【正文】 安裝標高要根據(jù)室內抄平彈出的基準線測量決定。 門窗工程本工程門采用復合彩板防火門，窗采用鋁合金窗。先用刷子掃帚鏟刀等將灰塵污垢砂漿濺沫和流痕等清除干凈，并磨光，隨后用乳膠膩子刮面。操作時，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。7) 抹灰? 抹底層和中層灰：底層和中層抹灰在標志塊標筋及門窗口做好護角后即可進行。在做標志塊和沖筋階段，控制陰陽角在允許偏差范圍內。凡窗口垛角處均須做標志塊。 內墻的一般抹灰施工XXXX二期（2600MW）擴建工程 2標土建專業(yè)施工組織設計土建專業(yè)施工方案 8 251) 抹灰基層的處理：磚墻面滯留的干涸砂漿雜質應清除干凈，并灑水潤濕，光滑的梁柱砼面應鑿毛或甩漿處理，凹凸不平的部位應鑿平或用1：2的水泥砂漿補齊。6) 在外墻窗臺，窗楣雨篷陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。2) 水泥石灰拌制的砂漿控制在初凝前用完。6) 對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。埋設的拉結鋼筋和網片，必須放置在砂漿層中。如留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結網片或其它措施，以保證連結牢靠。隔墻內每500mm 高沿墻全長設置2φ6 鋼筋，兩端與墻柱預留拉結筋焊接。4) 工序流程：基準放線? 頂棚梁抹灰 ?頂棚墻梁膩子?窗安裝?頂棚涂料? 墻抹灰涂料飾面?地面清理? 地面施工。7 建筑裝飾工程施工方案 裝飾施工原則1) 裝飾工程總施工程序：先室內后室外，上下交叉施工；粗裝飾準備在前，精裝飾在后；樣板先行，大面積裝飾在后，按總的施工進度計劃組織施工。7) 腳手板要鋪滿、平穩(wěn)不得有探頭板，嚴格按照規(guī)定方案和尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保聯(lián)結點聯(lián)結達到要求（綁好、擰緊或插掛號），搭設中要設置斜撐桿，剪刀撐以及必要的纜繩和吊鎖，避免搭設中發(fā)生偏穩(wěn)和傾斜，變形的桿件和不合格的扣件不能使用。4) 梁架子在梁端頭和中間處加設密集斜撐以提高其承載力，在外側按規(guī)定加設相應斜撐以防傾覆。3) BCD排大梁與聯(lián)系梁下（包括A 排聯(lián)系梁）支撐系統(tǒng)采用長排的“井”字形支XXXX二期（2600MW）擴建工程 2標土建專業(yè)施工組織設計土建專業(yè)施工方案 8 23撐結構，為提高其承載力，結構將采用組合式鋼管腳手架。模板拆除后，所有外露鐵件清除表面浮漿、灰塵，周邊粘貼膠帶刷鐵紅色防腐漆兩遍，然后撕下膠帶。2) 預埋件安裝與固定砼面預埋件：砼面預埋件采用在結構鋼筋面上增加措施鋼筋，通過措施鋼筋與預埋件進行焊接加固。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的砼受到振動而破壞，砼強度應不小于 時方可進行，處理方法如下：清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。梁板澆筑應連續(xù)進行，并在前層砼凝固之前將后層砼澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面砼澆灌更要高度重視，確保砼的密實度及無施工縫出現(xiàn),確保砼質量，嚴防漏水。柱、墻混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，混凝土下料點分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。? 砼澆筑完畢后，在12h內覆蓋并開始灑水養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護以砼面保持濕潤狀態(tài)為準，砼連續(xù)養(yǎng)護不少于7晝夜，重要基礎及抗?jié)B砼連續(xù)養(yǎng)護不少于14d，并作好砼養(yǎng)護記錄。振搗上一層時將振動棒插入下層混凝土面50mm ，以消除兩層間的接縫。? 現(xiàn)場試驗室人員在施工過程中加強值班檢查，按規(guī)范要求做好砼的取樣工作。3) 砼澆筑工藝XXXX二期（2600MW）擴建工程 2標土建專業(yè)施工組織設計土建專業(yè)施工方案 8 21? 