【正文】 原材料品種、規(guī)格、性能等符合設計和規(guī)范的要求。施工工序：基層處理→隔氣層施工→找坡及保溫層施工→找平層施工→防水層施工→保護層施工。找平層留設施工縫，縫內嵌填密封材料，表面壓實、平整。排水坡度符合設計要求，找平層與突出屋面結構的連接處、管道與基層的轉角處做成圓弧，找平層表面應平整。防水層在屋面基層充分干燥后進行，基層面的含水率不超過9%，鋪貼選擇在晴好天氣施工，嚴禁在雨雪天施工，一般不在負溫下施工。鋪貼時，先做好節(jié)點、附加層和排水集中部位的處理，再由屋面最低標高處向上施工。檐溝、天溝卷材順長度方向鋪貼，減少搭接。鋪貼時仔細壓緊、刮平趕出氣泡，卷材不得斜鋪和扭曲。已經(jīng)鋪貼的卷材如有氣泡、空鼓、翹邊現(xiàn)象，應立即處理好。已經(jīng)鋪貼卷材的屋面不得開孔，不得撞擊或刻劃。抹灰施工前，對門窗框進行驗收校正，組織結構工程驗收和工序交接檢查，檢查水電管、配電箱等是否安裝完畢，并對供水管道作好水壓試驗。抹灰施工按照先室外后室內、先上面后下面的順序進行。抹灰施工前對基層進行處理，基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，凹凸明顯的部位事先鑿平，表面太光的要鑿毛，抹灰前一天要灑水濕潤，墻體和混凝土表面要加刷一道素水泥漿，或用摻有107膠的水泥漿薄抹一層。在墻體與混凝土結構相接處鋪設鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)搭接寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。墻體抹灰施工前先將房間規(guī)方，做出標準灰餅及沖筋，并粉好護角。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂?shù)饶ɑ視r，上面做成流水坡度，下面做出滴水線。施工前認真對基層進行清理，涂料在有效期內使用。根據(jù)墻體基層的不同和涂料性質、品種及裝飾等級要求的不同，確定刮膩子的遍數(shù)和材料。膩子應橫豎刮，并注意接搓和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干后應用砂紙打磨，并將浮塵清理干凈。 根據(jù)設計要求和實際情況采用刷、噴、滾等不同的施工工藝。 涂料施工結束后采取標識、圍攔的方式進行成品的保護?；鶎颖砻鎽植?、潔凈、濕潤，表面光滑時要鑿毛。根據(jù)房間內水平線在地面上做出灰餅，如有坡度要求的地面，按設計要求做泛水?！?，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪水泥砂漿隨拍實，并用刮尺刮平，用木抹子抹平，鐵抹收光。抹平工作在初凝前完成，收光工作在終凝前完成。如有分格的樓地面，在水泥砂漿初凝前用分格器在彈好線的地面上開縫，并溜壓至平、直、光。 如遇管道等局部面層過薄處，采取措施防止面層開裂。 面層收光后撒鋸末澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，養(yǎng)護期內不得允許重物和碰撞。塊材地面的施工工序：準備工作→基層處理、底灰→彈線、分格→鋪干硬性砂漿→塊材預鋪貼→找平、拍實砂漿→鋪貼塊材→擦縫→養(yǎng)護。 基層表面應粗糙、潔凈、濕潤，表面光滑時要鑿毛，凹凸明顯的部位事先鑿平。塊材要求色澤一致、尺寸準確，表面無裂縫和缺棱、掉角、翹曲等現(xiàn)象。塊材鋪貼前先在背面刷水濕潤，晾干碼好，做到內濕外干。 彈線分格：根據(jù)墻面上的標高線在墻上彈出塊材面層頂面水平線，并按設計要求和塊材尺寸進行分格，控制將非整塊材鋪貼在一邊或兩邊對稱平分鋪貼。 根據(jù)水平線和分格線鋪貼標準行，地面面積較大時，可在縱橫方向增加標準行。