【正文】 活動(dòng)場(chǎng)所的插座應(yīng)采用安全插座。其接地孔與接地線或零線接牢。不同電流種類(lèi)或不同電壓等級(jí)的插座安裝在一起時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志加以區(qū)別。成排安裝的開(kāi)關(guān)，高度一致整齊。～，～。配電箱內(nèi)裝設(shè)螺旋式熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線接在螺紋的端子上。 配電箱（板）安裝不同電流種類(lèi)或不同電壓等級(jí)的配電設(shè)備裝在同一配電箱內(nèi)，設(shè)有明顯的標(biāo)志加以區(qū)別。普通吊燈采用軟導(dǎo)線自身做吊線時(shí)，只適用于重量在1kg以?xún)?nèi)的燈具，大于1kg的燈具應(yīng)采用吊鏈。吸頂燈采用木制底臺(tái)時(shí)，在燈具與底臺(tái)中間鋪墊石棉板或石棉。線管與線盒連接用用開(kāi)孔器開(kāi)孔，鎖母固定，管入盒時(shí)一管一孔，并且孔徑與管徑相吻合管口入至盒內(nèi)小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊，其連接方法如下：線管與線盒連接 燈具安裝固定燈具的螺釘或螺栓不少于兩個(gè)。不得使用電氣焊和開(kāi)長(zhǎng)孔。管子切斷采用手工鋼鋸，將管子固定在壓力案上的壓力鉗內(nèi)卡牢固，量準(zhǔn)尺寸畫(huà)好記號(hào)，雙手推拉鋼鋸，用力均勻，鋸口到底，不準(zhǔn)折斷，鋸斷的管口不得歪斜，鋸?fù)旰笥脠A挫把管口內(nèi)壁的棱角挫去。往燈具位置甩口的線盒采用8650mm明裝鋼制鍍鋁線盒，管路超過(guò)30m時(shí)采用鋼制接線盒，護(hù)口采用白色塑料護(hù)口，護(hù)口要完整無(wú)損。管外表完整無(wú)損現(xiàn)象，所有管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。4）驗(yàn)收時(shí)還要包含下列內(nèi)容：（1）管道支、吊架安裝位置的準(zhǔn)確性和牢固性；（2）保溫材料的厚度及其做法；（3）各類(lèi)閥門(mén)及配水五金件啟閉靈活性及固定性；（4）同時(shí)開(kāi)放的配水點(diǎn)，其額定流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（5）坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；（6）連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性。同時(shí)檢查無(wú)發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗(yàn)為合格。（4）加壓宜用手動(dòng)泵,緩慢升壓,升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min,；（5）升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力（在30min內(nèi)，允許2次補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力），穩(wěn)壓1h，檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏。（2）水壓試驗(yàn)之前,管道應(yīng)固定牢固,接頭須明露。3）管道連接前應(yīng)給檢查管內(nèi)有無(wú)異物阻塞，施工臨時(shí)停止時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。1）使用熱熔時(shí)，應(yīng)核對(duì)電源和電壓，遵守電器工具安全操作遠(yuǎn)程，注意防潮，保持機(jī)具清潔。管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一湍。（2）采用金屬管卡或金屬支、吊架時(shí)，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類(lèi)墊片。2）支、吊架安裝（1）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置卡或支、吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。（9）在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉。（7）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時(shí)取出，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使連接周?chē)纬删鶆虻耐咕墶＃?）熔接彎頭或三通時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，注意管線的走向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)。（2）管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用記號(hào)筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的要求。3）檢查所使用的熱熔機(jī)具及加熱頭、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的電源及電線是否正常和安全。（一）管材選用管道的施工工具：手持式熱熔機(jī)、電熱熔變壓控制及配套的加熱頭、剪刀、割刀等。強(qiáng)度試壓。緩慢向管線中注入試壓介質(zhì)。⑧兩管端貼壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接頭 冷卻到 40℃左右時(shí)，卸掉壓力；⑨冷卻到環(huán)境溫度后，松開(kāi)機(jī)架夾具，取出連接管材。 