【正文】 據(jù) 本工程招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑會議紀(jì)要和招標(biāo)圖紙。 第二章施工總體準(zhǔn)備和計劃 第一節(jié)施工總體部署 我公司如能中標(biāo) ,將貫徹 “ 質(zhì)量第一、信譽至上 ” 的宗旨，加強項目管理，嚴(yán)格履行合同，確保業(yè)主滿意。在施工過程中，保證項目經(jīng)理一定到崗，且不同時承擔(dān)另一個項目。 第三節(jié) 計劃目標(biāo) 工期目標(biāo) 本工程施工總期目標(biāo)為 180 天內(nèi)完成標(biāo)書規(guī)定范圍內(nèi)的承包內(nèi)容。 在簽訂進(jìn)場協(xié)議后立即組織進(jìn)場，按施工管理架構(gòu)配備有關(guān)人員，建立具有施工經(jīng)驗、工作效率高的工地項目班子，確保工程管理質(zhì)量。 （ 3 ）按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工機 械安裝調(diào)試工作。 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 （ 1 ）要取得建設(shè)單位配合，及時辦理施工許可證用標(biāo)牌、夜間施工許可證。 （ 4 ）進(jìn)行施工材料、機具、勞動力的組織就位工作。 2． 4 ． 3 勞動力、物資、機械設(shè)備準(zhǔn)備 在施工進(jìn)場前作好勞動力、物 資、機械的使用計劃，整體安排詳見第 6 、 7 章，施工根據(jù)實際再作出詳細(xì)具體的安排。 為保證項目的順利建設(shè)，應(yīng)積極與建設(shè)單位交流匯報，主動為建設(shè)單位排憂解難，想建設(shè)單位所想，急建設(shè)單位所急，和建設(shè)單位融洽相處。 第三章施工總平面布置 第一節(jié)臨時設(shè)施布置 根據(jù)施工總平面圖，施工現(xiàn)場范圍在簡易的圍蔽施工，在現(xiàn)場安排在臨時設(shè)施區(qū) —— 布置施工辦 公室、宿舍、廚廁、倉庫、材料堆放點等。 本工地供電線路采用三相五線制供電系統(tǒng)。這些樁點組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。 第二節(jié)預(yù)制砼管樁 混凝土預(yù)制樁在工廠預(yù)制完成后，在其強度達(dá)到 100% 時方可起吊，運輸。 樁身長度暫定為 17 米，樁身直徑 400MM,考慮 米送樁。樁錘，樁帽要保證和樁身為同一中心線上。 第三節(jié) 承臺、地梁施工 本工程樁承臺用 C30 混凝土，樁承臺不單獨澆灌和地梁一次實施澆灌。 (2)工人到基坑作業(yè)前施工人員必須對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底后才能進(jìn)行挖掘作業(yè)。 (5)、配合機械挖土、清底，修坡作業(yè)時，不得在機械回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)作業(yè)。 地梁基坑開挖。 (11)、樁承臺，地梁鋼筋綁扎前，應(yīng)認(rèn)真清理坑槽內(nèi)的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械壓實等措施。 第五節(jié) 模板工程 一、 4． 5 ． 1 材料選用： 主要結(jié)構(gòu)模板均采用夾板做模板，梁側(cè)板、梁 底板、柱板采用 1220*2440*18 的夾板；頂架采用門式鋼架和可調(diào)式鋼支頂；模板拉結(jié)：和 φ 12 穿墻螺栓。 梁位置和不平線，釘柱頭模板 ,按設(shè)計高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能扎鋼筋。 構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工?，F(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗收工作。 為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一不平箍筋。 （ 4 ） “ 電渣過程 ” 隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入 “ 電渣過程 ” 的同時進(jìn)行 “ 電渣延時讀數(shù) ” 、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至 “ 電渣過程 ”結(jié)束?；厥盏暮竸?yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 砂用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒，石子選用花崗巖石。 ②所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。 三、 4． 7 ． 3 混凝土澆筑 ①承臺混凝土澆筑應(yīng)采用斜向振搗法 ,振動棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進(jìn)方向，棒間距以 500M為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。柱墻水平施工縫留在主梁下面。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。 四、 4． 7 ． 4 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12H以內(nèi)覆蓋 ,并澆水養(yǎng)護(hù) . 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于 7D。 砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。 天花、墻身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉 毛，待過三天后再行粗面打底。 第九節(jié)樓地面工程 一、 4． 9 ． 1 地面磚鋪貼 基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在 177。 