【正文】 柱模板的安裝時，柱腳處必須用水泥砂漿找平，柱底水泥砂漿找平標高為施工圖。 對拉螺栓位置根據(jù)計算確定，一般為 600mm 為宜（主要考慮模板的通用性）。鐵 釘位置均勻，一般為 250mm。由于 11 層膠合板板規(guī)格為 1220 2440mm，配模時盡可能利用長度方向，模板間拼縫以水平縫為主，柱截面超過 11 層木夾板長度時，才考慮豎向拼縫，豎向拼縫在柱中應(yīng)有規(guī)則布置。鋼管處采用木模板，以固定鋼管的位置。 埋于支墩頂面大小同支 墩面的埋件，應(yīng)開設(shè)澆灌孔和出氣孔。詳見下圖： 根據(jù)設(shè)計要求，所有設(shè)備基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在設(shè)備到貨核對無誤后方可進行施工。 為確保設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞尺寸正確均應(yīng)上下固定。基坑周邊B 標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計 32/64 基礎(chǔ)外側(cè)模板及相隔較遠的基礎(chǔ)應(yīng)增設(shè)鋼管樁進行加固。模板的加固采用腳手鋼管支撐， ф 14（ 12）對拉螺栓固定，模板外側(cè)采用 15 15cm的δ =10mm的鐵板和雙螺帽進行緊固，確保模板支撐系統(tǒng)的剛度、強度、整體性、穩(wěn)定性滿足要求。 以Φ 48 。 模板工程施工方案 結(jié)構(gòu)模板統(tǒng)一采用 18mm厚 11層雙面覆膜木膠合配制。 鋼筋表面應(yīng)清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。骨架間距 ，以支撐頂層鋼筋。側(cè)壁鋼筋施工時，每縱橫 1m間距設(shè)置 S 形φ 8拉筋一道，以控制內(nèi)外排鋼筋位置。短柱插筋先與數(shù)支箍筋綁扎形成鋼筋骨架，然后將其底腳綁扎固定在底板鋼筋上，承臺混凝土面以上插筋以Φ 48 腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎(chǔ)模板系統(tǒng)相連，短柱插筋上部也預(yù)先綁扎一圈箍筋。綁扎成型鋼筋相交點時，應(yīng)全部綁扎，并采用八字扣，再墊上墊塊綁扎。墊塊制作時，其砂漿配合比應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)的水泥、黃砂比例相同。 鋼筋采用綁扎接頭，當為受拉時，其接頭長度按下表采用，當為受壓時，其搭接長度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 ，且同一斷面接頭所占總面積的百分率應(yīng)符合：受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 鋼筋長度不夠時，在鋼筋加工場內(nèi)采用兩種連接方法：當鋼筋直徑≤ 12mm，采用搭接連接； 當鋼筋直徑 12mm 時，采取閃光對焊的方法。 鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)制作成型，并掛牌、分類堆放。進場時按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容包括查封標識、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方使用。 側(cè)壁混凝土 澆筑 3 天后將側(cè)模松開，在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，保持濕潤。安裝穿管時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將范圍找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。 h. 防水混凝土工程的地下結(jié)構(gòu)部分，拆模驗收，刷外側(cè)防腐后，要及時回填土，以利于混凝土后 期強度的增長并獲得預(yù)期的抗?jié)B性能。 