【正文】 防水層施工 防水檢驗批驗收，隱檢記錄 防水保護層施工 防水基層處理 基礎工程 測量放線 根 據(jù)北京市測繪設計研究院第一測繪分院提供的建筑物定位軸線點（ 1 號樓 11軸與 1Ｋ軸交點 11； 138 軸與 1Ｋ軸交點 12 ； 138 軸與 1Ａ軸交點 13； 11軸與 1Ａ軸交點 14 。 建筑物橫向軸線控制點引測至現(xiàn)場東西兩側(cè)的圍墻上，用紅顏色漆料固定噴涂在墻面上，注明軸線編號。 施工現(xiàn)場建筑物軸線控制樁點及水準點引測至固定建筑物上，遠離基槽邊線，避免受到擾動；引測樁點位標記明顯，保護措施嚴密，并加強人員對點位的觀察與巡視，制定定期的點位復測計劃。在基礎墊層邊線內(nèi)，每隔 3 米 ?3 米間距設置一個墊層標高控制樁點。 建筑物基礎施工條件 ：基礎墊層平面尺寸為 208 米 ?119 米，開挖深度 米?；A土方開挖選用機械開挖，人工配合修槽。開挖方向采取先由中間向南進行，再由中間向北進行。 基礎釬探、驗槽與處理 由人工進行清槽挖至距槽底設 計標高 5cm 處。 釬探過程中，出現(xiàn)鋼釬每步打入土層的落錘數(shù)較多，施工現(xiàn)場技術人員可以根據(jù)基礎 土層地質(zhì)情況，向監(jiān)理單位、設計單位、建設單位及勘察院提出不進行釬探的申請。層數(shù) 土況 層底標高（米） 1 雜填土 ～ 2 砂質(zhì)粉土 /粉質(zhì)粘土 ～ 3 砂質(zhì)粉土 ～ 4 粉細砂 ～ 5 粉質(zhì)粘土 ～ 如有超挖及時上報技術人員進行處理，禁止私自進行處理。 基礎墊層、底板側(cè)模板 基礎墊層及防水保護層混凝土均采用商品混凝土，混凝土強度等級為 C15。 防水 地下防水層 防水層采用 SBS 改性瀝青防水卷材 4ｍｍ +3mm 型。 卷材防水層采用外防外貼法。 卷材搭接縫處應采用噴燈與刮刀相配合進行專門的搭接處理，保證防水層的鋪貼質(zhì)量。管道與套管間填塞油麻等密封填嵌材料， 注：需編制的《地下室防水施工方案》以明確地下室防水具體施工方法及質(zhì)量要求 結(jié)構(gòu)自防水： 基礎底板、外墻、汽車坡道及自行車通道結(jié)構(gòu)等基礎結(jié)構(gòu)均采取了澆筑 S8 抗?jié)B混凝土的混凝土自防水措施，混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫防水措施為使用 BW止水條。 鋼筋工程 鋼筋加工采用現(xiàn)場加工，供貨單位從公司合格分供方中選用。 現(xiàn)場 HPB235 級光園鋼筋不采用冷拉加工，而使用鋼筋調(diào)直機進行拉直。 加工成型后的鋼筋必須分規(guī)格、分使用部位、分類別進行整齊碼放，進行標識。頂板連梁箍筋主要為 ?12100 及 ?10100。進行結(jié)構(gòu)鋼筋施工時，嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行施工 。同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為：搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%。水平鋼筋接頭位置相互錯開長度為 。頂層墻體豎筋彎折至頂板上部，錨固長度不小于鋼筋錨固長度。鋼筋水平位置用現(xiàn)場制作標識桿作為控制點。 底板、樓板的頂部鋼筋保護層厚度由預先找好抄測在墻體鋼筋上的明顯標高控制線進行控制。復驗不合格的鋼筋禁止在工程中使用。由于地下室層高為 ，在利用大模板時，不能一次性打到高度。 地下室墻體模板： 地下室墻體支模按 18 個流水段劃分， 為了減少模板的拼縫率及保證成品墻表面為清水混凝土面，本工程地下室使用竹膠板及 10 10 木方進行現(xiàn)場加工墻面大模板；每塊組拼模板由幾塊標準單元板組成。 洞口采用便于拆裝的木模。在房間中部設養(yǎng)護支撐，以備拆模后延期支撐的保留，實現(xiàn)底模部分早拆，加快流水節(jié)拍，模板支撐方式見下圖。 為確保拆模時的混凝土強度滿足要求，需做同條件試快 2 組。踏步側(cè)立板采用 50 厚松木板，內(nèi)貼 15 厚竹膠板，加工成反三角側(cè)邦板形狀，上釘 50 100 通長方木作為加固。 混凝土拆模 當混凝土結(jié)構(gòu)澆 筑后，達到下述規(guī)定條件時，方可拆模。檢查混凝土的配合比記錄單是否合格。振搗器振 搗時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的 倍。分段順序 墻體混凝土根據(jù)施工流水段進行澆筑，先澆筑外墻后澆筑內(nèi)墻，澆筑混凝土前，應預先澆筑 5cm 厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。 