【正文】 ，要保證其外表美觀，風(fēng)口與風(fēng)管的連。部、配件安裝、配件安裝時應(yīng)單獨設(shè)置支吊架，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固密封。玻璃鋼風(fēng)管安裝時防止樹脂破裂、脫落及分層，法蘭螺栓兩側(cè)加鍍鋅墊圈。，風(fēng)管穿出屋面設(shè)防雨罩，拉鎖固定在法蘭盤以外的地方。風(fēng)管垂直安裝，間距不大于4m，但每根立管的固定件至少要有2個。防火閥、消聲器單獨設(shè)支、吊架。風(fēng)管支吊架設(shè)備支架等均需除銹刷油。吸塵罩及風(fēng)帽按設(shè)計要求的國標(biāo)制作，安裝時采用法蘭連接。與部件、設(shè)備采用法蘭連接，法蘭用∠253角鋼煨制風(fēng)管法蘭焊接。 進場進行嚴格驗收。保溫玻璃鋼風(fēng)管由生產(chǎn)廠家提供，生產(chǎn)廠家必須依據(jù)施工圖并到現(xiàn)場勘察生產(chǎn)加工。、空調(diào)、除塵、通風(fēng)的預(yù)埋預(yù)留工程施工前仔細審閱施工圖，按系統(tǒng)分層與土建核實穿墻、穿樓預(yù)埋預(yù)留孔洞位置、尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋件的形式、數(shù)量。，用1:2水泥砂漿填嵌密實縫隙，并進行養(yǎng)護，防止碰撞。，凡有翹曲、變形者，進行調(diào)直、校正，修復(fù)后進行安裝。 門窗的安裝、位置，按照圖紙設(shè)計要求和規(guī)范要求準(zhǔn)確的埋入墻體中。門窗成品保存在干燥的室內(nèi)，避免和腐蝕性的物質(zhì)堆放在一起。各層漆膜厚度符合設(shè)計要求，漆膜附著力檢驗必須合格。重點油漆項目應(yīng)編制質(zhì)量檢驗計劃，設(shè)置停工待檢點。：按油漆說明書要求貯存，超過質(zhì)保期的要按要求報廢處理，領(lǐng)用前要注意查看質(zhì)保期限。質(zhì)量控制、粘度計、電火花檢測儀來控制油漆漆膜厚度及施工質(zhì)量。油漆施工用腳手架：在地面平整的區(qū)域使用。，均應(yīng)做到橫平、豎直，縱橫交錯均勻一致；順序上做到：先上后下、先內(nèi)后外、先淺色后深色。，以避免漏涂。，若底漆有任何形式的變質(zhì)和損壞，受損部分重新處理合乎要求后，重新施工一遍底漆。、毛刺等清除干凈，采用干法及濕法噴砂、電動及手工除銹（根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求選用）；采用有機溶液、熱堿液或乳化劑以及烘烤的方法除去油脂，并用膩子將表面修飾平整。 基層處理。油漆施工前進行試涂，每一種油漆工藝做樣板面經(jīng)認可后方可進行大面積施工。正確使用各種不同性質(zhì)的油漆，使用前檢查其是否在有效期內(nèi)，油漆的牌號、層數(shù)及每層油漆的型號、顏色，都要與設(shè)計吻合。 吊筋的材料、固定方式、間距必須按照設(shè)計和施工規(guī)范的要求設(shè)置，遇到風(fēng)管需將位置作較大調(diào)整時應(yīng)征得設(shè)計工代同意。吊頂板安裝時以上工作必須結(jié)束。吊頂板、龍骨及配件質(zhì)量必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。對重要房間的吊頂（如集控室）根據(jù)實際尺寸繪制排版圖，并經(jīng)審批。面涂料施涂時要注意施工環(huán)境濕度，濕度太大時要采取措施加速涂料的成膜，以免影響涂膜質(zhì)量。面涂料可采用刷涂、滾涂或噴涂方法進行。一次施工完畢應(yīng)養(yǎng)護24h，以表面硬結(jié)成膜不脫粉為準(zhǔn)，檢查合格后可進行第二道涂刮。底涂料可用塑料板批刮，批刮應(yīng)向同一方向進行，不能來回搓動，否則影響聚合物涂層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)及平整度。對潮濕含結(jié)晶水的表面，需用抹布之類織物擦干，或者采用動力排風(fēng)設(shè)備等措施，符合要求后方可施工。、油污及疏松面清除干凈，再用水沖洗。，每一種工藝做樣板面經(jīng)認可后方可進行大面積施工。、維護，確保隨時正常運行。 防腐涂料作業(yè)程序及方法。：先平鋪79mm的環(huán)氧樹脂砂漿（水泥砂漿），找平后平鋪花崗巖，并夯實，再用環(huán)氧樹脂膠泥勾縫?；◢弾r結(jié)合層厚度縫寬縫深平面798101520立面81034，先地坑、溝，后地面、踢腳線基層表面上。，中途不得加任何原料。有較好的耐腐蝕性能、收縮率小。，待環(huán)氧底料干后在四周墻壁上間隔1米設(shè)水平角鋼，在角鋼上每隔約500mm鉆孔，花崗巖鑲粘時鉆孔加鋼筋銷。角梭打磨平整。