B 標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計 30/64 f. 防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間宜為 10～ 20 秒，直到混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振動器振搗。 ② 為使接縫嚴密，澆筑前對施工縫表面應(yīng)進行鑿毛處理，清除浮漿和雜物，使之露出石子，在澆筑前用水沖洗干凈，并灑水濕潤 24小時，鋪一層 20～ 50mm 厚 與結(jié)構(gòu)混凝土 同配比的水泥砂漿。施工縫采用預(yù)留 100100mm 止水槽， BW 膨脹橡膠止水條代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬止水片進行密封防水處理，施工簡單，效果良好。 d. 施工縫的設(shè)置 ① 防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，底板不得留置施工縫。 ④ 澆筑混凝土的自落高度不得超過 2m，否則使用串筒、溜槽等辦法來澆筑。 ③ 鋼筋、管道、預(yù)埋件完成后進行隱蔽工程驗收。 ② 模板平整，拼縫嚴密不漏 漿，并有足夠的剛度、強度。 為了減少泵送混凝土的用水量，混凝土中加入減水劑，提高混凝土的抗?jié)B性。 b. 混凝土配合比的控制 混凝土經(jīng)過多次試配后，選擇一個最佳配合比，并且在施工中嚴格按配合比配料。 a. 混凝土原 材 料質(zhì)量控制 ① 根據(jù)混凝土的設(shè)計強度不同，所用的水泥標號不低于 425 號，水泥的質(zhì)量必須符合檢驗標準。 地下結(jié)構(gòu)防水工程質(zhì)量控制 由于地下結(jié)構(gòu)防水工程的質(zhì)量是非常重要的。 混凝土澆筑完后在 12 小時以內(nèi)，初凝后，即應(yīng)覆蓋草包并澆水進行養(yǎng)護。混凝土分層澆筑，每層混凝土厚度為 25～ 30cm。澆筑混凝土連 續(xù)進行，澆筑混凝土?xí)r振搗密實。 在澆筑工序中，控制混凝土的均勻性和密實性?；炷吝\輸要做到隨拌制隨運輸隨澆筑，盡量縮短混凝土從出機到澆筑的時間。 各種預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。 所有預(yù)埋在側(cè)壁上的鋼管均應(yīng)設(shè)鋼止水環(huán)，寬度為 100mm，厚度為 10mm。模板拼縫要嚴密。 模板工程 施工采用 雙面覆膜的木膠合板，模板間拼縫以 PE 膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。側(cè)壁鋼筋施工時，每縱橫 1m間距設(shè)置 S 形φ 8拉筋一道，以控制內(nèi)外排鋼筋位置。 鋼筋工程 所有鋼筋加工制作均在鋼筋加工場內(nèi)進行，成品鋼筋用板車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎的B 標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計 28/64 形式。 其施工 順序 為 ： 先施工底板 （ 施工縫留在底板上 300高處 ） ，再施工板墻 ， 最后施工池側(cè)壁及頂板。在澆筑混 凝土前，先鋪上與短柱混凝土同配合比（砂漿配合比）的減半石混凝土 10～ 15mm 厚，然后開始澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土。 施工縫處理程序： 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不少于。 在混凝土達到一定強度后，對于表 面 不裝飾的清水混凝土，用磨光機將混凝土表面模板接縫打磨平整，保證混凝土表面平整光滑，棱角方正。 在振搗過程中經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)及時采取措施及時處理。當混凝土落差大于 2m時，應(yīng)掛漏斗管將混凝土導(dǎo)入模板內(nèi)。 所有混凝土均應(yīng)連續(xù)澆筑，不得擅自停止。