2）操作工藝： ①將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具 4~5cm，并應(yīng)校直，使兩管段在 同一軸線上（錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%） ，中間插入銑刀的間距，然后固定；②用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：③銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。（4）在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。 另外，采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與之相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。 加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。是通過(guò)熱熔對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作的。 6）PE 管接口施工：管接口施工采用熱熔對(duì)接連接 。5）管材吊運(yùn)與下管：管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)。 2）管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈 〈給水用 PE 管〉 〉GB136632001 的要求，管道上 所使用的閥門(mén)和管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的 倍。施工中若有局部防水層破壞，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施，以確保防水層的質(zhì)量。存放材料地點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好；存料、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。八、成品保護(hù)作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的防水層，在工程接受驗(yàn)收合格以前，任何非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免損壞防水層。七、易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及處理方法：直徑不大于300㎜的鼓泡（空鼓），處理方法是：割破鼓泡，排出氣體，使卷材復(fù)平，在鼓泡范圍面層上部增鋪一層卷材，熱熔封嚴(yán)其周邊。卷材與穿墻管之間粘結(jié)牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴(yán)密。卷材與卷材的搭接縫必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。1飾面保護(hù)涂料,2改性瀝青防水層,3膠粘劑,4水泥砂漿找平層,5保溫層,6鋼筋混凝土屋面板,7密封膏封口,8熱熔焊接的搭接接縫五、主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法陰陽(yáng)角：陰陽(yáng)角處的基層處理后，先鋪一層卷材附加層，附加層卷材要剪成下圖所示形狀，鋪貼時(shí)要滿(mǎn)粘在基層上。在女兒墻上滿(mǎn)粘卷材，粘貼要牢固，在女兒墻預(yù)留收口處滿(mǎn)粘卷材，并使上層卷材長(zhǎng)出下層卷材不小于30mm，收頭用水泥砂漿固定。立面墻上防水層應(yīng)滿(mǎn)粘。卷材的搭接寬度為長(zhǎng)、短邊均不小于100mm，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好（如下圖）。（如圖）熔焊火焰與卷材和基層表面的相對(duì)位置1）噴咀；2）火焰；3）SBS改性瀝青卷材；4）水泥砂漿找平層；5）混凝土結(jié)構(gòu)層；6）卷材防水層卷材搭接縫施工在熱熔粘結(jié)搭接縫前，先將下一層卷材表面的隔離層用噴燈熔化，具體操作，由持噴燈的工人用抹子當(dāng)擋板沿搭接線向后移動(dòng)，噴燈火焰隨擋板一起移動(dòng)，噴燈應(yīng)緊靠擋板，距離卷材約50～100mm。如下圖先鋪設(shè)排水比較集中的部位（如排水天溝等處）按標(biāo)高由低向高的順序鋪設(shè)（如下圖）。（附加層見(jiàn)后附圖）試鋪定位在基層上彈出基準(zhǔn)線，把卷材試鋪定位。干燥至不粘腳后方可進(jìn)行下道工序。三、工藝流程基層處理 → 涂刷底油 → 彈線定位 → 鋪貼附加層 → 卷材試鋪 → 鋪貼平面卷材 → 鋪貼立面墻卷材 → 收口固定 → 嵌縫密封 → 質(zhì)量檢驗(yàn) → 成品保護(hù)四、施工工藝基層干燥后，涂刷基層處理劑。5）陰陽(yáng)角應(yīng)抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。3）找平層上應(yīng)無(wú)明顯濕漬，基層干燥，含水率小于9%，可用面積約1m2，～，放置2～3h，如覆蓋的基層表面無(wú)水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無(wú)凝結(jié)水珠，可滿(mǎn)足施工要求。基層處理1）基層清掃，表面無(wú)浮土沙塵等污物，對(duì)凸起的地方用小平鏟削平，對(duì)凹進(jìn)的地方用1：。⑧ 各種設(shè)備材料應(yīng)盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，不準(zhǔn)堆放過(guò)高，防止倒塌落下傷人。⑦ 現(xiàn)場(chǎng)施工道路要暢通，排水系統(tǒng)良好。⑤ 現(xiàn)場(chǎng)必須布置安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)和警示牌，做到無(wú)違章。