在標準行邊緣拉尼龍線，作為塊材鋪貼控制水平和對縫的依據(jù)。鋪貼時，先對好縱橫縫，用橡皮錘輕擊塊材，振實砂漿至設計高度后，掀起塊材檢查砂漿是否密實，空虛處加以填補，再鋪上塊材，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕擊塊材，直至塊材四邊冒漿。鋪貼養(yǎng)護24h后，經(jīng)檢查無空鼓后用稀水泥漿擦縫，等水泥漿凝結后，及時漿面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿清除，并擦洗干凈。鋪貼完畢后撒鋸末養(yǎng)護，3d內不得上人。鋪貼砂漿用機械拌和，隨拌隨用，凝結失效、沉淀離析的砂漿均應報廢。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，將已貼好的塊材下擠出的砂漿予以清除。防腐環(huán)氧耐磨地坪涂料：清理水泥砂漿及松動物→砂紙打磨→吸塵器吸除灰塵→刷或滾封閉底漆一道→刮環(huán)氧膩子1～2道→手動或大型磨光機磨光達到平整光潔，表面無氣泡砂眼→將灰塵及雜物清理干凈→做環(huán)氧耐磨地坪涂料。環(huán)氧樹脂自流平地坪：清理水泥砂漿及松動物→砂紙打磨→吸塵器吸除灰塵→刷或滾封閉底漆一道→鋪貼自粘銅鉑并接地→刮環(huán)氧抗靜電膩子1～2道→手動或大型磨光機磨光達到平整光潔，表面無氣泡砂眼→將灰塵及雜物清理干凈→做環(huán)氧樹脂自流平地坪。 骨料耐磨地坪：基層清理→澆注混凝土→撒耐磨骨料→磨光機磨光→涂養(yǎng)護液。 施工注意事項：每層涂刷（噴涂）前基面需經(jīng)相關人員檢查認可后方可進行；每層涂刷（噴涂）噴涂前必須檢查漆種和顏色，以免用錯；顏色及質量要符合設計要求。驗收標準：表面清理應無油垢、無污垢、灰塵及其他附著物；漆層外觀色調均勻一致，無透底、斑跡、脫落、鄒紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕；漆層復涂，必須在上一層漆已干燥后進行；層間結合嚴密，無分層現(xiàn)象。對水泥砂漿面要求干燥平整，表面的灰塵、油污要清理干凈水泥飛濺物和凸部位要用鋼鏟刀鏟除，凹處和裂縫處用膩子補平，涂底膠一道。根據(jù)設計要求選用合格的耐酸磚、環(huán)氧膠泥等材料。環(huán)氧樹脂玻璃鋼二布（玻璃絲布）三涂隔離層，四周卷起150mm高。在隔離層上面用6mm厚環(huán)氧膠泥結合層，膠泥配比、環(huán)氧樹脂液：乙二胺：石英粉=1::2（具體施工時根據(jù)設計要求）。 鋪砌板材時用水平尺定位采取分線找平法施工。鋪板時要反復揉擠并用橡膠錘夯實。嵌縫應飽滿密實，勾縫表面隨時壓光。板材必須錯縫排列，異行板縫錯縫寬度為1/3~1/2。花崗巖的作業(yè)程序花崗巖板砌筑應由低往高，先地坑、溝，后地面、踢腳線基層表面上。，如濕度大于規(guī)范要求應采用噴燈烘烤，以保證施工質量。角梭打磨平整。，待環(huán)氧底料干后在四周墻壁上間隔1米設水平角鋼，在角鋼上每隔約500mm鉆孔，花崗巖鑲粘時鉆孔加鋼筋銷。、固化劑、稀釋劑與耐腐蝕填料配制而成，其性能特點強度高，粘結力大，韌性好。有較好的耐腐蝕性能、收縮率小。、膠泥配合比名稱環(huán)氧樹脂T31固化劑稀釋劑鑄石粉或石英粉石英砂環(huán)氧樹脂砂漿10020251520100150250環(huán)氧樹脂膠泥10020251520150200、膠泥的配制按配合比精確稱取各種原料。，攪拌均勻。，中途不得加任何原料。、立面灌漿法，其結合厚度應符合以下規(guī)定。花崗巖結合層厚度縫寬縫深平面798101520立面81034，先地坑、溝，后地面、踢腳線基層表面上。自然固化不少于12h，表面凹陷不平處用膩子補平。：先平鋪79mm的環(huán)氧樹脂砂漿（水泥砂漿），找平后平鋪花崗巖，并夯實，再用環(huán)氧樹脂膠泥勾縫。