【正文】 澆筑完后，應隨時將伸出的搭。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，宜沿次梁方向澆筑，且將施工縫留置在次梁跨度中部的1/3范圍內。砼的振實一般用平板振搗器，沿垂直澆筑方向來回振搗；對于厚板，亦可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度是否符合設計要求。澆筑時采用 “趕漿法”，即根據梁高先將梁分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前進行。第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實。梁柱節(jié)點處的鋼筋一般均較密集，使砼料下落較難，易產生空洞或不密實現(xiàn)象，故對該處要加倍注意，必要時采取用細石砼、用插板式振搗器、用附著式振搗器、輔以人工插搗等措施，確保梁柱節(jié)點處砼的密實。并注意按墻的整斷面或沿筒體的周邊基本同步對稱上升，以免因側壓力不平衡的過大而產生扭曲或位移。剪力墻澆筑前，底部先填5～10cm厚與砼同配合比的砂漿或同一砼配合比但石子減半的砼。澆搗時控制好倉內砼的一次性上升高度，分層澆搗（），且進行上層振搗時要將振搗棒插入下層砼中約50mm，以保證層間結合密實。砼的自由傾落高度不得超過2m。5預埋件水平高差+3，0（三）混凝土工程鋼筋、模板經驗收合格且將倉內壁充分濕潤及將垃圾、雜物、污水等清除干凈后，再進行砼的澆灌。20保護層厚度基礎177。5彎起點位置20骨架的長177。20受力鋼筋排距177。10受力鋼筋間距177。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。鋼筋壓力焊焊接連接可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。焊接過程中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。正式施焊前，要將焊接接頭端部150mm范圍內的油污和銹斑用鋼絲刷清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）鋼筋電渣壓力焊接連接進行鋼筋施焊的焊工，在操作前必須經過技術培訓且通過考核合格后方準上崗操作。對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸強度試驗，當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度時，該驗收批為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。單向拉伸強度試驗：按驗收批進行。擰緊力矩檢驗：按每批梁、柱構件接頭數的15%且每個構件的不少于一個接頭進行隨機抽樣，用扭力扳手按上表規(guī)定的接頭擰緊力矩值檢查接頭的施工質量。5%，接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）16～1820～222528擰緊力矩（Nm）100200250280擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲口長度不應超過2P。滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒的中間位置相互頂緊。C、鋼筋直螺紋接頭連接直螺紋套筒以采用標準型為主，其規(guī)格與尺寸應符合下表的規(guī)定：規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度18M19295520M21316022M23336525M263397028M2934480連接套筒使用前必須認真檢查產品出廠合格證，并按規(guī)范要求檢查連接套筒，每100個為一組，抽查10%，若發(fā)現(xiàn)不合格套筒，應對全部套筒逐一進行檢查，并剔除不合格產品。經自檢合格的絲頭，還應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%且不得少于10個。M26335≥928177。M2130≥822177。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數18177。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。螺紋加工工藝流程如下：將待軋制鋼筋平放在支架上→端頭對準螺紋軋制機的軋制孔→開動軋制機并用水潤滑軋制頭→緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內并軋出螺紋→慢慢移開軋制頭→逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量→用手將套筒擰進鋼筋端頭看是否過松或過緊→檢查螺紋的深度是否符合要求→將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒→按規(guī)格分類堆放整齊待用。