③ 所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全知識(shí)教育，特殊工種持操作證上崗作業(yè)，各工種、各工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書(shū)面交底方可進(jìn)行施工作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。4）砌筑的安全要求① 嚴(yán)格執(zhí)行《施工用電安全規(guī)定》、《施工機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》。墻體與構(gòu)造柱按梁、柱聯(lián)結(jié)處磚墻必須留置大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)，拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)不得少于1000mm，如窗間墻少于1000mm的要通長(zhǎng)設(shè)置?？紤]到磚垛處、窗面墻、柱距邊緣處用磚的合理模數(shù)。寬度小于1m的窗間墻；梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)；磚砌體的門(mén)窗洞的兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)。（2）施工過(guò)程質(zhì)量控制①砌筑砂漿的強(qiáng)度，砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行配合比單，按材料重量配合比進(jìn)行配制。砂子：砌筑砂漿以使用中砂為宜，嚴(yán)禁使用細(xì)砂。④使用的材料必須符合設(shè)計(jì)單位要求，使用前要出具合格證、試驗(yàn)報(bào)告單位和砂漿配合比通知單。②復(fù)核測(cè)量砌體平面尺寸、標(biāo)高和軸線，使之符合設(shè)計(jì)要求。砌體質(zhì)量驗(yàn)收，所砌筑磚砌體質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范要求，其質(zhì)量等級(jí)驗(yàn)收評(píng)定按GBJ30188標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。磚塊應(yīng)澆水濕潤(rùn)，除大堆澆水濕潤(rùn)外，還應(yīng)砌筑前對(duì)砌筑面再灑水濕潤(rùn)，其含水率一般不超過(guò)15%，砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，磚塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力。砌筑前，應(yīng)將地面標(biāo)高找平，然后按施工圖紙放出墻體的邊線，并立好皮數(shù)桿。要砌筑過(guò)程中，先立皮數(shù)桿，保證水平高度，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置磚墻拉結(jié)筋，要求灰漿必須飽滿(mǎn)。砌筑工藝流程：彈線→運(yùn)輸、澆水→排列、備漿→鋪漿→就位→砌筑→灌縫→質(zhì)量檢查、驗(yàn)收。施工要求：1）原材料質(zhì)量要求墻體采用Mb5混合砂漿砌密度級(jí)別B06，磚的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和準(zhǔn)用證。2）用塔吊、料斗澆搗砼進(jìn)，指揮扶斗人員與塔駕駛員應(yīng)密切配合。②灑水濕潤(rùn)：在清理好的砼表面用噴壺灑水，充分濕潤(rùn)并清除積③澆筑砼：應(yīng)避免直接靠近施工縫下料，振搗時(shí)逐漸向施工縫靠近并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊實(shí)結(jié)合。一般處理程序：基層處理→灑水濕潤(rùn)→澆筑砼→保濕養(yǎng)護(hù)。④懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)采取有效措施。②單向板的垂直施工縫，可根據(jù)澆筑方向，留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi)，不宜留設(shè)水平施工縫，施工縫應(yīng)垂直于板面，不得留置成斜面。當(dāng)施工期間因意外中斷必須留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。砼澆筑后應(yīng)留設(shè)兩組與結(jié)構(gòu)相同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組送試驗(yàn)室作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)為28天強(qiáng)度報(bào)告，一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為拆模通知所需要，所做砼試塊必須隨機(jī)取樣。8）砼的質(zhì)量檢查，砼質(zhì)量檢查嚴(yán)格按照GB502042015施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，砼工程等級(jí)評(píng)定以GBJ30188評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)定。7)砼養(yǎng)護(hù)，常溫下砼澆筑12小時(shí)左右，即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，最初三天每隔3小時(shí)澆水一次，以后每天澆水不少于2次。5）待構(gòu)造柱混凝土初凝之前應(yīng)完成圈梁混凝土澆筑。