：在待砌花崗巖的底、側部和已砌好的花崗巖板材結合處，用環(huán)氧膠泥打滿，固定密封，在該花崗巖板的頂部中間開槽口，用掛件固定在砼墻壁的膨脹螺栓上，待環(huán)氧膠泥固化穩(wěn)定后，用環(huán)氧樹脂砂漿灌縫，每次灌縫高度應達到花崗巖板的三分之二左右高度為宜，使環(huán)氧樹脂砂漿縫與花崗巖板縫錯開。 防腐涂料作業(yè)程序及方法。、維護，確保隨時正常運行。、環(huán)境溫度及構件表面溫度等符合設計要求及供應商的特殊要求，并按其特殊規(guī)定施工。，每一種工藝做樣板面經(jīng)認可后方可進行大面積施工。,根據(jù)設計要求不同選用不同的基層處理工藝。、油污及疏松面清除干凈，再用水沖洗。如有滲漏水應采取堵漏措施，對基面較大的麻面、孔洞及預留孔等處應用聚合物砂漿嵌平。對潮濕含結晶水的表面，需用抹布之類織物擦干，或者采用動力排風設備等措施，符合要求后方可施工。對干燥的內壁，施工前需在表面用噴霧器灑水以保持混凝土表面適當?shù)臐穸龋_保施工質量。底涂料可用塑料板批刮，批刮應向同一方向進行，不能來回搓動，否則影響聚合物涂層的網(wǎng)狀結構及平整度。批刮速度不宜過快，以免產生氣泡，每次批刮應控制好涂層厚度，做到涂層平整，無明顯交接凹凸痕跡，達到底涂層總厚度＞300μm。一次施工完畢應養(yǎng)護24h，以表面硬結成膜不脫粉為準，檢查合格后可進行第二道涂刮。施工前應用砂皮將批刮的底涂層表面打磨平整，然后涂刷面涂料。面涂料可采用刷涂、滾涂或噴涂方法進行。滾涂施工速度不宜太快以免產生氣泡，涂裝用料不能太多以防止涂料產生流掛現(xiàn)象。面涂料施涂時要注意施工環(huán)境濕度，濕度太大時要采取措施加速涂料的成膜，以免影響涂膜質量。面涂料涂裝間隔時間為12h，以干膜不粘為準，涂膜達到一般國家規(guī)定的養(yǎng)護期(7d以上)方可使用。對重要房間的吊頂（如集控室）根據(jù)實際尺寸繪制排版圖，并經(jīng)審批。集控室如設計采用輕鋼龍骨吊頂，在吊頂上加設輕鋼結構走道供特殊情況下行走，確保吊頂不被損壞。吊頂板、龍骨及配件質量必須滿足設計和規(guī)范要求。吊頂施工時充分考慮到電氣、熱工、暖通、消防等專業(yè)的管路、裝置與吊頂?shù)氖┕そ徊?。吊頂板安裝時以上工作必須結束。吊頂施工的一般程序是：焊接（掛）吊筋→沿墻、柱四周彈出吊頂水平控制線→根據(jù)主龍骨吊點位置焊吊桿→安裝、調整主龍骨→安裝次龍骨→總體調整→安裝罩面板→四周壓條、其他。 吊筋的材料、固定方式、間距必須按照設計和施工規(guī)范的要求設置，遇到風管需將位置作較大調整時應征得設計工代同意。準備好油漆所需工器具并對所用設備機具進行檢查、維護，確保隨時正常運行。正確使用各種不同性質的油漆，使用前檢查其是否在有效期內，油漆的牌號、層數(shù)及每層油漆的型號、顏色，都要與設計吻合。施工時的大氣濕度、環(huán)境溫度及構表面溫度等符合設計要求及油漆供應商的特殊要求，并按其特殊規(guī)定施工。油漆施工前進行試涂，每一種油漆工藝做樣板面經(jīng)認可后方可進行大面積施工。油漆在使用前，固化劑要按規(guī)定的比例、型號混合并充分攪拌均勻，在規(guī)定的時間內用完。 基層處理。，必須采用噴砂除銹。、毛刺等清除干凈，采用干法及濕法噴砂、電動及手工除銹（根據(jù)設計或規(guī)范要求選用）；采用有機溶液、熱堿液或乳化劑以及烘烤的方法除去油脂，并用膩子將表面修飾平整。 底漆施工。，若底漆有任何形式的變質和損壞，受損部分重新處理合乎要求后，重新施工一遍底漆。中間漆及面漆的施工、最小間隔施工時間符合有關規(guī)定，超過最大間隔時間，對漆膜表面進行粗化處理，增強漆膜的附著力。，以避免漏涂。油漆工藝及施工要求，采取刷、涂、噴等方式施工。，均應做到橫平、豎直，縱橫交錯均勻一致；順序上做到：先上后下、先內后外、先淺色后深色。