混凝土泵車?？吭诮煌ū憷牡缆放赃叄冶阌诨炷吝\輸車下料，泵管安裝盡量少用彎頭，具體布置位置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定?；炷僚淞媳仨殗栏癜磁淞蠁芜M行，混凝土拌和時應(yīng)嚴格控制好拌和時間，確?；炷恋暮鸵仔粤己?。為防止?jié)仓^程中預(yù)埋件發(fā)生偏移，在混凝土的側(cè)面埋件安裝時，用 Φ 5螺栓將其固定在模板上，安裝好后，應(yīng)嚴格進行復(fù)查，確保位置及標高的準確性?；又苓匓 標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計 26/64 基礎(chǔ)外側(cè)模板及相隔較遠的基礎(chǔ)應(yīng)增設(shè)鋼管樁進行加固。模板的加固采用腳手鋼管支撐， ф 14對拉螺栓固定，模板外側(cè)采用 15 15cm的δ =10mm的鐵板和雙螺帽進行緊固，確保模板支撐系統(tǒng)的剛度、強度、整體性、穩(wěn)定性滿足要求。 以Φ 48*。 鋼筋類別 混凝土強度等級 C20 C25 I 級鋼筋 35d 30d II 級鋼筋 45d 40d 結(jié)構(gòu)模板統(tǒng)一采用 18mm厚 11層雙面覆膜木膠合配制。 鋼筋長度不夠時，在鋼筋加工場內(nèi)采用兩種連接方法：當鋼筋直徑≤ 12mm，采用搭接連接；當鋼筋直徑 12mm 時，采取閃光對焊的方法。骨架間距 ，以支撐頂層鋼筋。側(cè)壁鋼筋施工時，每縱橫 1m間距設(shè)置 S 形φ 8拉筋一道 ，以控制內(nèi)外排鋼筋位置。 鋼筋及分布筋綁扎時，應(yīng)先用粉筆畫好其間距，然后排布鋼筋，鋼筋相交點全部采用八字扣綁扎。 底板鋼筋保護層用砂漿墊塊控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋交叉點下部，縱橫間距不大于 1000mm， 呈梅花型布置， 柱及梁側(cè)鋼筋保護層均用帶鐵絲的砂漿塊綁扎在主筋上。 基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片與樁頂錨筋綁扎牢固，以固定其位置。 在綁扎前，要對照圖紙，認真進行核對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。鋼筋加工時，同批、同直徑鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋原材長度綜合考慮其加工的次序，最大限度減少鋼筋的浪費。 對于鋼筋原 材料要有質(zhì)保書，并做好原材料試驗，對不合格的鋼筋嚴禁使用。 基坑（槽）回填土方時必須清除土中混凝土渣、雜草等雜物。基坑開挖后，用人工在基坑四周開挖 30*40cm 的排水溝，并布置積水坑，在積水坑內(nèi)架 3KW 泥漿泵抽排基坑積水。 在 13 軸與 J 軸交匯點 處布置一臺塔吊，作為結(jié)構(gòu)及建筑施工中的材料垂直運輸工具。 化水處理室施工方案 工程概況 化水區(qū)有水處理車間，試驗樓及室外構(gòu)筑物，水處理室為單層排架結(jié)構(gòu)，實驗樓為二層框架結(jié)構(gòu)。 7砼澆筑結(jié)束后１２小時內(nèi)對砼進行澆水養(yǎng)護。 5砼按要求澆灌，保證砼表面光滑，不得產(chǎn)生蜂窩、 麻面及氣泡等現(xiàn)象，對水平及豎向接縫不平處須用角向磨光機打磨。 3砼自高處傾落的自由高度不超過 2m。 砼工程 1 筒壁及人字柱混凝土，應(yīng)使用同一廠家、同一品種水泥，同一外加劑，同一礦砂石，以免產(chǎn)生色差，并且原材料進場后必須經(jīng)復(fù)檢合格后方能使用。 3鋼筋進場后必須經(jīng)試驗室現(xiàn)場取樣經(jīng)試驗合格后，方可使用。 鋼筋工程 1鋼筋由加工場集中成型，現(xiàn)場綁扎。 4模板接縫應(yīng)嚴密不得漏漿，安裝前模板表面、上口殘余混凝土應(yīng)清理干凈。內(nèi)模不得使用油性脫模劑。 施工工藝 模板工程 1組合鋼模應(yīng)符合《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 GBJ21489 要求。 