，如濕度大于規(guī)范要求應(yīng)采用噴燈烘烤，以保證施工質(zhì)量。板材必須錯縫排列，異行板縫錯縫寬度為1/3~1/2。鋪板時要反復(fù)揉擠并用橡膠錘夯實。在隔離層上面用6mm厚環(huán)氧膠泥結(jié)合層，膠泥配比、環(huán)氧樹脂液：乙二胺：石英粉=1::2（具體施工時根據(jù)設(shè)計要求）。根據(jù)設(shè)計要求選用合格的耐酸磚、環(huán)氧膠泥等材料。驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面清理應(yīng)無油垢、無污垢、灰塵及其他附著物；漆層外觀色調(diào)均勻一致，無透底、斑跡、脫落、鄒紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕；漆層復(fù)涂，必須在上一層漆已干燥后進行；層間結(jié)合嚴密，無分層現(xiàn)象。 骨料耐磨地坪：基層清理→澆注混凝土→撒耐磨骨料→磨光機磨光→涂養(yǎng)護液。防腐環(huán)氧耐磨地坪涂料：清理水泥砂漿及松動物→砂紙打磨→吸塵器吸除灰塵→刷或滾封閉底漆一道→刮環(huán)氧膩子1～2道→手動或大型磨光機磨光達到平整光潔，表面無氣泡砂眼→將灰塵及雜物清理干凈→做環(huán)氧耐磨地坪涂料。鋪貼砂漿用機械拌和，隨拌隨用，凝結(jié)失效、沉淀離析的砂漿均應(yīng)報廢。鋪貼養(yǎng)護24h后，經(jīng)檢查無空鼓后用稀水泥漿擦縫，等水泥漿凝結(jié)后，及時漿面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿清除，并擦洗干凈。在標(biāo)準(zhǔn)行邊緣拉尼龍線，作為塊材鋪貼控制水平和對縫的依據(jù)。 彈線分格：根據(jù)墻面上的標(biāo)高線在墻上彈出塊材面層頂面水平線，并按設(shè)計要求和塊材尺寸進行分格，控制將非整塊材鋪貼在一邊或兩邊對稱平分鋪貼。塊材要求色澤一致、尺寸準(zhǔn)確，表面無裂縫和缺棱、掉角、翹曲等現(xiàn)象。塊材地面的施工工序：準(zhǔn)備工作→基層處理、底灰→彈線、分格→鋪干硬性砂漿→塊材預(yù)鋪貼→找平、拍實砂漿→鋪貼塊材→擦縫→養(yǎng)護。 如遇管道等局部面層過薄處，采取措施防止面層開裂。抹平工作在初凝前完成，收光工作在終凝前完成。根據(jù)房間內(nèi)水平線在地面上做出灰餅，如有坡度要求的地面，按設(shè)計要求做泛水。 涂料施工結(jié)束后采取標(biāo)識、圍攔的方式進行成品的保護。膩子應(yīng)橫豎刮，并注意接搓和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干后應(yīng)用砂紙打磨，并將浮塵清理干凈。施工前認真對基層進行清理，涂料在有效期內(nèi)使用。墻體抹灰施工前先將房間規(guī)方，做出標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋，并粉好護角。抹灰施工前對基層進行處理，基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，凹凸明顯的部位事先鑿平，表面太光的要鑿毛，抹灰前一天要灑水濕潤，墻體和混凝土表面要加刷一道素水泥漿，或用摻有107膠的水泥漿薄抹一層。抹灰施工前，對門窗框進行驗收校正，組織結(jié)構(gòu)工程驗收和工序交接檢查，檢查水電管、配電箱等是否安裝完畢，并對供水管道作好水壓試驗。已經(jīng)鋪貼的卷材如有氣泡、空鼓、翹邊現(xiàn)象，應(yīng)立即處理好。檐溝、天溝卷材順長度方向鋪貼，減少搭接。防水層在屋面基層充分干燥后進行，基層面的含水率不超過9%，鋪貼選擇在晴好天氣施工，嚴禁在雨雪天施工，一般不在負溫下施工。找平層留設(shè)施工縫，縫內(nèi)嵌填密封材料，表面壓實、平整。原材料品種、規(guī)格、性能等符合設(shè)計和規(guī)范的要求。1密封件必須安裝正確，泡沫堵頭與板材必須吻合，有空隙處用玻璃膠填滿，海綿密封條、純膠密封帶、密封圈等不得有拉薄或擠出現(xiàn)象。1所有構(gòu)件應(yīng)安裝牢固 ，不得松動，但不能過分積壓螺絲墊圈。1板材切割、開孔必須劃線下料，并使用專用器具，嚴禁使用火焊切割。墻板用卷揚機提拉就位，采用專用的吊索和提升架，保護板材不受損壞。 轉(zhuǎn)角封口板、泛水板安裝時，搭接長度≥100mm，搭接口應(yīng)有兩行密封帶密封，用抽芯鉚釘連接，鉚釘?shù)拈g距一般為300mm。上自攻螺絲時，操作人員應(yīng)緊推板面，使后鋪板的側(cè)邊緊貼先鋪的彩鋼瓦。鉆孔時，板與墻架檁條一起鉆穿。如果立面不能整塊加工，而采用多塊搭接方案，安裝從上向下進行時，上面一塊彩鋼瓦與最下面的一根檁條暫時不固定，待下面的彩鋼瓦鋪設(shè)就位后與下面的彩鋼瓦一起固定，上下搭接長度不少于100mm。