，確保施工環(huán)境滿足施工要求。油漆施工用腳手架：在地面平整的區(qū)域使用。：在地面高低懸殊區(qū)域使用。：用于低矮構件的油漆。質量控制、粘度計、電火花檢測儀來控制油漆漆膜厚度及施工質量。：對供應商的資格進行評審，并報經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司批準后進行采購。：按油漆說明書要求貯存，超過質保期的要按要求報廢處理，領用前要注意查看質保期限。：加強每一道工序的中間檢查，上道工序經(jīng)檢查驗收簽證后方可進行下道工序的施工。重點油漆項目應編制質量檢驗計劃，設置停工待檢點。，表面外觀應平整、光滑、無起泡、針孔、流掛、失色、皺皮、裂紋等缺陷。各層漆膜厚度符合設計要求，漆膜附著力檢驗必須合格。 門窗的運輸及保存門窗運輸時仔細綁扎，避免損壞變形，防止跌落、重壓、受潮。門窗成品保存在干燥的室內，避免和腐蝕性的物質堆放在一起。鋁合金門窗運輸時采取保護措施，防止損傷氧化膜。 門窗的安裝、位置，按照圖紙設計要求和規(guī)范要求準確的埋入墻體中。，按照圖紙要求核對門窗的型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全。，凡有翹曲、變形者，進行調直、校正，修復后進行安裝。，先用木鍥臨時塞住四角，用水平尺和線錘來校驗水平度和垂直度。，用1:2水泥砂漿填嵌密實縫隙，并進行養(yǎng)護，防止碰撞。、安裝、固定。、空調、除塵、通風的預埋預留工程施工前仔細審閱施工圖，按系統(tǒng)分層與土建核實穿墻、穿樓預埋預留孔洞位置、尺寸、標高及預埋件的形式、數(shù)量。土建現(xiàn)澆砼及砌體過程中，安裝同時預埋預留到位，不得漏埋，預埋管件要加填料充實，封閉端口。保溫玻璃鋼風管由生產廠家提供，生產廠家必須依據(jù)施工圖并到現(xiàn)場勘察生產加工。嚴格按設計和規(guī)范要求保證制作質量，外觀平整美觀、厚度均勻、不分層、無毛刺。 進場進行嚴格驗收。除塵風管制作用卷圓機成形，焊接連接。與部件、設備采用法蘭連接，法蘭用∠253角鋼煨制風管法蘭焊接。法蘭之間用石棉板墊圈密封。吸塵罩及風帽按設計要求的國標制作，安裝時采用法蘭連接。風管的支、吊架安裝要正確、牢固。風管支吊架設備支架等均需除銹刷油。、吊架安裝水平或垂直的風管須設置支、吊架，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調節(jié)閥，且不能直接吊在風管法蘭上，風管支、吊架須設置于保溫層的外部，并在其間鑲以墊木。防火閥、消聲器單獨設支、吊架。風管支、吊架的間距符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距≤4m，大于400mm時，間距≤3m。風管垂直安裝，間距不大于4m，但每根立管的固定件至少要有2個。、配件安裝風管安裝：（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪， 吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調整好其水平度。，風管穿出屋面設防雨罩，拉鎖固定在法蘭盤以外的地方。；柔性短管的安裝松緊適度，不得扭曲。玻璃鋼風管安裝時防止樹脂破裂、脫落及分層，法蘭螺栓兩側加鍍鋅墊圈。，以及與空氣處理機、新風機進口相接口處，均設置L＝200～300mm的人造革（或浸油帆布）軟接，軟接的接口應牢固、嚴密，在軟接處禁止變形。部、配件安裝、配件安裝時應單獨設置支吊架，與風管的連接應牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消聲器的安裝應注意安裝方向，手柄置于易操作處；防火閥易熔片應安裝在氣流上方的位置。，要保證其外表美觀，風口與風管的連