【正文】 設(shè)分為支撐腳手架和施工操作腳手架搭設(shè)，均采用扣件式或碗扣式鋼管腳手架。架子搭設(shè)前進行設(shè)計和計算，特別是承重支架，必須進行承載的穩(wěn)定性驗算。支架搭設(shè)前，必須根據(jù)梁、柱、板的幾何尺寸依次彈出構(gòu)件中心線，外邊框線及腳手架立桿定位線。32 / 141汽機基座模架體系架子搭設(shè)時，回填土應(yīng)填至汽機底板頂面，平整夯實，夯實系數(shù)≥，雨期施工回填土頂面應(yīng)有一定向外排水坡度，避免雨水滲入。架子立桿下應(yīng)墊厚度不小于 5cm的木架板和底座，架子根部設(shè)掃地桿并要縱橫連接。3) 鋼筋工程鋼筋綁扎在設(shè)計基礎(chǔ)上進行二次排布設(shè)計，力爭避開錨固板、預(yù)埋螺栓套管（直埋螺栓）等預(yù)埋構(gòu)件位置。錨固板體型大，正常情況采用對穿措施，特殊情況無法避開時，要對斷開鋼筋進行過渡連接，連接措施必須征得設(shè)計單位同意。柱子豎向鋼筋的連接方式在滿足設(shè)計要求的前提下，優(yōu)先采用焊接或機械連接。對于梁的雙層鋼筋或三層鋼筋，用 ф25 2022（長度為梁寬 —2保護層厚度）的鋼○a筋墊于其中，用綁扎絲與上下層鋼筋固定在一起。中間夾層梁鋼筋應(yīng)通長留設(shè)，不允許留設(shè)插筋。異形構(gòu)件鋼筋應(yīng)精確計算，必要時要按照比例放樣。加工成型的鋼筋應(yīng)對其尺寸、角度進行檢查，確保安裝到位。鋼筋綁扎應(yīng)與埋件、埋管、預(yù)埋螺栓及其固定支架安裝同步進行，合理安排施工順序。4) 模板工程33 / 141全面熟悉圖紙，對所施工的汽機基座做全面了解，對基座特殊部位（長大構(gòu)件、異形構(gòu)件、標高變化部位、夾層等）做出標識，根據(jù)基座結(jié)構(gòu)形式特點，確定施工方法和施工順序。汽機基座施工模板設(shè)計采用覆膜膠模板，外釘 50mm100mm木方組合成定型大模板，大模板制作完成后，按圖紙要求在加工場進行試拼，當(dāng)模板接頭處的平整度、縫隙寬度達到要求后，編號堆放，現(xiàn)場施工時再按順序拼模。柱子模板支設(shè)方法：支設(shè)模板時，根據(jù)底板上放出的模板邊線立對面兩塊模板，找正后臨時加固，再立另外兩塊模板，柱子模板用50100木方做肋，用柱箍加固，柱箍的大小應(yīng)根據(jù)計算確定。板底模板支設(shè)方法：板底模板支撐在腳手架體系上，腳手架橫桿標高為板底標高減去模板厚度和 100mm，先在腳手管上鋪 100mm100mm木方，間距為 250mm，將木模板釘在木方上。板模板四周與梁側(cè)模板相接處，每隔 300mm用 1寸半釘子釘牢。梁模板支設(shè)方法：運轉(zhuǎn)層梁底用可調(diào)支托做支撐，先在立桿上放可調(diào)支托，抄平后鋪 100mm100mm木方子，間距 500mm，木方子上鋪 100mm100mm木方子，間距 250mm，兩層木方子垂直放置，木方子上鋪梁底模，用釘子釘牢，找正后綁扎梁鋼筋，然后立加工成型的梁側(cè)模板，安裝梁側(cè)模板對拉螺栓，加 2根 φ48 鋼管做外楞用雙螺母將對拉螺栓擰緊。梁側(cè)模夾住底模，并使側(cè)模木肋與梁底木方子釘在一起。在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)模上留缺口，并增設(shè)方木背楞，次梁的側(cè)模和底模釘在背楞上。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。異形梁加固采用加墊木頭楔子找平，大頭楔子上鉆 Ф14 孔，斜度同框架梁斜面斜度。模板拼縫采用 3mm厚單面膠海綿膠條并打玻璃膠，防止漏漿。模板內(nèi)楞木方與模板的連接用鐵釘從木方外部釘入模板，保證混凝土面不出現(xiàn)釘頭。5）預(yù)埋件預(yù)埋螺栓預(yù)埋套管預(yù)留洞的安裝和固定在模板施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙編制預(yù)埋構(gòu)件一覽表，并注明編號、規(guī)格、數(shù)量以及埋設(shè)位置（尺寸和標高），核對無誤后再進行安裝。⑤④ ③②①　 　 模 板 　 　 加 固 鋼 管 　 　 楔 形 木 塊 　　 　 對 拉 螺 栓 　 　 模 板 支 架附 圖 ３ 　 異 形 梁 加 固 示 意 圖⑤④ ① ③ ②34 / 141a. 