施工時要注意排架的整體穩(wěn)定性 ,模板應(yīng)有足夠的剛度 ,鋼筋施工時應(yīng)嚴格按圖紙規(guī)范要求施工。導(dǎo)風(fēng)檐為弧形 ,在施工時要按照圖紙所示的曲線坐標放樣。在下環(huán)梁施工時 ,將導(dǎo)風(fēng)檐鋼筋按圖紙要求插入筒壁做二次施工 ,施工導(dǎo)風(fēng)檐時應(yīng)將筒壁上的施工縫鑿毛 ,清洗干凈。 g導(dǎo)風(fēng)檐施工： 導(dǎo)風(fēng)檐平面尺寸為 1650（ 9640～ 9350），厚 80～ 150mm。 所有鋼構(gòu)件必須固定牢固后方可松鋼絲繩。 安裝時在爬梯的下方設(shè)一牽引繩，安排人 員拉住，防止鋼構(gòu)件碰撞變形。一切螺栓等工具均應(yīng)放入工具袋內(nèi)，嚴防落物傷人。 卷揚機基座牢固固定。 在剛性環(huán)檢修孔位置牢固地將一只 3～ 5t 開口葫蘆掛在埋設(shè)好的吊環(huán)上，用一臺3～ 5t卷揚機和一根 鋼絲繩進行安裝。 e 安全網(wǎng)設(shè)置：內(nèi)、外全封閉式，拼縫嚴密、綁扎牢固。涂刷遍數(shù)為一底兩面，前面一遍涂料表干后方可施工下遍涂料。 嚴格按照產(chǎn)品說明書要求配制涂料，必要時可攙加適量稀釋劑。內(nèi)壁防腐施工同普通節(jié)施工同步進行。從喉部（標高 ）開始，每節(jié) 對拉螺栓孔中間放置 50mm長ф 20BW 型膨脹止水條。 對拉螺栓孔處理 :里面清理干凈 ,用 3:7 石棉水泥從里外兩側(cè)同時封堵嚴密 ,應(yīng)有專人施工 ,專人檢查﹑記錄 ,做到跟蹤到人。筒壁厚度≤ 20cm 時采用壓制凹槽的方法，用 50 50 900mm 木條埋在砼表面，正常氣溫 2小時左右將木條取出，清理砼表面的灰屑及雜物。拆除時施工作業(yè)人員必須同時系好安全帶和安全繩，走道平臺上設(shè)專人監(jiān)護。內(nèi)模板利用“ S”型鋼筋鉤一端固定在吊欄上（鋼筋為ф 25，Ⅰ級鋼）另一端掛在剛性環(huán)頂預(yù)埋的吊環(huán)上（吊環(huán)用 25，Ⅰ級鋼），掛好安全網(wǎng)進行拆除。 在拆除最后一節(jié)模板時，外模板利用檢修孔掛吊欄的方法進行拆除，將吊欄掛在檢修孔的 [10 槽鋼上，掛好安全網(wǎng)進行拆除。 砼入模后，采用插入式高頻振動器振搗操作時要求快插慢撥，插點要均勻，分層斜向振搗，每層砼厚度不超過 300mm。 d砼工程 普通節(jié)砼一直到第 15節(jié)均采用人工配合 42m 泵車布料、澆筑（具體方法同下環(huán) 梁砼澆筑），從 16節(jié)開始利用多功能升降機運輸砼到各層施工平臺，然后人工拉板車從多功能升降機對面一點兩分開進行澆筑。風(fēng)筒子午向及環(huán)向鋼筋內(nèi)外層鋼筋間需布置φ 8 拉筋間距為 1000 1000mm。鋼筋搭接時，同一截面鋼筋接頭不B 標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計 21/64 得超過：環(huán)向鋼筋為 25％，子午向鋼筋為 33％。 為防止大風(fēng)及其它原因造成的鋼筋晃動，影響鋼筋與新 澆砼之間的附著力，采用在支撐好的模板面向上 － 2m處綁扎 1－ 2道φ 12 的環(huán)向筋，且與操作平臺用支撐相連，間距 5－ 8m。 鋼筋綁扎時把上節(jié)子午向鋼筋按冷卻水塔曲線走向進行調(diào)整，以免鋼筋傾斜太大，造成立模困難。往上升吊欄時，同樣走道平臺上要有人配合，在吊欄升上去之后，安全網(wǎng)隨時掛好。在拆除時把安全帶掛在上節(jié)三角架上，走道平臺上必須有一個人配合。 在進行翻模時，先按順序拆除三角架頂撐、三角架。然后進行下一塊模板半徑的校正。 糾正模板的對中裝置采用 50kg 的大線錘，用 4 根 的鋼絲繩成“＋”字型拉設(shè)，上部用 4 只 1t 開口葫蘆作導(dǎo)向掛在相應(yīng)的 4 根三角架背鐵上，在人字柱根部同樣用 4 只 1t 開口葫蘆做導(dǎo)向，中央豎井位置用 4 只 1t 拉鏈葫蘆進 行校正、對中 ,確保模板幾何尺寸，控制冷卻塔的整體結(jié)構(gòu)和曲線外觀質(zhì)量。 4筒身施工 a冷卻塔施工的懸掛腳手架和相應(yīng)的模板配置三層，其拆裝工藝流程見下表