在進行鋼筋翻樣時，應認真研究圖紙，注意使接頭位置布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當錯開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段造成套筒與鋼筋間橫向的凈距難以滿足大于25mm的要求。進行鋼筋直螺紋連接的操作人員，必須先進行培訓且經考核合格后持證上崗。同一連接區(qū)段內，縱向受力搭接鋼筋接頭面積百分率應符合如下兩點要求：a、對梁類、板類構件，不宜大于25%；b、對柱類構件，不宜大于50%。（Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合如下兩點要求：a、在受拉區(qū)不宜大于50%；b、接頭不宜設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%?？v向受力鋼筋機械連接接頭或焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。（1）鋼筋接頭的要求鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋連接本工程中，由于地下室內框架柱主筋可采用鋼筋電渣壓力焊連接；而主體結構標準層均為剪力墻結構，剪力墻豎筋以及暗柱筋（直徑在14mm以下）的可采取搭接的方式；需采取機械連接或焊接連接的，主要是框架梁、柱主筋、地下室底板筋以及其他設計明確必須焊接的構件鋼筋筋（如避雷引下線）。技、質人員隨時跟班檢查，杜絕返工并做好隱蔽工程記錄。綁扎過程中要嚴防垃圾、雜物落入。必須高度重視鋼筋保護層墊塊的設置，以保證鋼筋骨架位置、標高、平整度、垂直度等的準確性。梁跨中附近的梁面標高經常偏低也是經常出現(xiàn)的質量問題。梁、柱節(jié)點處的鋼筋骨架標高控制一直是鋼筋工程質量控制的難點之一，其控制的好壞直接影響到梁、板鋼筋的水平度、標高以及樓板砼表面的平整度，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護層誤差。鋼筋綁扎的注意事項鋼筋綁扎前，施工人員必須依據圖紙要求核對翻樣單的正確性，不得僅據其一進行，并應仔細檢查核對已加工好的鋼筋的規(guī)格、型號、位置等是否與設計圖及翻樣單相符，是否有片狀老銹及油污；核對后，按先后順序在綁扎區(qū)域處分類堆放；對綁扎形式復雜的結構部位，還應先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。這樣可以減少結構施工時的工作，同時又能更好地對墻體拉結筋鋼筋進行定位和施工。方法一：先將拉筋配制成Ｕ形，再在垂直于Ｕ形平面的方向上將“Ｕ”形筋閉口的一端彎起呈“Ｌ”形，“Ｌ”形的長邊與在填充墻內要求的長度一致，短邊則與在柱內的錨固長度一致；木工封模前，將此拉筋的短邊錨入框架柱內，其長邊則按照設計的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在木模板內側面；模板拆除時，一拉即可將拉筋帶出或用鑿子輕輕一鑿即可露出拉筋。但植筋深度和長度必須符合有關要求。方法二：采用后置植筋法。構造柱的上端則采取預埋鐵件的方式，以避免因梁、板底面設預留鋼筋而造成梁板底模拆除的困難；梁、板底預埋鐵件的平面尺寸同構造柱截面尺寸，錨筋數量及規(guī)格同構造柱主筋，錨筋錨固長度同構造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板。構造柱鋼筋的留設方法一：填充墻構造柱的柱主筋，采取在主體結構施工階段預留插筋。綁扎時應注意：①短向筋放在底層，長向筋放在短向筋的上面；②鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；③四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；④當板筋網為雙向受力鋼筋時，應將鋼筋交叉點全部扎牢；⑤相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形；⑥防止板上部的負筋被踩下。當梁的高度較小時，梁的鋼筋可架在梁頂綁扎，然后再落位；當梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側或一側模后裝。梁柱結合處的鋼筋稠密，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要≥30mm，以利砼的澆筑。梁縱向主筋采用雙層排列時，兩排筋之間應墊以直徑≥25的短鋼筋，以保持其設計間距；主、次梁的交接處，次梁的主筋應放在主梁主筋的上面。墻筋綁扎時，還應注意做好同其它工種、預留洞口、預埋鐵件、預埋管線等的配合。雙排鋼筋間的支撐筋，要嚴格按設計要求的位置及規(guī)格綁扎，以保證雙排筋間的距離。剪力墻筋綁扎墻筋綁扎時，先綁2～4根豎筋，在其上畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋分檔標志。為此，待框架梁筋綁扎完畢后，應在穩(wěn)固的模板平臺上放出軸線，校核剪力墻暗柱主筋的位置，確定無誤后將剪力墻暗柱主筋與梁鋼筋點焊牢固，在剪力墻暗柱主筋的上端頂扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防剪力墻暗柱主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移位。