預(yù)埋鐵件的安裝將預(yù)埋鐵件在模板上安裝就位：在埋件和模板對應(yīng)位置鉆 ф6 孔，安裝時用 M4螺栓穿過埋件及模板進行緊固。待混凝土成型拆模后卸去螺帽重復(fù)使用，用手提砂輪機將螺栓切除并磨平。 螺 栓雙 面 膠 帶 方 木模 板預(yù) 埋 鐵 件埋件安裝示意圖b. 預(yù)埋螺栓套管（直埋螺栓）安裝根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑念A(yù)埋螺栓套管（直埋螺栓）安裝布置圖，將全部預(yù)埋螺栓套管（直埋螺栓）按系統(tǒng)分解成若干組。各組預(yù)埋螺栓套管（直埋螺栓）應(yīng)根據(jù)主軸線進行安裝，避免誤差積累，提高安裝精度。預(yù)埋螺栓套管（直埋螺栓）施工時應(yīng)根據(jù)所繪制的安裝圖按順序編號安裝，預(yù)埋螺栓套管（直埋螺栓）安裝完畢后，應(yīng)檢查預(yù)埋螺栓套管（直埋螺栓）相互之間的位置尺寸，確保安裝位置正確。預(yù)埋螺栓套管（直埋螺栓）。安裝預(yù)埋螺栓套管（直埋螺栓）型鋼固定架：根據(jù)圖紙放線后，在底模上固定 20020010 mm鋼板，在鋼板上根據(jù)螺栓套管的高度，安裝型鋼固定架，固定架上口水平槽鋼高于框架梁混凝土上平面100mm，在每組預(yù)埋螺栓套管固定架的上口增加一組角鋼斜撐，使其具備一定的剛度。每組預(yù)埋螺栓套管（直埋螺栓）的固定架應(yīng)通過型鋼與梁側(cè)模板連接牢固，間距1500mm。預(yù)埋螺栓套管（直埋螺栓）微調(diào)螺絲定位：在型鋼固定架頂面水平槽鋼上割圓孔，其位置與螺栓套管或直埋螺栓位置一致。當(dāng)套管為非通透式時，應(yīng)根據(jù)螺栓套管直徑制作套管上蓋板，在鋼蓋板上鉆直徑與套管內(nèi)螺栓直徑相同的孔，調(diào)節(jié)套管螺栓居中后將蓋板與套管點焊。35 / 141墊 板模 板 槽 鋼槽 鋼20鋼 板 @15型 鋼1 11剖 面 圖螺 栓 套 管 螺 栓 套 管 20鋼 板梁 底 模 方 木 螺 栓20鋼 板 （ 中 間 開 孔 ）.2 螺 栓 套 管 微 調(diào) 螺 栓 平 面 布 置 圖首先在型鋼固定架頂面槽鋼圓孔周邊十字交叉焊接微調(diào)螺帽，校正預(yù)埋螺栓套管（直埋螺栓）下口的位置后，通過微調(diào)螺絲來調(diào)整預(yù)埋螺栓套管（直埋螺栓）的平面位置及垂直度，靠尺檢查垂直度；直埋螺栓用自身螺母進行高度調(diào)節(jié)，水準儀配合調(diào)平。全部驗收合格后，將微調(diào)螺絲焊牢。錨固板的安裝：在梁底模支設(shè)完畢后，安裝錨固板鋼支架。由于錨固板的體積大，重量重，需用吊車進行就位、校正。當(dāng)錨固板的標高及平面位置符合設(shè)計要求后，進行鋼筋綁扎。在綁扎鋼筋的過程中，注意保護錨固板及其支架，待鋼筋綁扎完畢后，須對錨固板的平面位置、標高重新進行檢查、校正。下面為兩種情況的加固圖。36 / 1416）混凝土工程 a. 混凝土澆筑采用臂架式混凝土泵車進行布料澆筑，混凝土澆筑采用一端起始、平行推進、斜面分層的方式進行澆筑，每一部位應(yīng)按先柱子、后梁板的澆筑順序施工?；炷敛剂蠎?yīng)專人指揮，合理布料，嚴禁混凝土出現(xiàn)施工冷縫。槽 鋼 與 鋼 管 點 焊 或 頂 撐 梁 底 模豎 向 鋼 管 上 部 與 腳 手 架 連 接豎 向 鋼 管 底 部 與 槽 鋼 焊 接 牢 固11M4埋 件鋼 管 腳 手 架槽 鋼 [2槽 鋼 1剖 面 圖 20m鋼 板鋼 管 腳 手 架附 圖 ： 錨 固 板 加 固 示 意 圖 φ 20螺 栓軸 板 墻 中 心 線 槽 鋼槽 鋼 L50角 鋼 1剖 面 圖20m鋼 板 槽 鋼5角 鋼M8埋 件 焊 接φ 鋼 管 與 鋼 管 腳 手 架 連 接 牢 固11汽 輪 發(fā) 電 機 組 中 心 線M8埋 件φ 鋼 管 槽 鋼附 圖 ： 錨 固 板 加 固 示 意 圖37 / 141在四周鋼管腳手架上標出板面的+500mm 標高線，并拉出控制線，作為混凝土澆筑的標高控制。柱澆筑至梁底后應(yīng)停歇 1～2h 再澆筑梁板。在澆筑混凝土過程中，對特殊部位（如地腳螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留洞口、預(yù)埋溫敏元件及構(gòu)件木線條處）的混凝土振搗應(yīng)小心謹慎，防止因振動棒觸動地腳螺栓、預(yù)埋件及預(yù)留洞口的模板而發(fā)生移位。必要時可先解開該部位的幾根鋼筋，振搗完畢后立即將鋼筋恢復(fù)到原來的位置并綁扎牢固?；炷翝仓戤厱r，應(yīng)用標桿根據(jù)測定的標高趕平，并在初凝前用木抹子二次抹壓?