混凝土的養(yǎng)護 墻體養(yǎng)護采用專用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，頂板采取澆水養(yǎng)護。摻用緩凝劑及抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于 14 天。 混凝土拆模后結(jié)構(gòu)允許偏差質(zhì)量驗收標準： 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢 查方法 1 軸線位置 基礎 10 尺量 墻、梁、柱 5 2 標高 層高 ?5 水準儀、尺量 全高 ?30 3 截面尺寸 基礎 ?5 尺量 梁、墻、柱 ?2 尺量 4 垂直度 層高 5 經(jīng)緯儀、尺量 全高 H/1000,且不大于 30 5 表面平整度 3 2m 靠尺、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 7 預留洞口中心線位置 5 。 現(xiàn)場的同條件試塊必須在澆筑部位取樣，并與結(jié)構(gòu)部位同條件養(yǎng)護。養(yǎng)護澆水次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場溫度條件以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。梁板混凝土澆注完畢后，用大木杠刮平，木抹子一次性搓毛抹平。當混凝土自由傾落高度超 過 2 米時，采用串筒進行下料。 振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗棒作用半徑的 倍，不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、與埋件等。 混凝土振搗棒每插一點的振搗時間應保持在 20?30 秒鐘；也可以混凝土表面呈水平不在下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準?；炷?28 天標準養(yǎng)護強度值 不得低于設計要求強度等級。 承重的模板的混凝土達到下列強度以后，方可拆除： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設計的混凝土強度標準值百分率計（ %） 板 跨度為 2 米及小于 2米 50% 跨度大于 2米至 8米 75% 跨度大于 8米 100% 梁 跨度為 8 米及小于 8米 75% 承重結(jié)構(gòu)（跨度大于 8米） 100% 注：基礎模板具體施工方法、節(jié)點構(gòu)造及質(zhì)量要求等參見《基礎模板施工方案》。配置數(shù)量：木模部分同頂板模，踏步模板配一個段共兩套。當混凝土強度達到 100%時，方可拆除保留養(yǎng)護帶模板。早拆部分模板、支撐配置兩層。門窗部分配置兩段洞口模板。內(nèi)、外墻模板縱向相應設置三排穿墻螺栓，橫向間距不 大于 1200mm。打完混凝土后，以上部分利用大模板。 基礎底板及防水導墻模板： 基礎底板模板采用 120 厚的磚墻，從墊層開始到底板上表面標高 50mm 處，為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時不移位，澆筑底板混凝土之前，將底板高度用 3： 7 灰土回填完畢，回填時要分層回填，并使用平板振搗器拖振，保證回填灰土的密實。挑出鋼筋頭的端部必須進行防腐處理，以免影響裝修質(zhì)量。 鋼筋保護層的要求： 基礎底板、樓板等鋼筋保護層厚度，根據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土厚度，用定型塑料墊塊與鋼筋骨架牢固綁扎進行控制。 鋼筋的錨固長度及搭接長度： 鋼筋 類型 混凝土等級 非抗震設計最小錨固長度 La 抗震設計最小錨固長度 LaE 抗震設計最小搭接長度 L1E HPB235 C25 27d C30 24d E HPB335 C25 35d C30 30d E 結(jié)構(gòu)鋼筋工程中對錨固長度、搭接長度及接頭設置的要求應同時滿足設計及砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的錨固要求： 抗震墻連梁及門窗洞口連梁主筋錨固長度不小于錨固長度且不小于 600。 梁的鋼筋接頭位置：下鋼筋在支座處，上鋼筋在跨中 1/3 段內(nèi)。 梁板鋼筋綁扎時，應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架力鋼筋上；板上的縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 ?25mm的短鋼筋，以保持其設計距離，并應注意板上部的負筋，防止被踩下。 