板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。 板塊鋪放 24 小時后，灑水養(yǎng)護(hù) 2 天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿， 3 天內(nèi)禁止人在上走動。 4． 10 ． 1 ． 2 基層處理和抹底子灰 （ 1 ）對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 （ 3 ）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。待第一層干至七至八成后即 可抹第二層，厚度約為 810 公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子 (磨板 ) 槎毛壓實 ,劃成麻面。 4． 10 ． 1 ． 4 貼面磚 （ 1 ）預(yù)先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。 （ 4 ）以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。 （ 6 ）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰 跡為止。天面結(jié)構(gòu)清洗干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層。 （ 3 ）第三道涂刷 ，第三道表干后，由技術(shù)人員檢查后，進(jìn)入下一道工序。 （ 3 ）鋪貼的順序合理，涂布時應(yīng)按照先高后低，先遠(yuǎn)后近的原則進(jìn)行；可合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。 質(zhì)量保證及安全措施 質(zhì)量措施 （ 1 ）所用防水卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格及附使用說明等文件。 （ 2 ）施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)排氣，通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時，應(yīng)視情況施工作業(yè)人員每隔 12 小時到通風(fēng)地點休息 1015 分鐘。 （ 2 ）用 1 ： 3 水泥砂漿，按墨線先縱橫各鋪砌一行隔熱塊，雖有墨線，但亦必須拉線操作，以保證平整，坐砌漿應(yīng)放在隔熱腳位，不要過多，要保留通風(fēng)孔內(nèi)干凈。 并且要拉線，保持表面平整和拼縫順直。 （ 3 ）門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 7 ）門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 12 公厘，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 木門 門框安裝：安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放。用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合格再畫線進(jìn)行直至合適為止。 外排柵用鋼管離外墻外邊 20cm 搭設(shè)，橋?qū)? 80cm，高度約 2m搭平一橋全部外排柵外側(cè)掛密眼安全網(wǎng)，在排柵高度 + m ，設(shè) 2 m 寬的斜擋板一道。 配套管道絲扣加工成套設(shè)備，組建閥集中試驗車間，配備各類閥 ，清洗成套設(shè)備。 室內(nèi)消火栓統(tǒng)一采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于 100 毫米時絲扣連接，大于 100 毫米時焊接。安裝時先用手?jǐn)Q緊，然后再用管鉗擰緊，擰至距連接線外差點 2扣時，打正位置，不準(zhǔn)擰過頭利用倒扣來打正，絲接口的填料φ 25毫米以下的管子使用生料帶，φ 32毫米以下的采用麻絲鉛油作密封填料。 ，必須用水平尺、線錘檢驗無誤后才能進(jìn)行下一道程序。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)集表在管道試壓和沖洗后再安裝，沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，沖洗后的管道應(yīng)及時封堵，防止污物進(jìn)入 。 ： （ 1）管卡設(shè)置要符合規(guī)范要求 ,且工藝合理。在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層，必須做好防水處理?；炷翝沧⒑蠹皶r進(jìn)行檢查調(diào)整，消除偏差及漏配。鋼管暗配采用套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規(guī)格、焊接長度要符合規(guī)范要求。 配電箱（柜）必須是指定廠家的產(chǎn)品，不用電氣焊孔，帶電器的 開啟盤（柜）門應(yīng)做接地處理：內(nèi)接線必須嚴(yán)格分色，地線必須為黃綠雙色，接線時均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。 ③外露的避雷帶應(yīng)采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與 避雷帶焊接。 第五章工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 第一節(jié)總則 （ 1）建立高于國家驗評標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn) ,以此標(biāo)準(zhǔn)來實施考核、檢查工程施工、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系的要求開展工作，使質(zhì)量工作貫穿于各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各道工序。施工員、質(zhì)安員應(yīng)先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，對違反質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的班組決不能心軟手軟，堅決執(zhí)行工程項目管理的獎罰制度。 （ 4）堅持“樣板”引路，實物按樣板驗收。特殊工序和材料加強質(zhì)量跟蹤和檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。在施工過程中，質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。做好模板的保養(yǎng)維修工作。 （ 5）防柳暗花明板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設(shè)置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測量 檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修 正模板，支撐等。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直?，F(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗收工作，包括技術(shù)資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。鋼筋質(zhì)量保證措施： （ 1）為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一水平箍筋。 （ 3）綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。 （ 5）禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥ M10 的預(yù)制水泥 砂漿墊塊，墊塊面積≥ 50 50mm,墊塊厚度按規(guī)范要求。受力鋼筋 35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于 50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過 50%，受壓區(qū)不限制。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。 (11)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 （ 1）澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物必須進(jìn)行清理，淋水濕潤。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)由跟班鐵工重新調(diào)整好方能澆筑。 （ 6）混凝土樓面施工時派 瓦工做磨面工作，防止出現(xiàn)早期收縮裂縫防止出現(xiàn)表面裂縫。堆放材料不能過重，更不能猛烈撞擊樓面混凝土。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作，不準(zhǔn)將振動器貼壓模板及鋼筋上 振動。在澆砼前填實所有埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。 (11)防止?jié)岔艜r，模板預(yù)埋件走位變形。 三、 砌體工程及粉刷工程 砌體使用的材料必須符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。批擋表面達(dá)到光滑、潔凈和平整，不應(yīng)有脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 （ 5）外墻與門、窗框周邊連接處防滲漏措施： 門窗框周邊與墻體間，采用 1:2水泥砂漿或防水砂漿填密實。 控制砌塊含水率、 28天齡期。 門窗洞邊加拉筋、加配筋水泥砂漿或役邊框。 (3）施工管理、技術(shù)人員分別作好施工日志及原始資料收集工作，保證竣工資料的完備。 （ 1）開工前組織施工人認(rèn)真審查圖紙，并落實工藝措施，研究施工方法法的各環(huán)節(jié)，向施工班組進(jìn)行工程質(zhì)量、工期要求、工藝特點、作業(yè)方法、質(zhì)量要求安全措施、現(xiàn)場狀況、同甲方土建的關(guān)系以及消防保衛(wèi)等情況的交底，并做好施工記錄。 （ 5）工程質(zhì)量全過程的控制，重在預(yù)防。隱蔽工程在施工后都難以進(jìn)行檢查，所以施工過程中必須制定并落實各項質(zhì)量保證措施。 （ 5）施工質(zhì)量記錄應(yīng)實行有效的控制，其標(biāo)識、收集、編目、歸檔、保管和處理按規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）凡樓面、屋面進(jìn)搗制或水泥砂漿批擋完成后，必須設(shè)專人淋水養(yǎng)護(hù)，采取措施，防止烈日暴曬，致使砼或砂漿失水過快，引起早期干縮開裂，降低強度且會滲漏。 。 （ 5）為防止墻身的滲漏，外墻批擋一定要做兩層，底層砂漿標(biāo)號不低于 50號，面層一定要壓實磨光或磨平。 （ 2）配制役的砂 、石必須過磅，嚴(yán)格掌握水灰比，要認(rèn)真按規(guī)程攪拌和搗插密實。 （ 3）在施工過程中，質(zhì)安員、施工員必須加強過程控制，執(zhí)行我公司質(zhì)量體系文件中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定正確使用所需的統(tǒng)計技術(shù)，確定控制和驗證施工過程的能力及產(chǎn)品的特性，采取有效 措施，消除實際或潛在不合格產(chǎn)生的因素，防止不合格的發(fā)生。同時，在安裝過程中抓好“五防”，即防倒坡（冷凝水管、排水管）、 防錯接（強弱電、相序、正負(fù)極、冷熱水管、供回水管）、 防松動（支架、法蘭、管件、閥門、螺絲）、 防堵（地漏、污水管、糞管、預(yù)埋水管、線管）、 防漏（漏水、漏電 、漏氣、漏項），是確保工程優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵。 （ 3）安裝過程的關(guān)鍵工序，如：試壓、試漏、隱蔽工程、中間驗收等，將要請用戶和地盤監(jiān)理共同監(jiān)督、檢查、認(rèn)可與會簽，實事求是地 對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 (5)全面施工開始后，每星期定期召開 l 上次碰頭會，交換意見、講座、研究施工中存在的問題和解決辦法，并布置下步工作。