；鎸?放置臺座部分) 二次灌漿部位應(yīng)比設(shè)計標高澆高30～50mm，在設(shè)備安裝前將其澆高部分鑿去，使混凝土露出堅硬的表面。b. 混凝土的測溫汽輪發(fā)電機基座基礎(chǔ)底板、汽機運轉(zhuǎn)層混凝土澆筑時，每組測溫點沿混凝土澆筑方向布置，采用電子測溫儀測量混凝土不同部位的溫度。上、下、側(cè)表面的測溫點距離混凝土表面 50mm，沿混凝土厚度方向按 800mm左右間距布置內(nèi)部測溫點。升溫階段每 2h測溫一次；降溫階段至混凝土內(nèi)外溫差大于 15℃期間每 4h測溫一次；混凝土內(nèi)外溫差小于 15 ℃每 8h測溫一次。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于 15℃、混凝土表面與大氣溫差連續(xù) 2天小于 5℃時，停止測溫工作，同時總測溫時間不少于 14天。降溫速度及溫度梯度：混凝土的降溫速率宜控制在 1～2℃/d，不得大于 3℃/d；溫度梯度宜控制在 15℃/m 以下。根據(jù)測溫具體情況及時采取相應(yīng)措施。c. 混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后，設(shè)專人負責(zé)混凝土養(yǎng)生工作。具體養(yǎng)護措施必須通過計算確定，在高溫季節(jié)宜采用蓄水養(yǎng)護，有必要時，采用循環(huán)水系統(tǒng)降低混凝土內(nèi)部溫度。混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑完畢開始算起不宜少于 14天，同時滿足專項技術(shù)方案的要求（包括溫控要求）。⑷地下設(shè)施及各類附屬設(shè)備基礎(chǔ)主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當(dāng)重要的地位，其施工進度直接影響到設(shè)備安裝。工程施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。對埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及坑室，在主廠房基礎(chǔ)施工時盡早穿插施工，以便進行第一次回填。該類設(shè)備基礎(chǔ)和坑室主要有：凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、循環(huán)水坑、汽動給水泵基礎(chǔ)等。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道，可安排在汽機平臺結(jié)構(gòu)施工前后進行。38 / 141施工要點如下：⑴ 設(shè)備基礎(chǔ)施工前認真校核施工圖，并經(jīng)安裝、設(shè)計、監(jiān)理會審后進行。⑵ 設(shè)備基礎(chǔ)施工需預(yù)埋的管道，需安裝配合的預(yù)先提出計劃，綜合平衡，配合進行。⑶ 設(shè)備基礎(chǔ)的軸線位置、標高、預(yù)留洞口位置的測量，要直接以建筑物測量控制點為原始點，保證測量放線的精確度。⑷ 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或預(yù)留孔洞，根據(jù)精確度的要求，采取相應(yīng)的加固控制措施，并由技術(shù)交底明確。⑸ 設(shè)備基礎(chǔ)模板地上部分采用覆膜膠合板。⑹ 設(shè)備基礎(chǔ)完成后，對地面以上的基礎(chǔ)四角、邊沿進行保護，一般采用木角或小型角鋼護角。所有的埋件清理干凈并涂刷防銹漆。⑺ 各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴格控制軸線、標高、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置。預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔采用鋼固定支架。⑻ 各類預(yù)留孔洞均用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預(yù)留孔洞內(nèi)。、電控樓集制樓、電控樓位于兩鍋爐附近，為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。