鋼筋施工方法 鋼筋的綁扎與連接： 底板及地下結(jié)構(gòu)鋼筋接頭連接采取滾軋剝肋直螺紋接頭連接方式。 鋼筋使用的設計要求： 結(jié)構(gòu)鋼筋使用 HPB235 級熱軋圓盤條和 HRB335 級、 HRB400 級熱軋帶肋鋼筋，底板及墻體縱筋≥Φ 18均采用剝肋滾軋直螺紋接頭連接，其余為綁扎連接。 鋼筋彎曲成型下料要求 ：機械彎曲成型鋼筋，加工中必須按鋼筋直徑隨時更換彎勾機中心軸。進場鋼筋原材必須按規(guī)格、類別碼放整齊，進行現(xiàn)場標識。防水施工面通風順暢，配備必要的防毒物品。 鋪貼完畢的防水卷材不得有搭接不良、空鼓、粘貼不牢固、滲水 等質(zhì)量問題。 主要施工做法； 鋪貼卷材時，卷材的長邊搭接長度不得小于 100mm，短邊搭接長度不得小于 150mm。防水卷材供應及施工分包方從公司合格分供方名錄中選取。 待防水層施工驗收完畢后，進行保護層混凝土澆筑，厚度為 50mm 一次澆筑成型，隨澆筑隨人工用大木杠刮平，鋪攤均勻，在混凝土初凝前由人工用抹子抹平。現(xiàn)場預備遮雨布，槽邊砌筑擋水墻等防雨水措施。 基槽驗收完畢后，將所有釬探孔進行統(tǒng)一灌砂，每填入 30cm 用鋼筋棒搗實一次。 鋼釬遇到地下物要及時進行上報，由技術人員提出處理措施。然后由機械配合人工清槽至槽底，但留 5cm 土待打釬后人工清槽至墊層下皮。計劃 2020 年 3月 2日開始開挖，開挖 33 天完成。 現(xiàn)場水文地質(zhì)條件 ：場區(qū)地形平坦，地貌單元屬永定河洪沖積扇下部地段?；觾?nèi)其他處經(jīng)建設單位確定無地下物及管線。具體步驟如下所示： 復查定位樁位置 并記錄復查結(jié)果 協(xié)同建設單位、監(jiān)理單位對 定位樁進行檢查驗收，并填寫預檢記錄 建立軸線控制網(wǎng) 建筑物邊線定位放樣 定位線內(nèi)部檢查驗收，填寫預檢記錄 協(xié)同監(jiān)理單位驗收 基槽邊線放樣控制 基槽邊線放樣嚴格按照技術部門繪制的基礎挖槽平面圖進行放樣，撒出白灰基槽線。 建筑物 ? 標高水準點在施工現(xiàn)場內(nèi)每棟樓設 2 個標準引 測點，位置設于每棟樓的東、西兩側(cè)的墻面上。 31軸與 3Ｈ軸交點 31； 330軸與 3Ｈ軸交點 32； 330 軸與 3Ａ軸交點 33； 31 軸與 3Ａ軸交點 34； 41 軸與 4Ｐ軸交點 41； 442軸與 4Ｑ軸交點 42； 442軸與 4Ｂ軸交點 43； 41軸與4Ｂ軸交點 44；共 16 個點位）及水準點（現(xiàn)場共提供 8個ＢＭ水準點）、建筑物總平面圖，建立施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)及高程控制點。 裝修施工階段 ：裝修期間垂直運輸采用外掛電梯運輸。 基礎結(jié)構(gòu)階段： 基礎底板澆筑砼采用四臺 HBT80A 拖式砼泵車及一臺 47m 汽車泵配合至少 20 輛混凝土攪拌運輸車。 主體結(jié)構(gòu)工程流水段劃分： 每棟樓以一個單元為一個流水段施工，即 1＃樓分四段施工， 2＃樓分三段施工。在每個大流水段中又劃分為若干小流水段，且由兩支土建勞務隊施工。 鋼筋加工場地、木工加工場地及工人宿舍等臨時設施具體 布置詳見施工平面布置圖。 施工平面布置 結(jié)構(gòu)施工期間，結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土?，F(xiàn)場圍墻布置標準按集團公司標準統(tǒng)一進行準備。） =（ ＋ 230＋ 110/） =（ ＋ 138＋ ） =（ KVA） I=S/ U=（ ） =1293（ A） 需提供二路容量為 600A（閘具型號 GK600A，電纜型號： YJLV223 2402＋ 1 1202）的電源供基本施工用電，以滿足施工用電要求。 施工機械及用電量計算 現(xiàn)場所用 的施工機械名稱及用電量統(tǒng)計表 名 稱 容 量 臺 數(shù) 合 計 消 防 泵 2 臺 37KW 生 產(chǎn) 泵 1 臺 8KW 塔 吊 4 臺 100KW 攪 拌 機 1 臺 30KW 砼 地 泵 4 臺 50KW 外掛施工電梯 4 臺 30KW 振 搗 器 12 臺 鋼 筋 切 斷 機 ZJ40— 1 4 臺 5KW 鋼 筋 彎 曲 機 WJ40— 2 6 臺 9KW 卷 揚 機 2 臺 10KW 電 鋸 2 臺 8KW 直螺紋套絲機 8 臺 平 刨 床 1 臺 4KW 壓 刨 床 1 臺 4KW 電 焊 機 10 臺 230KVA 辦工用電及其它照明 90KW 小 型 機 具 100KW 后期強電進樓 2 棟 150KW 總 用 電 量 為 1293A 用電量計算 : 總計：