混凝土施工方面所采取的通常措施。 施工縫的處理 在每道柱水平施工縫處，安裝模板時(shí)，在模板內(nèi)側(cè)，沿施工縫位置以自攻螺絲釘4040mm方木條（薄膜包裹），封閉設(shè)置。 9) 其余大埋件安裝：采用 [16的槽鋼 300和埋件底部焊接，槽鋼的底部墊 10厚 200 200的埋件；槽鋼相互之間采用 [16的槽鋼連接牢固，并且與左右鋼筋焊接，防止傾覆。 8) 支架 B大型埋件的安裝：支架 B重約 8噸，底標(biāo)高離梁底模板距離為 ，施工時(shí)采用 [16的槽鋼間距 300頂住支架 B，并且與此埋件焊接牢固；槽鋼相互之間采用 [14的槽鋼連接牢固，并且與左右鋼筋焊接，防止傾覆。 預(yù)埋套管的固定： 1號(hào)埋管、 2號(hào)埋管、 3號(hào)埋管、 4號(hào)埋管由于直徑較大，故需在梁底模上設(shè)置螺紋φ 32鋼筋馬凳，馬凳鋼筋上再焊接φ 25圓鋼做成半圓形并將鋼管放入半圓型圈內(nèi)來(lái)支撐，并在梁側(cè)模上根據(jù)設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高用 50mm厚木板加工成圓型，圓木板與膠合板之間用φ 10螺栓固定。 4) 桁架與鋼柱之間采用牛腿進(jìn)行連接，施工時(shí)先用水平儀對(duì)牛腿位置進(jìn)行定位，牛腿的上平標(biāo)高為鋼梁的底標(biāo)高，牛腿焊好后將整榀桁架吊裝就位，鋼梁與牛腿直接焊接，為使整個(gè)鋼架穩(wěn)定性進(jìn)一步加強(qiáng)，兩道鋼梁 安裝焊接完以后在Ⅰ～Ⅱ軸和Ⅳ～Ⅳ軸縱橫向之間的桁架頂面再斜向加焊四道 L100 100的角鋼。 螺栓及套管的安裝 預(yù)埋螺栓及套管的加固方法為在運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底柱頭部位放置預(yù)埋鐵件生根，形成鋼架的方法，具體方案如下： 1) 施工至運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底時(shí)在柱子頂部放置預(yù)埋鐵件，鐵件尺寸為 600 600 20mm。梁板模拆除后，砼中每排對(duì)拉螺栓割、磨平 ，用與混凝土顏色相近的油漆涂刷。外側(cè)以 2 根φ架管緊貼方木作豎箍，間距 600mm以 直徑為 20mm的對(duì)拉螺栓拉結(jié)，對(duì)拉螺栓僅設(shè)置于梁、板位置。 XXXX二期（ 2600MW） 擴(kuò)建工程 2標(biāo) 土建專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 土建專(zhuān)業(yè)施工方案 8 12 柱模拼裝時(shí)采取大面包小面的拼制方式，柱作寬度同大為柱寬厚度。本程采用1220244018mm的覆膜木夾板?；A(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)板式基礎(chǔ)。對(duì)定位軸線位移可用千斤頂或鏈條葫蘆進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)高可用加墊板進(jìn)行調(diào)整。 4 號(hào)機(jī)組鋼煤斗吊裝機(jī)械為 500T 履帶吊，在 A 列外停車(chē)。 焊接外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 1 氣孔 不允許 不允許 直徑≤ 100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò) 5 個(gè) 2 咬 邊 不要求修磨的焊縫 不允許 深度不超過(guò) ，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10% 深度不超過(guò) ，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 20% 要 求修磨的焊縫 不允許 不允許 焊縫無(wú)損探傷：低碳鋼應(yīng)在焊縫冷卻到常溫低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)焊完 24 小時(shí)后方可進(jìn)行無(wú)損探傷，探傷比例由專(zhuān)業(yè)人員按施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205200 規(guī)定的比例進(jìn)行。 ? 工藝流程圖：室外堆鋼場(chǎng)→污物清理→除銹→涂裝→烘干→室內(nèi)堆入場(chǎng) 焊接檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)貫穿制作全過(guò)程，包括焊前檢驗(yàn)絲的中間和后。除銹后的煤斗應(yīng)及時(shí)進(jìn)行油漆，避免再次生銹。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我們擬重要構(gòu)件手工電弧焊進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。施須由 經(jīng)考試合格并持證的焊工完成。后應(yīng)檢查分段煤斗的周長(zhǎng)及圓度等，確認(rèn)達(dá)要求后方可進(jìn)行下一道工序的施。在卷制錐體部位時(shí)，上輥應(yīng)調(diào)至正確角度。 卷板 卷板設(shè)備選用對(duì)稱(chēng)式三輥卷板機(jī)。材料下料后，應(yīng)用電動(dòng)角向磨光機(jī)等清理割邊的毛刺或熔渣。剪板機(jī)下料及半自動(dòng)用于直線邊的工作須由剪板機(jī)的專(zhuān)門(mén)操作人員按照剪板機(jī)的規(guī)程進(jìn)行。號(hào)料的外形尺寸允許偏差177。樣板的材料可采用油毛氈或薄鐵皮。 鋼煤斗制安 鋼煤斗制作 工藝流程： 施工方法 放樣 放樣是煤斗制造工藝的第一道工序，將煤斗展開(kāi)圖排版成分段片加一般以加工板寬 ~，每段分 2~4 片。 ? 混凝土的垂直運(yùn)輸：采用砼 1臺(tái)汽車(chē)泵和 1臺(tái)砼拖泵，可根據(jù)需要協(xié)調(diào)安排。壓型鋼板之間搭接縱向 300mm，橫向搭接一個(gè)波。 ? 為了保證鋼梁與其上的鋼筋混凝土板的粘著力，且對(duì)剪力連接件的焊接不受影響， XXXX二期（ 2600MW） 擴(kuò)建工程 2標(biāo) 土建專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 土建專(zhuān)業(yè)施工方案 8 8 鋼梁頂部上翼緣不涂刷油漆。 每一層平臺(tái)板混凝土施工時(shí)，提前對(duì)柱頭的臺(tái)板采取保護(hù)措用塑料布包裹防止混凝土污染。 樓板的混凝土施工 混凝土澆筑順序?yàn)椋好繉訕前逡淮涡詽仓瘸蹰g后煤倉(cāng)間，澆筑方向從東向西。 施工縫的留設(shè)及處理 上部結(jié)構(gòu)施工縫的設(shè)置應(yīng)按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范留設(shè)，垂直施工縫按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的布置，不另行設(shè)置。施工縫的位置可以留在縱梁的 1/3～ 1/4處。 4) 具體施工方法參見(jiàn)《鋼筋工程》。 5) 具體施工方法參見(jiàn)《模板工程》。 3) 配制模板應(yīng)根據(jù)工程對(duì)象、施工順序，全面考慮模板的周轉(zhuǎn)使用，力求節(jié)約降低工程成本。 2) 本工程的腳手架主要是以承重腳手架為主，非承重部分腳手架必須與承重部分的腳手架連接成整體，使之具有足夠的剛度。 ? 混凝土的輸送管道必須搭設(shè)專(zhuān)用支撐架，不得與腳手架連接，防止泵送混凝土?xí)r的水平推力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)位移。 主廠房封閉施工順序 主 廠房框架到頂→吊車(chē)梁吊裝→鋼屋架吊裝→橋吊就位→屋面封閉→外墻封閉 施工注意事項(xiàng)