墻面彩色鋼板安裝從墻面的轉(zhuǎn)角處開始，第一塊板安裝時必須從墻面最高處吊線錘，以控制板子的垂直度。 采用吊籠（專用設(shè)備）進行施工。 認真熟悉圖紙，結(jié)合設(shè)計板型確定板寬，并以此繪制彩鋼板的排版圖，據(jù)此編制材料供應(yīng)計劃。木磚要提前做好防腐處理。 磚墻與鋼柱連接時，嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋，砌筑前清理好砌體基底并澆水濕潤。臨時間斷處砌成階梯斜槎，不得留直槎。當(dāng)上下皮搭接小于三分之一時，也在水平灰縫中設(shè)鋼筋加強。砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫采用內(nèi)外臨時夾板灌縫，使灌縫密實。砌筑前先根據(jù)位置彈出軸線及邊線，立好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上劃出砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等，當(dāng)不合模數(shù)時，在下口用細石混凝土找平。在大體積混凝土基礎(chǔ)的表面配置必要的溫度鋼筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜面構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。在具備條件時用泵車臂架澆筑混凝土，優(yōu)先采用全面水平分層。同時根據(jù)實測溫度及時進行混凝土澆筑后的裂縫控制計算，所計算的混凝土溫度收縮應(yīng)力與同期混凝土的抗拉強度符合：Fc（t）/σ（t）≥，從而有效地控制裂縫的出現(xiàn)。隨時可觀測記錄混凝土內(nèi)的溫度變化，并及時繪制溫度升降曲線。在混凝土內(nèi)布設(shè)測溫裝置（熱電阻），采用全自動測溫儀，加強溫度監(jiān)測與管理，專人負責(zé)，實行信息化控制。加強溫度監(jiān)控，進行澆筑后的混凝土裂縫控制計算，確定是否調(diào)整養(yǎng)護措施。選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土。根據(jù)設(shè)計混凝土強度以及原材料實際情況，根據(jù)預(yù)計外界溫度，技術(shù)人員進行混凝土澆筑前裂縫控制施工計算，計算水泥水化熱絕熱溫升值，不同養(yǎng)護時段混凝土收縮當(dāng)量溫差，計算出不同養(yǎng)護時段混凝土收縮應(yīng)力，再與相應(yīng)時段混凝土抗拉強度比較，從而確定應(yīng)采取的混凝土養(yǎng)護措施?；炷寥肽囟龋谙募究刂撇怀^25℃；冬季澆筑混凝土?xí)r，出料溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。在夏季施工中，我們要求商品混凝土攪拌占采?。荷笆蠄龃钤O(shè)涼棚并噴灑冷水降溫，采用低溫水拌制，在澆筑前做好試驗，控制好水溫。改善混凝土和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。 選用低水化熱的礦渣水泥或摻加超細礦粉配制混凝土。大體積混凝土施工中最重要的是如何防止出現(xiàn)裂縫，在本工程施工中除按照混凝土施工的一般要求外還將從以下幾方面進行控制。包括：灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料，每包料用水量，攪拌后的漿溫，流動性、試驗等，試驗員、監(jiān)督員、施工人員均應(yīng)簽字、作為交工資料。4）強度不符合要求時，鑿掉重灌。2）流動性試驗合格后應(yīng)取樣做砼體試塊，均需達到強度標(biāo)準(zhǔn)。4）澆注層的厚度不得超過供應(yīng)商提出的規(guī)定值，當(dāng)厚度大于規(guī)定值時必須按供應(yīng)商的要求分若干次澆注。2）對于豎向或斜向灌漿，基底板的制作必須設(shè)置排注孔。灌漿完成后，暴露面壓光，及時用濕麻袋覆蓋，灑水保持濕潤養(yǎng)護按設(shè)計要求進行。用套筒灌滿后，再由一邊灌鐵板底面。3）灌漿使用漏斗操作，同時注意：對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。2）灌漿材料的配制采用重量比，用攪拌機攪拌。3）組織專業(yè)灌漿小組，由工程技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，掌握應(yīng)知應(yīng)會的知識，專門負責(zé)灌漿操作。灌漿前的工具準(zhǔn)備1）壓力灌漿泵2）攪拌、運輸工具3）澆注、搗實工具4）量具灌漿前的技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范書，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求。