（二） 技術(shù)要求1）本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，采用汽車(chē)泵泵送，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸,二次構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁采用自拌混凝土,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25.2）混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層C15；基礎(chǔ)一二臺(tái)、基礎(chǔ)梁柱、一層KZ為C40；一層板、梁、二層KZ、梁、板為C35；圈梁，現(xiàn)澆過(guò)梁及構(gòu)造柱為C25.3）砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈。2）現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)好泵車(chē)的停放位置、混凝土罐車(chē)的行走路線，必須保證道路暢通。5）鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。3）搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物，架空電線和其它臨時(shí)電報(bào)設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 鋼筋工程的安全要求1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。梁、柱中箍筋均應(yīng)做好135彎鉤，平直部分必須10D，彎鉤疊會(huì)處應(yīng)沿受力筋 方向相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置、電等預(yù)留孔、預(yù)埋管線及預(yù)埋件要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，必須滿(mǎn)足水電安裝要求，做到萬(wàn)無(wú)一失。 4）鋼筋綁扎質(zhì)量要求所有的鋼筋其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、間距、排距、錨固長(zhǎng)度、焊接接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范、規(guī)定。為保證柱筋幾何尺寸及定位尺寸的準(zhǔn)確性、柱筋綁扎成型后，在柱的上中下三處分別焊接井字筋。梁筋搭接位置：下筋在支座處錨固，上筋在跨中1/3處搭接?，F(xiàn)澆面上層鋼筋網(wǎng)片采用直徑12鋼筋撐腳支墊。鋼筋制作成型后，必須編號(hào)掛牌，運(yùn)到所有現(xiàn)場(chǎng)堆放。3）鋼筋制作與綁扎鋼筋工長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求，施工驗(yàn)收規(guī)范，構(gòu)造大樣圖集和指定的施工方法繪制大樣，編制加工生產(chǎn)料單，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，交班組執(zhí)行生產(chǎn)。力學(xué)試驗(yàn)，每300個(gè)接頭為一組，每一組取三個(gè)接頭，若有一個(gè)接頭不合格，達(dá)不到規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，則取雙倍接頭復(fù)試，如再有一個(gè)試件不合格則按該組接頭為不合格，均需切除重焊。接頭處鋼筋軸線允許偏差不大于1/10，且不大于2毫米。焊接接頭應(yīng)光滑飽滿(mǎn)，無(wú)裂紋、塌陷、咬邊、夾縫、鋼筋表面，列明顯燒傷等缺陷。梁主筋用閃光對(duì)焊進(jìn)行焊接或進(jìn)行搭接焊。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分批、分規(guī)格進(jìn)行堆放，要搞清生產(chǎn)廠家進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量，分批分規(guī)格抽樣送檢，進(jìn)行機(jī)械物理力學(xué)性能和可焊性以及冷彎試驗(yàn)，三項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。本工程為框架結(jié)構(gòu)，考慮地震設(shè)防7度，因此對(duì)鋼筋的用量，使用規(guī)格、鋼筋工程的制作、綁扎都有比較高的質(zhì)量要求，在施工過(guò)程中，確保鋼筋分項(xiàng)工程達(dá)到規(guī)定要求及質(zhì)量目標(biāo)。5）裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同垂直面上工作，操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。2）工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。拆模必須在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人出具通知書(shū)后實(shí)施?，F(xiàn)澆樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須在上層的梁、板砼澆筑后，找在該層有砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行。承重結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)符合規(guī)范要求，拆除前必須接到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員書(shū)面通知方可拆除，下層支撐必須等上層梁板澆筑完畢后方能拆除，遇有大跨度梁板還需留置少量頂撐，以防止結(jié)構(gòu)施工荷載超荷，發(fā)生事故。木模板架設(shè)后，在干燥時(shí)適當(dāng)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）模板的維修與保養(yǎng)：模板使用后再次使用前，表面積灰清理干凈，涂刷隔離劑。使用后的模板，均必須整理、刷油、堆放整齊，嚴(yán)禁模板從高空墜落，破壞模板外型，影晌砼成型。所支撐的模