土建施工受鍋爐鋼架吊裝影響很大，開工時間主要取決于鍋爐鋼架的吊裝方案和機械布置，現(xiàn)暫時考慮鍋爐鋼架吊裝吊車不占用集控樓、電控樓位置，故安排集控樓、電控樓基礎(chǔ)同除氧煤倉間一起施工，上部結(jié)構(gòu)與除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工同步進行?？蚣芡瓿珊?，砌體、初裝修逐層組織流水作業(yè)。本工程交安要求較高，工序多，土建施工中安裝施工需配合埋件及插入配電柜就位等工序。產(chǎn)品保護要求嚴格。集中控制樓主體施工時應(yīng)考慮鍋爐吊裝作業(yè)危險區(qū)的影響，必要時進行作業(yè)時間的調(diào)整?；A(chǔ)及地下設(shè)施與主廠房基礎(chǔ)同步施工，主體框架計劃盡早完成。土建結(jié)構(gòu)施工期間，安裝各種埋件、管道、留孔需進行配合。集控樓、電控樓墻面粉刷后即進行通風(fēng)風(fēng)道安裝，通風(fēng)風(fēng)道應(yīng)集中力量施工，按最短工期控制。然后進行吊頂施工。吊頂基本完成后，集控樓、電控樓各種控制柜應(yīng)及時就位，吊頂完善后即可進入安裝階段。集控樓、電控樓的其他工作間的裝飾施工，應(yīng)針對土建施工工序多、安裝工期較長或需較早使用的工作間集中力量組織施工。39 / 141施工前應(yīng)編制嚴密的工序進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃，并按各工序下達旬日作業(yè)計劃，根據(jù)安裝需要進入的時間要求，優(yōu)先進行部分室內(nèi)裝飾作業(yè)，必要時組織三班倒施工。：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工參照常規(guī)施工工藝。垂直運輸機械選用汽車吊及物料提升機。A. 安全注意事項：集中控制樓距主廠房距離近，在必要的地方須搭設(shè)安全通道、安全防護棚。集中拆架、吊物時地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。B. 工序產(chǎn)品保護：進入二次裝修前，應(yīng)認真進行策劃。主要內(nèi)容有合理的工序安排順序；工序自身的保護措施；工序交接責(zé)任措施；下一道工序?qū)η暗拦ば虍a(chǎn)品的保護措施等。C. 質(zhì)量控制注意事項：集中控制樓里面許多工作間密封性強，應(yīng)注意采購符合環(huán)保要求的各種裝飾材料。D. 進度控制注意事項：本工程的施工力量應(yīng)根據(jù)工序搭接及時到位，并保證規(guī)定的時間完成各道工序施工。需從外部調(diào)集的專業(yè)施工人員，應(yīng)提前安排。各種材料要及時組織到位。除塵排煙系統(tǒng)包括：電除塵器支架基礎(chǔ)、引風(fēng)機鋼支架及基礎(chǔ)、鋼煙道支架。⑴ 施工順序土方→獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、除塵器支架短柱→回填土。⑵ 施工方法1）模板工程：模板選用覆膜膠合板，用 50100mm方木做背棱，模板支撐系統(tǒng)采用斜撐加固。臺階模板支設(shè)：上層臺階的方木固定在模板下口向上 5cm處，通長放置在下口模板上，下墊 5cm方木，背楞方木平放，間距 250 mm，用鋼管扣件斜撐加固。短柱：采用對拉螺栓加固法，間距 600mm，背棱用 50100mm方木和鋼管，再用 Ф16 對拉螺栓將鋼管箍對拉加固。2）鋼筋工程：40 / 141鋼筋連接按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求，則基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋接頭采用閃光對焊，柱子豎向鋼筋的接頭采用剝肋直螺紋連接。3）混凝土工程：在臺階吊模處振搗要多注意，該處不能多振，也不能將振動泵插入下層臺階的混凝土中，以防造成爛根。在臺階頂面留設(shè)水平施工縫，在該施工縫處螺栓位置的外側(cè)應(yīng)埋設(shè)埋件，用于固定螺栓支架?；炷琳駬v結(jié)束后應(yīng)及時用木抹子搓平，清除多余的浮漿并復(fù)核混凝土面標高，防止混凝土面層出現(xiàn)裂縫，浮漿過多部位可適當(dāng)撒一層清洗過的碎石。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少于三道，待混凝土達到一定強度后及時進行養(yǎng)護。混凝土澆筑完畢 1