4）在灌漿前24小時對砼進行灑水浸濕，達到灌漿時砼不再吸水的要求。2）清洗干凈灌漿區(qū)域，去除油脂、松散材料和灰塵。五 二次灌漿灌漿前，必須認真做好材料驗收及試驗工作，灌漿材料必須符合設(shè)計要求，根據(jù)試驗結(jié)果經(jīng)各方確認后方可施工，以確保灌漿層的質(zhì)量。 對于大型動力設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留設(shè)施工縫，當(dāng)施工中必須留設(shè)時，應(yīng)征得設(shè)計院的同意，其施工縫的處理應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時應(yīng)符合以下規(guī)定：。四 施工縫的留設(shè)與處理施工縫的留設(shè)應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定，符合設(shè)計要求，在設(shè)計未明確時，應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書中明確，并得到監(jiān)理工程師的認可。大體積砼的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，監(jiān)測溫度控制溫差在設(shè)計及規(guī)范允許的范圍內(nèi)，詳見 “大體積混凝土施工方案”章節(jié)。本工程施工中，一般的結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護以自然養(yǎng)護為主。自然養(yǎng)護法是在砼澆筑12h以內(nèi)（夏季10h以內(nèi)）加以草包覆蓋和澆水，澆水遍數(shù)以保持砼濕潤為宜，當(dāng)氣溫低于5℃時僅覆蓋保溫即可，不得澆水。立壁宜成回路分層澆筑，視立壁周長采用單組循環(huán)或雙組循環(huán)。 對上部現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向通常以伸縮縫，垂直方向以樓層分層分段，澆筑次序是柱、梁，板柱澆筑沿高度一次澆灌，分段澆筑，在柱梁交接鋼筋較密處加強振搗以確保密實，如有必要應(yīng)用同強度等級的細石混凝土澆筑同時輔以人工搗固。 對設(shè)備基礎(chǔ)澆筑采用分層、分段分層或斜面分層的施工方法連續(xù)完成，不留施工縫。 對直埋螺栓較多的部位，澆筑時注意：應(yīng)從螺栓部位向四周澆灌、振搗，保持螺栓邊高，四周低。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇則不能超過規(guī)范規(guī)定的時間，即被覆蓋的砼不能初凝，如已經(jīng)初凝則應(yīng)按施工縫處理，以防止發(fā)生冷縫。 砼澆筑一般采用插入式振動器。 砼澆筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計院對砼的性能要求進行配合比設(shè)計、試配，確定最佳配合比，必須保證砼粗細骨料不離析。二 混凝土澆筑 砼澆筑前應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進行施工技術(shù)交底。 深基坑施工方案本標(biāo)段汽機基礎(chǔ)、閥門井坑、凝泵坑、循環(huán)水泵房、雨水泵站等結(jié)構(gòu)埋深較深，根據(jù)本工程土質(zhì)情況可采取大開挖施工方案，在對工程土質(zhì)進行進一步了解后確定，如需采取支護措施將在施工圖紙到位后，請專業(yè)支護設(shè)計單位設(shè)計，并進行論證。拆除后的模板應(yīng)及時清除粘結(jié)的混凝土漿，對變形和損壞的模板進行整形和修理，并進行保養(yǎng)；模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。 預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應(yīng)避免振動和碰傷孔壁。三 特殊形式模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)特殊形式模板較多，為保證施工工藝質(zhì)量，所有特殊形式模板（含牛腿）將根據(jù)設(shè)計尺寸制成固定式模板。 排架支柱、橫檔間距根據(jù)計算確定，在縱橫向設(shè)置水平拉桿和剪刀撐，支柱底部宜用木楔楔緊或在中部設(shè)螺栓調(diào)節(jié)裝置。 固定在模板上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞均不得遺漏，視埋件大小