保持混凝土澆筑連續(xù)性，確保已澆筑的砼在初凝以前覆蓋下次砼，避免砼出現(xiàn)冷縫。? 進廠的材料按規(guī)定組織二次復檢。柱鋼筋下端與基礎鋼筋進行綁扎。鋼筋下面墊好墊塊，間距 。柱箍筋端頭應彎成 1350，平直部分長度不小于 10d(d 為箍筋直徑)。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。? 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135 0，平直部分長度為10d。 接頭按 50%相互錯開。? 各彎曲部位不得有裂紋。? 箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作 90176。2) 鋼筋切斷鋼筋的切斷選用常規(guī)的鋼筋切斷機，切斷時要保證鋼筋的斷面是一個平面，不可傾斜或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。同時，建立成品、半成品鋼筋的領用臺帳，以便跟蹤。進廠以后的鋼筋必須按定置化的要求進行分類堆放，并有標識，建立相應的臺帳，跟蹤記錄等。? 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。按設計要求起拱(跨度等于或大于 4m 時，起拱 %，懸挑構件按懸臂長度的 %起拱) 。在確保第一階模板加固牢固后，進行放樣，將第二臺階的模板中線，模板的邊線放在第一臺階的模板頂，然后采用方鋼對第二臺階的模板進行懸吊處理。2) 基礎承臺模板采用組合鋼?；蚰灸?，模板根據(jù)具體模數(shù)采用水平或豎向組合，用方鋼或Φ48 腳手鋼管作豎桿、橫桿，按模板拼裝長度確定。 模板安裝1) 施工前的準備工作? 投點放線：用經緯儀進行定位放線，放出主軸線，并以該軸線為起點,引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線以便于模板的安裝。8) 采用60 90木方作為大木模板的加勁肋，間距為250～400mm ，木方應刨平整，尺寸一致，確保其能與木模板拼貼緊密。5) 對于重復使用的模板，拆模后將模板表面的砼漿等清干凈，并用灰油將模板上的釘孔等補平后，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中，應注意對模板面及邊框的保護。6 建筑結構施工方案 模板工程 模板系統(tǒng)施工的技術要點1) 保證工程結構及構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 混凝土養(yǎng)護1) 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。 混凝土測溫1) 混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。3) 混凝土澆筑連續(xù)進行，間歇時間不超過3~5h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。 混凝土澆筑1) 混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，視情況采用2臺或多臺混凝土輸送泵送筑。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；當設計無具體要求時，溫差不宜超過 25 度。3) 粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。XXXX二期（2600MW）擴建工程 2標土建專業(yè)施工組織設計土建專業(yè)施工方案 8 155) 外加劑：選用合適的減水劑，可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。4) 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。2) 粗骨料：采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1%。 大體積混凝土施工方案 施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。自攻螺絲間距 200mm， 保證木條與模板間無縫隙，砼一次澆筑至木條頂，拆模后，砼施工縫外邊線則成為整齊的 4040mm 切口，上部裝模澆注砼后，最后形成的施工縫外表面將會是一條平直的縫線，從而較大的改善砼的外觀質量。