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。5柱、墻、梁+5相鄰兩板表面高低差2層高垂直度不大于5m6表面平整度5大于5 m8（二）鋼筋工程 鋼筋檢驗和加工同地下室鋼筋工程，在這里不再說明。 模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線位置5截面內部尺寸基礎177。已拆下的模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放。拆除模板時要注意安全，不得站在正在拆除的模板的下方或正拆除的模板上。一般情況下，側模的拆除在砼強度達到不因拆模而損傷棱角后即可進行。砼澆灌時安排專人看模。樓板上堆放的各種材料重量，不得超過設計承載值。樓層梁的底模與剪力墻模同時支設好，以免因二次支模造成砼漏漿或表面不平正現(xiàn)象。支撐的牢固穩(wěn)定度，以能保證在砼澆搗的過程中不發(fā)生爆模、變形等現(xiàn)象為準。 當預留孔洞位于梁中且為水平向時，一般采取先用附加鋼筋井字架卡住孔模，再將井字架與梁鋼筋焊牢的方式；當預留孔洞在梁或樓板中垂直向留設時，側一般采取將先孔模嵌在附加定位木塊上，再用鐵釘將孔的側模板同梁或樓板底模釘牢的方式。尤其是電梯預埋件，預埋時必須請專業(yè)廠家進行指導與核對，或配合、協(xié)助專業(yè)廠家進行預埋。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上，如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側板。樓梯模板采用18mm厚的膠合板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用18mm厚膠合板及50mm50mm木枋預制成定型木模，而樓梯側模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相關的三角形木板拼制。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘樓板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。對拉螺栓外套大一號的塑料管，以便可在梁砼澆筑后抽出回收對拉螺栓，重復使用。當梁的跨度大于4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的1‰～3‰；對寬度大于2m的懸挑構件，其端部應按懸挑長度的2‰～6‰起拱。高度較小的梁（一般為600mm以內）可先支好側模再綁扎鋼筋，而較深的梁應先支一側模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側模板。對拉螺栓外套大一號的塑料管，以便可在墻砼澆筑后抽出回收對拉螺栓，重復使用。支撐鋼楞的縱橫間距，按足以抵抗砼澆搗時的側壓力進行計算后確定。組合前，根據各墻的長度、高度合理確定好每塊大模板的長度及高度，畫好拼裝圖；組合后按拼裝圖依次編號且安裝時依據拼裝圖及模板編號一一對應安裝。四、主體結構工程施工方案本工程主體結構由1樓和2樓兩棟獨立的框支剪力墻結構組成，底層為架空層，上部主要為剪力墻結構。按規(guī)范的規(guī)定在現(xiàn)場進行砼坍落度檢驗和取樣制作砼強度試塊、抗?jié)B試塊以及同條件試塊，并請業(yè)主或監(jiān)理代表現(xiàn)場見證。除預設的水平施工縫及后澆帶外，外墻板上不得另留施工縫。對預埋門框、預埋套管、預留孔洞等處，澆砼時要兩側均勻進料、均勻振搗，同時用木錘等工具敲擊該類埋件底部的模板，以保證其周邊砼密實且避免因兩側壓力不均勻而可能導致的位移。地下室墻板、頂板砼墻板砼的澆灌采取以砼輸送泵從每段的一端開始，向另一端推進并斜面分層澆筑的方式。d、為閉合砼早期裂縫及平整砼面，安排兩班泥工（每班6人）在砼澆搗后24h內，對砼表面進行搓平收壓。以每拆卸一節(jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進。b、結合泵送施工的特點，按一定的厚度分層由上往下(每層厚度300～500)、由遠到近、逐漸流淌的方式斜面分層推移澆筑。對底板表面鋪一層薄膜和兩層草包，側面可在模板外側用兩層草包養(yǎng)護，草包應錯縫騎馬式鋪放。在底板上合理若干預留φ30的孔洞測溫，利用測溫儀對砼內部的溫度定時與隨機進行測定（溫升階段每2～4h測一次，溫降階段每8h測一次，砼澆注后的三天內適當加密測溫次數），以便及時采取有效措施，控制砼的內外溫差在25℃以內。c、砼澆筑中適量摻加緩凝劑，延長砼初凝時間（按計算確定），盡可能在早期多散發(fā)水化熱；同時，根據實際澆注時的氣溫、砼來料速度、現(xiàn)場澆注速度、初凝時間、砼的入模溫度等進行計算，以對原定的分層厚度、分段長度、緩凝時間等進行修正（以保證結合層處的砼臨近初凝又不產生施工縫為原則），以既保證砼澆灌的整體速度，又最大限度地先期散發(fā)水化熱。充分利用混凝土地