埋件與側模板要緊貼。槽鋼的底部墊10厚300300的埋件。預埋方型風管，方法類同。5) 鋼架安裝完后安裝固定螺栓套管用的面梁，面梁采用[20a槽鋼制作，面梁與框架梁焊接固定，固定方法為：在面梁與桁架下弦梁之間用[22a槽鋼做挑梁連接，挑XXXX二期（2600MW）擴建工程 2標土建專業(yè)施工組織設計土建專業(yè)施工方案 8 13梁間距1m，另外在面梁中間加兩道[20a槽鋼與桁架上弦梁連接形成斜拉撐，面梁的位置、標高根據(jù)預埋螺栓的位置、頂標高確定。2) 鋼柱采用I20a 工字鋼制作，；鋼梁分別采用I20a工字鋼和[22a槽鋼制作。 鋼筋施工方案鋼筋均由鋼筋加工廠集中加工，并掛牌堆放整齊，采用汽車倒運至主廠房附近，塔吊轉運至施工平臺。 2) 汽機梁板模板安裝：梁的底模采用 150150mm 方木作為縱橫向楞條，先鋪縱向方木楞條，間距與排架一致，再在縱向方鋼楞條上橫鋪 100100 方木，間距： 層、 層均為300mm。XXXX二期（2600MW）擴建工程 2標土建專業(yè)施工組織設計土建專業(yè)施工方案 8 121) 汽機零米以上柱及墻模板安裝：柱砼內不設對拉螺栓，用專用定型桁架加固，間距 600mm。柱、梁模板縫用海綿膠條粘縫，水平接縫必須平順，柱四周水平接縫應在同一標高且嚴格交圈，縫隙不超過 。根據(jù)設計特點，為滿足施工要求，汽機基礎分四次施工： 層梁板以下柱子、施工 層平臺層梁板、 層梁下柱、 層梁板。兩段煤斗對接找正時，要求煤斗壁板對口錯邊量小于等于 倍壁板厚度。每段煤斗須經調整并緊固牢固后方可摘鉤。凡局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的 10%，且不小于 200mm，若仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫進行 100%的探傷。其中焊前檢驗包括：焊件表面處理坡口制備裝配組焊等，焊接中間檢驗主要包括：焊接設備的運行狀況焊接工藝的執(zhí)行情況焊縫尺寸焊接變形等。涂裝結束后應用測厚儀檢測其涂層厚度，并觀查涂層達到平滑平整，顏色一致，無氣泡流掛及剝落等缺陷。評定程序如下：下達焊接工藝“評定”任務書→編制焊接工藝“評定”方案→焊接“評定”用工藝試件→試樣制備及檢驗→填寫“評定”報告→編制焊接工藝卡。煤斗制作的焊縫多為對接焊縫，現(xiàn)場制作前我們將制定詳細的施工方案。為了防止煤斗在運輸過程中發(fā)生變形，在分段煤斗內壁應臨時加焊呈 900 的兩根角鐵或鋼管作為加固。 拼裝分段煤斗各片鋼板卷板成形后，分別按排版圖要求將其點焊拼裝成整體。卷板前必須對板料進行預彎壓頭，由于板料在卷板機上彎曲時，兩端邊緣各有一段長度沒有接觸上輥而不發(fā)生彎曲，致使留有剩余直邊。坡口邊緣上缺棱，當其為13 mm 時可用角磨機修磨平整。氣割前，須去除鋼材表面的污垢油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。為了減少材料的損耗，錐體號料時可參照上圖進行： 下料與切割因煤斗加工板材放樣號料的形狀多樣，故下料的方法多選用剪板機剪板下料法手工氣割切割法及半自動切割法。放樣號料下料 卷板 拼裝 焊接 油漆防腐檢驗 檢驗出廠終檢鋼 板樣 板 圖 5XXXX二期（2600MW）擴建工程 2標土建專業(yè)施工組織設計土建專業(yè)施工方案 8 9 號料號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查鋼板等材料的質量是否合格。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。? 砼的運輸采用砼攪拌運輸車。 主要施工機械1) 垂直運輸機械? 在汽機房布置一臺塔吊，滿足A列和基座的施工，在 B列13軸附近和擴建端各布置一臺平臂吊，滿足除氧煤倉間的施工，塔吊作為主廠房現(xiàn)澆框架結構的模板、鋼筋及鋼梁的垂直運輸機具。若壓型鋼板通長穿過梁布置時，可直接將焊釘穿透壓型鋼板焊于鋼梁上翼。 輸煤桁架壓型鋼板底模的施工? 施工前繪制壓型鋼板排板圖，圖中注明柱、梁及壓型鋼板的相互關系，板的尺寸、塊數(shù)、擱置長度及板與柱相交處切口尺寸，板與梁的連接方法等，以減小在現(xiàn)場切割的工作量。由于混凝土樓板厚度較薄，盡量采用平振的振搗方式。 施工縫處砼浮漿及松散顆粒應進行鑿除，并用清水沖洗干凈，在澆筑前應先鋪 5Cm厚高一標號的水泥砂漿。4) 掌握好振搗時間，既要振搗密